某冶炼厂岗位安全操作规程汇编文档格式.docx

某冶炼厂岗位安全操作规程汇编文档格式.docx

《某冶炼厂岗位安全操作规程汇编文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某冶炼厂岗位安全操作规程汇编文档格式.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1、通用分册：

点检、维修、机械加工、起重作业、厂内运输

2、第一分册（火法冶炼）：

备料车间、熔炼车间、倾动炉车间

3、第二分册（湿法冶炼）：

电解车间、一车间

4、第三分册（综合利用）：

硫酸车间、亚砷酸车间、选矿车间

5、第四分册（能源）：

动力车间、制氧车间、供水车间、供销公司

6、第五分册（运输）：

编组站、永信运输公司

7、第六分册（维修）：

建安公司、计控车间

8、第七分册（多样化经营）：

华信公司、新产业开发公司、新技术公司、铜苑宾馆

9、第八分册（其它）：

服务总公司、中心化验室、原料部、环境监测站、职工医院

由于本《规程》所涉及的范围广，专业性、技术性强，汇编人员水平有限，其中难免有些缺点和错误，欢迎批评指正。

在汇编过程中，曾得到各单位领导、工程技术人员、安全员的大力支持和协作，在此一并表示感谢。

《规程》编委会

第四章电解车间安全操作规程…………………………………………

（1）

第一节电解岗位安全操作规程………………………………………

（1）

一、极板加工机组（含ISA系统）……………………………………

（1）

二、行车吊运…………………………………………………………（3）

三、出装槽……………………………………………………………（4）

四、酸泵运行…………………………………………………………（5）

五、种板作业…………………………………………………………（5）

六、吊耳切割（含ISA装边）…………………………………………（6）

七、母板处理（含ISA装边）…………………………………………（7）

八、母线短路开关操作…………………………………………………（8）

九、可控硅整流器操作…………………………………………………（8）

十、化验分析……………………………………………………………（9）

十一、空压机操作………………………………………………………（9）

十二、水、风、汽操作………………………………………………（10）

第二节净液岗位安全操作规程………………………………………（11）

一、循环………………………………………………………………（11）

二、脱铜………………………………………………………………（12）

第五章一车间安全操作规程……………………………………………（14）

第一节回转窑岗位安全操作规程……………………………………（14）

一、预处理……………………………………………………………（14）

二、回转窑……………………………………………………………（15）

第二节湿法岗位安全操作规程………………………………………（17）

一、分铜………………………………………………………………（17）

二、分碲………………………………………………………………（19）

三、分金………………………………………………………………（20）

四、分银………………………………………………………………（21）

五、金还原……………………………………………………………（22）

六、银还原……………………………………………………………（22）

七、金还原后液中和置换……………………………………………（23）

第三节物料、废水处理岗位安全操作规程…………………………（24）

一、碳铜生产…………………………………………………………（24）

二、废水处理…………………………………………………………（25）

三、碲中和……………………………………………………………（25）

四、配料………………………………………………………………（26）

第四节金银电解岗位安全操作规程…………………………………（26）

一、金电解……………………………………………………………（26）

二、银电解……………………………………………………………（26）

三、中频变频器熔炼…………………………………………………（27）

四、坩埚吊运…………………………………………………………（28）

五、中频浇铸…………………………………………………………（28）

第五节单体设备安全操作规程………………………………………（29）

一、陶瓷沙浆泵………………………………………………………（29）

二、高位槽……………………………………………………………（29）

三、风机………………………………………………………………（30）

四、厢式压滤机………………………………………………………（30）

五、小型金锭浇铸机…………………………………………………（31）

六、银锭浇铸机………………………………………………………（32）

第四章电解车间安全操作规程

第一节电解岗位安全操作规程

一、极板加工机组（含ISA系统）

（一）通则

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。

工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、送电前，确认盘面无故障、无停电警示牌。

3、启动前，确认无人进入机组部位或非安全区，机组各安全罩和安全门处于关闭状态；

机组周围的安全设施可靠、有效；

机组中无工具、杂物及其它无关的物品。

4、对ISA机组及其区域，必须保证安全装置如安全栏、安全门、安全绳等能正常使用，不得拆除。

5、将作业区通道、楼梯的积水和油渍清擦干净。

6、保持消防通道畅通。

7、严禁人员进入运转中的机组内。

8、严禁在情况不明时，捅电磁阀或人工给检测信号。

9、运行中需处理故障时，先停车并挂上“禁止操作”警示牌，从安全门进入；

需检修时，先将安全阀关闭、卸压上锁；

切断电源，挂好检修牌。

10、严禁一边开机组一边进行调整、修理或润滑等工作。

11、当人员被机组压伤时，立刻按下机组上的“紧急停止”按钮，使机组停车（ISA机组应立即开启机组的紧急按钮或安全绳）。

12、吊车从机组上方经过时，操作者应远离吊物下方。

13、在夏、秋季，当机组液压油温度超过50℃时，必须打开油泵房油水冷却器的水，对液压油进行冷却。

14、不得让民工从事机组的操作。

15、配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。

16、作业完毕，关闭电源、液压源和气源。

并做好机组周围的“3S”工作，确保机组区域各通道、平台无障碍物及油渍。

（二）1102阳极整形机组

1、吊运阳极板时，吊绳要牢固、人员要注意避让。

2、处理机组内卡住、脱落的阳极板时，人员不得处于阳极板倒向面，避免被极板压伤；

不能用手代替工具处理，以免伤手或扭伤腰部。

（三）1103阴极整形机组

1、搬运始极片时，要戴好防护手套以免被始极片边缘割伤。

2、挑选不合格始极片时，要慢起慢落，以避免扭伤腰部和砸伤脚。

（四）电铜洗涤机组及残极洗涤机组（含ISA残极机组）

1、搬运散落断耳电铜、残极时，要在放置点放好垫木；

搬运人员应步调一致并小心轻放，避免被压伤。

2、处理机组内断耳电铜和残极时，应使用工具捆扎，并由行车吊出；

不能直接用手搬抬。

3、搬运残极时，戴好防护手套，避免被残极边缘割伤。

4、更换洗涤水时，必须戴好安全帽、防护眼镜、浸塑手套，穿好工作服、长胶鞋；

在操作盘上挂警示牌，并与酸泵工取得联系。

（五）导电棒输送机组

1、进入操作台或点检导电棒升降运输机时，必须注意上方导电棒是否码放整齐；

如有叠层、倾斜，须在处理妥当后方能进行下一步工作。

2、搬运导电棒时，要拿稳、轻放，避免压伤手。

3、处理故障时，除本机组停车外，还必须及时通知1104机组停车。

（六）ISA剥片机组

1、运行中需更换钢带时，须将操作电源打到手动，并挂上“禁止操作”警示牌。

2、搬运阴极板或电铜时，要戴好手套、站立稳当，不得托阴极板底部，避免割伤。

3、更换洗涤水时，必须戴好安全帽、防护眼镜、浸塑手套，穿好工作服、长胶鞋；

在操作盘上挂“禁止操作”警示牌，并与酸泵工取得联系。

二、行车吊运

1、严格执行通用分册中的《桥式起重机安全操作规程》。

2、听从槽面人员的指挥，吊运物品时禁止从机组重要部位、人行安全通道或人员上方通过。

3、吊装阴、阳极板时，必须打好接液盘后方可开动大小车。

4、严禁通过吊架上下吊车。

5、行车重载进入作业槽组时，应鸣笛减速。

6、两车相距25米时要鸣笛减速，防止撞车。

7、做好交接班记录，遇有重大问题、故障或隐患，立即报告。

三、出装槽

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。

工作服必须做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、槽面人员应准确指挥吊车工作业。

吊车进行负荷作业时，禁止在其下面作业或停留。

3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离作业区。

开启、关闭阀门时要缓慢，以防压力过大而冲破胶垫发生喷液；

严禁憋液操作，以防电解液飞溅伤人；

若电解液溅入眼睛时，立即用清水冲洗。

4、出装槽停电作业时，必须在仪表室停电操作完毕后，到槽底对短路器进行现场确认，才能通知吊车工进行出装槽作业，以免高电流击穿极板。

5、拍片作业时，先确认始极片在吊钩上已挂牢，并戴好防护手套，避免被始极片边缘割伤。

6、对电解槽组进行送电前，需确认槽内极板已装好，液位及温度正常。

7、槽底作业时，注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品，防止碰伤或坠落。

8、提放始极片时，应先蹲下再缓慢起立，以免扭伤腰部。

9、对ISA系统，搬运阴极板时，人要站稳，并不得用手托阴极板底部,避免阴极板“V”型槽伤手。

10、槽面作业过程中，严禁使用铁、锌等材料制作的工器具，以防产生H3As有毒气体。

11、处理储备架中未放好的极板时，须用专门工具，不得用手搬动。

12、在槽面上行走时，应注意力集中，不得追逐、跨跃。

13、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。

四、酸泵运行

2、遇有行车吊运作业时，禁止在其下面作业或停留。

3、槽底作业时，要注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品，防止碰伤或坠落。

4、对电解槽补加电解液时，严禁憋液操作；

打开或关闭阀门要缓慢，头部侧向一边，防止酸液冲出伤人。

5、向电解槽内加电解液时，将加酸管深插至槽底，防止酸液溅出伤人。

6、溶化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时，不能触摸蒸汽管及换热片，以免烫伤。

7、添加、排放浓流酸时，戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。

8、开、关阀门不得用力过猛，以免发生喷液事故。

9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时，应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。

10、不得直接用身体碰触正在移动或转动中的设备。

11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。

五、种板作业

2、吊车工听从槽面人员的指挥。

行车进行负荷作业时，禁止人员在其下面作业或停留。

3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离避开；

开启、关闭阀门时要缓慢，以防发生喷液；

若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。

5、种板下槽作业时，先检查确认母板在吊钩上已挂牢。

6、对电解槽组进行送电前，确认槽内极板已装好，温度、液位正常。

8、及时清除阳极板和母板的泡洗作业区楼梯、平台的油渍，防止滑跌。

9、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。

六、吊耳切割（含ISA装边）

（一）运转前

2、通电前，确认操作盘面无故障、无停电警告牌。

3、确定无人员进入机组。

4、检查确认机组周围的安全设施处于可靠、有效状态，且机组旁无工具、杂物及其它无关的物品。

（二）运行中

1、严禁任何人进入运转中的机组内。

2、严禁在情况不明时，捅电磁阀或人工给检测信号。

3、处理故障时，必须先停车、切断电源并挂上“禁止操作”警示牌。

4、严禁一边开机组一边进行调整、润滑等操作。

5、吊装始极片箱时，手不得伸入钢丝绳与箱体之间；

箱体摆放要平稳。

6、出现人员被机组压伤时，应立即按下“紧急按钮”，使机组停车。

7、吊车从机组上方经过时，操作者应远离吊物下方。

8、不得让民工从事机组操作。

9、配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。

（三）作业完毕

1、关闭电源、液压源和气源。

2、做好机组周围的“3S”工作。

确保机组区域各通道、平台无障碍物、无油渍，以避免对人造成伤害。

七、母板处理（含ISA装边）

2、吊车吊运母板时，禁止在其下面作业或停留。

3、包边作业时，要注意避免被小刀划破手指。

4、烘干炉送电作业前，应确认炉内作业人员全部撤出。

5、打磨作业必须在安全格栅内进行，防止磨光钢丝飞出伤人。

6、母板堆放要整齐稳妥，与地面倾斜角小于80度，防止母板倒塌。

7、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。

八、母线短路开关操作（手动应急）

1、手动应急操作必须在遥控操作和机侧操作均无效的情况下，并得到控制室发出手动操作指令后方可进行。

2、操作时，必须用专用手柄，不得用手直接扳闸。

3、拉闸前，先关闭气动系统给气开关，切断气源；

打开应急排气阀，放出气路内气体；

打开气缸排气阀。

4、拉闸时，身体及头部不得靠近手柄；

更不能用身体按压手柄扳闸。

5、拉闸应一次性准确到位，避免因开关触头闭合不严而引起火灾。

九、可控硅整流器操作

1、操作可控硅整流室内变压器、交流滤波器、整流柜及高压盘等时，必须站在绝缘橡胶垫上。

2、可控硅整流柜内的交流过压吸收装置、硅元件和快速熔断器等运行中，严禁用手触碰，以防触电。

3、在测量和检查主回路有关元件电压和控制板触发脉冲时，必须有两人以上。

4、当某个整流元件烧坏或快速熔断器熔断时，必须停电后更换。

5、巡视整流室时，禁止进行任何修理工作。

6、巡视中若发现异常现象，立即报告有关领导和电气点检员或电气维修人员。

7、整流室巡视完毕，必须关窗并上锁，钥匙放在值班室内规定的地方。

十、化验分析

1、化验室操作台应保持整洁；

化验药品、化学试剂应摆放整齐、且标识明确。

2、强酸、强碱的稀释操作应切记：

将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，切勿将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼伤。

3、强酸、强碱及其它有毒化学试剂要严加管理，有毒化学试剂必须加锁，由综合组组长和化验员共同保管。

4、化验后废液须倒入规定容器中，以免造成污染。

十一、空压机操作

1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值，防止引起故障和损坏。

2、机器运行时，应紧闭机门，不得拆除各种盖帽、松开或拆卸任何接头装置，或进行其它危险操作。

3、不得高于安全排气压力运行空压机，防止电机过载。

4、压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主机、电机、油管，避免烫伤。

5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。

6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查；

油气分离器滤芯二个月更换一次。

7、开机前，必须打开排油阀排除机体内冷凝水；

并根据实际情况，确定排放冷凝水的间隔时间。

8、排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。

9、当气温在零度以下时，必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；

冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。

10、水冷型空压机冬季停机，必须将冷却器内积水排干，以防冻裂。

11、检修空压机，必须切断并锁上电源，挂警示牌，释放空压机内压力，关闭截止阀以隔断其他气源。

12、拆卸任何带压元件前，必须确认系统内压力为零。

13、油路系统附近不得进行焊接，以防润滑油着火燃烧。

14、维修后必须确认压缩机内无遗留工具、零件、破布等。

十二、水、风、汽操作

1、水、风、汽系统的正常运行由各工段根据生产需要进行安排。

并负责日常管理、维护。

2、非本工段分管的管网，除紧急情况外，不得随意操作。

3、本工段需停水、风、汽检修，如牵涉外车间使用的，应提前一天书面报机动能源科和车间分管领导，经机动能源科同意认可后，方可实施。

检修后确认无人员在检修点，及时通知总调恢复供水、风、汽。

4、各工段之间停水、风、汽有相互影响的，必须提前通知相关工段，征得同意后才可实施。

5、水、风、汽管网检修完毕操作阀门前，必须通知相关工段及人员，经确认后方可操作。

6、非本工段执行或非正常情况下的停水、风、汽项目，不得在该管网进行检修或其他工作。

7、操作DN100以上（含DN100）供水阀门时，应提前向机动能源科报审，经批准后方可执行。

8、所有在水、风、汽管网上的检修作业，必须执行挂牌制度。

第二节净液岗位安全操作规程

一、循环

2、行车吊运物品时，禁止在其下面作业或停留。

3、在槽底、罐底作业时，注意观察头部上方的支架、管道及地沟及其它物品，防止碰伤或跌落。

4、对真空蒸发器、冷却结晶缸进行装液操作时，严禁憋液。

5、操作换热器或热水循环系统时，不得触摸换热片及管道，防止烫伤。

6、对脱铜槽面进行冲水和检查时，发现问题及时通知配电室停电并报告。

7、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。

8、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。

二、脱铜

2、槽面风机必须保证运行良好，防止中毒。

3、吊车工听从槽面人员的指挥。

吊车进行负荷作业时，禁止在其下面操作或停留。

4、确保槽面极板接触良好；

定期处理短路以降低槽压，对损坏的铅阳极板及时更换。

5、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离作业区域；

6、出装槽停电作业时，必须在仪表室停电操作完毕后，到槽底对短路器进行现场确认。

7、硅整流与排风机要处于连锁状态，不得断开连锁，防止中毒。

8、当只有一个系列在生产，需要停送电时，操作人员须明确告知配电人员，将相应的整流器停电。

9、出槽时，须确认该系列已停电30分钟，否则不得吊开槽盖。

10、拍片作业时，先确认始极片在吊钩上已挂牢。

11、装槽完毕，须确认槽内阴、阳极板已装好，槽内已充满溶液并已盖上槽盖。

12、槽底、罐底作业时，注意观察头部上方的支架、管道及地沟及其它物品，防止碰伤或跌落。

13、不允许直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。

14、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。

第五章一车间安全操作规程

第一节回转窑岗位安全操作规程

一、预处理

（一）预浆化

1、启动前，对设备进行全面检查，确认一切正常后方可作业。

2、加入阳极泥前，应加入足量的塔液，启动搅拌桨。

3、加入阳极泥时，应缓慢进行，严禁过快，以防酸液外溅伤人和搅拌桨受力过猛损坏设备。

4、设备运行过程中，压缩风不能太大，以防物料飞溅伤人。

5、浆化完毕，在用隔膜泵输送时，压缩风要缓慢开启。

6、隔膜泵、砂浆泵使用后，应用水冲洗，防止泵和管道的堵塞。

7、预浆化反应槽清理时，应切断电源进行。

（二）反应

1、物料泵入反应槽前，应先打开进出口阀门，以防泵空转或憋压。

2、压缩风不宜过大，以防物料外溅。

3、加入盐酸时，必须打开通风阀，保持良好的通风。

4、加温过程必须使用DCS自动控制系统，并随时观察反应温度，以防冒槽。

5、补液时不得离开反应槽，密切注视槽内液位。

6、清理反应槽时，应切断搅拌机电源，并挂“有人工作”警示牌。

（三）压滤操作

1、压滤前，必须检查转运槽和脱铜上清液储槽的液位，以防冒槽。

2、启动压滤泵前，应确认接液板、出液管摆放位置。

3、压滤过程中，人不得离开，应随时监视压滤状况。

4、压滤机出现炸板、跑浑现象，立即采取防漏、防跑措施或停止压滤。

5、脱铜液酸度较高，手不得直接触。

二、回转窑

（一）开窑

1、开窑前，对窑系统进行全面检查。

2、清除回转窑周围易燃易爆物品，如乙炔、氧气等。

3、点火时严禁使用汽油，以防烧伤。

4、点火升温必须严格按升温曲线进行，升温梯度为10～15度/小时。

严禁升温过快，损坏炉体。

新窑升温需4天，旧窑升温需3天。

5、升温喷油时，先送风，炉内保持明火；

如无明火严禁将油喷入，以免发生爆炸。

6、升温过程中，注意窑体膨胀情况，随时松紧拉杆。

（二）出塔

1、作业时，戴好防护眼镜。

2、打开塔底阀门时，操作人员不可靠得太近，缓慢打开底阀，以防高温酸液外溅伤人。

3、酸液溅到身体或眼睛，及时用清水冲洗。

4、斜管清理要特别注意高温和强腐蚀。

（三）停窑

1、严格按停窑计划降温，并按降温曲线进行。

2、降温前应空烧3小时，排出窑内物料，避免结窑。

3、降温梯度为10～15度/小时，严禁降温过快，损坏炉体。

4、温度降至300度以下，停油泵，关油阀，停微声风机。

5、温度降至100度，停真空泵，温度至50度，停主电机。

（四）泡料

1、检查槽内物料量再泡料，以防溢出。

2、放酸过程要缓慢，以防外溅伤人。

3、泡料时，要缓慢加入物料，严禁使用行车直接倒入，以防物料外溅。

4、泡料时戴好防酸面罩。

5、检查时，严禁站在槽盖上，以防槽盖腐蚀脱落而掉入槽内。

（五）粗硒压滤

1、将塔底转运槽的粗硒送往压滤前，要认真检查输