辅助施工作业指导书Word格式文档下载.docx
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基层为15cmC15水泥混凝土，用于洞底调平。
3.临时设施
临时设施在已平整好的临时场地上。
隧洞喷射混凝土的施工布置，在满足施工工艺的前提下，应力求紧凑，充分利用场地空间及运输线，避免施工干扰。
4.施工工艺及方案
4.1超前长管棚
4.1.1.施工工艺
在隧道穿越溶洞地区及洞口围岩较差地段采用φ108*6mm钢管，作为大管棚进行超前支护，布设范围为拱部120°
，大管棚施工的准备工作主要包括钻机保养和试运转、封闭掌子面、测量放样布孔和孔位标记，以及铺设钻机走行轨等，大管棚施工工艺流程见图4.1。
考虑钻机施作的工作条件、低头影响和施钻精度，钢管布置在初期支护轮廓线以外，须创造一个60-80cm左右的高出初期支护外的操作空间。
4.1.2.施工机具及施工参数
①施工机具：
XY-2B-300型电动油压钻机2台
BW-250注浆泵2台
灰浆拌合机
电焊机、管钳、钻头、钢管联接套等。
②管棚设计
钢管：
热轧无缝钢花管，外径φ108mm，壁厚6mm，节长3m、6m。
管距：
环向中对中40cm
倾角：
1O
方向：
与线路中线平行
水泥浆：
水灰比0.8左右
注浆压力：
1～2MPa。
4.1.3.管棚施工
（1）在拱部施作2m长套拱以确保施工安全，套拱厚80cm，采用C25砼，内埋设Φ25固定钢筋及φ127*4mm孔口管，孔口管与固定钢筋采用双面焊接。
套拱兼作长管棚导向墙并在复合式衬砌外轮廓线以外施作。
（2）长管棚施工时先施工有孔钢花管，注浆后再施工无孔钢花管，无孔钢花管作为检查注浆质量。
（3）为保证钻孔方向准确，应运用光电测斜仪，量测钢管钻进的偏斜度。
（4）钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节钢管采用6m长钢管，编号为偶数的第一节钢管长采用3m长钢管，最后一节采用3m长钢管。
奇数号孔为有孔钢花管，偶数号孔为无孔钢花管。
（5）管棚施工时钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管，管棚施工分两步：
第一步施工起拱线以下的长管棚，第二步施工拱部长管棚，拱部管棚施工前必须架设拱部管棚施工平台。
先用钻机钻深孔，达到设计要求，钻杆用连接套接长，直至钻至比设计孔深长0.5m。
（6）顶管作业：
采用钻机连接套管自动跟进装置连接钢管，将第一节管子推入孔内。
（7）接管:
钢管孔外剩余30-40厘米时，用管钳卡住管棚，反转钻机，使顶进连接套与钢管脱离，人工安装下一节钢管，对准上一节钢管端部，人工持管钳用钢管连接套将两节钢管连在一起，再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。
（8）注浆:
按配合比拌制C30水泥浆，管路联连检查正确，注浆使管内浆液充填密实，以增强管棚的刚度和强度。
注浆采用后退式注浆工艺，以保证注浆效果。
（9）采用钻孔取芯方式检查注浆效果。
4.2超前小导管
在软弱围岩地层中施工，采用小导管超前支护预加固地层技术，通过注浆，使小导管周围土体固结成形承载壳，在小导管及承载壳的棚架作用下开挖下部土体既安全又稳妥，此时小导管起到悬臂支撑的作用可有效地控制拱顶坍塌。
4.2.1施工工艺流程
施工工艺流程如图4.2。
4.2.2施工方法
（1）单液注浆
①施工准备
a.熟悉设计图纸
b.调查分析地质情况，按可灌比或渗透系数确定注浆类型。
c.通过试验确定注浆半径、注浆压力、间距及浆液配比。
图4.3小导管布置示意图
d.加工导管，准备及检修施工设备器材。
e.施工人员培训。
f.工作面测量、放线、定孔位。
②小导管加工制作
小导管采用Ф42*3.5mm无缝焊管加工而成，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。
小导管中间部位钻Ф8mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距20cm，尾部不小于30cm范围内不钻孔防止漏浆，末端焊Ф6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。
小导管加工成形图见4.4。
③注浆加固范围及小导管布设
隧道开挖采用Ф42超前注浆小导管加固地层。
每根超前小导管长4.5m，纵向每3m设一环，环向间距0.4m，仰角及外插角5°
-10°
布设范围在拱部120°
角范围内，前后两次小导管搭接长度不小于1.0m。
小导管布设详见图4.3。
④小导管安装
用手持风钻钻杆，并将小导管打入孔内，如地层松软也可用游锤或手持风钻将导管直接打入。
对于砂类土，如有堵孔，用φ20mm钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入，并用CS胶泥将管口密封。
小导管采用风镐打入或风枪钻孔，插孔时用气动锤振入。
⑤注浆
注浆以注水泥浆为主。
首先将掌子面用喷射砼封闭，以防漏浆，并对小导管内的积物用高压风进行清理。
注浆顺序由下而上，注浆可以单管也可以多管并联注浆。
多管并联注浆需加工一个分浆器即可。
浆液水灰比可为1.5:
1.0，1.0:
1.0，0.8:
1.0三个等级，浆液由稀到浓逐级变换，即先稀后浓。
注浆完后，立即堵塞孔口，防止浆液外流。
⑥注浆异常现象处理
a.注浆中如发生与其他孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆。
b.压力突升则可能发生堵管，应立即停机检查处理。
c.如果压力长时间上不去，应检查是否窝浆或流往别处，否则将应调整浆液配比，缩短胶凝时间，进行小泵量低压或间歇注浆，但间歇时间不能超过浆液胶凝时间。
（2）双液浆施工
①浆液的选择
如工程需要，采用水泥-水玻璃双浆液。
②浆液的配制
水泥浆液和水玻璃浆液分别在两个容器内，按一定的配比配制好待用。
③注浆参数的选择
双浆液配比根据现场试验确定，一般情况下水泥：
水玻璃=1:
1～1:
0.8（体积比）。
凝胶时间根据实际情况确定，一般为8-10min。
注浆初压拟为0.3Mpa，终压为0.6Mpa。
注浆压力不宜超过0.6Mpa，否则浆液损失过大，造成浪费。
④注浆工艺及设备
注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过闸阀使水泥浆与水玻璃浆液在注浆管内混合，再通过小导管压入地层，注浆工艺详见图4.5、图4.6。
图4.5注浆施工工艺及设备示意图
4.3帷幕注浆施工
隧道穿越岩溶地段，如岩溶水较发育地段，采用全断面帷幕注浆施工。
在隧道开挖前，通过钻孔机具在隧道开挖轮廓边缘超前钻孔，再利用注浆机具通过钻孔向岩层内注浆，对隧道毛洞边缘一定范围内的围岩进行全封闭注浆。
灌入地层后的水泥浆或改性水玻璃以及适当的辅助外加剂组成的浆液发生化学反应，固结松散地带，在隧道开挖断面外形成一个全封闭的帷幕，然后再进行开挖，以此来降低渗透性并固结土体，达到堵水的目的。
4.3.1注浆技术参数
在隧道全断面布置注浆孔。
如果在注浆过程中扩散半径达不到设计要求，可增加注浆孔数。
具体施工参数现场试验确定。
4.3.2注浆工艺
1.注浆工作开始前，应进行超前探水，根据探水情况，确定第一环节注浆止水盘的位置。
2.止水、止浆墙的施工：
为防止未注浆地下水涌出作业注浆时跑浆，注浆地段的起始处掌子面应喷射砼20cm作成止水止浆墙。
以后每个注浆段终止处要予留3.0m厚的止水盘。
3.平整钻机施工场地，准确定出钻孔位置。
为了保持上下短台阶施工，钻眼和注浆分上、下台阶进行，根据台阶高度调整上下台阶钻眼数量。
4.钻孔：
钻机就位后，开始钻孔，钻孔时应注意钻机的大臂必须紧顶在掌子面上，以防止过大颤动。
钻机低速开孔，孔深达30cm，后转入正常钻速。
钻孔时要控制好进水量，防止坍孔。
5.受钻杆自重的影响，钻杆钻孔方向（特别是拱顶和拱脚处）要有一定的仰角，根据施工设计要求，钻孔应有10外插角。
6.安装注浆管：
注浆管应事先在管上钻好φ6mm间距15cm梅花形布置的出浆孔。
注浆管与钻孔之间采用锚固剂封堵。
7.压水试验：
检查机械进行运行情况、各管路封闭情况和进浆管的进浆情况，试验压力一般不低于1.2～1.5倍的注浆终压，也可以根据施工现场酌情处理。
压水试验进行三次，每次5分钟。
压水试验完后，要把水放掉。
8.注浆：
压水试验结束后，在不停泵的情况下开始注浆，注浆时应先注入一定量的稀浆后再逐步加大浆液的浓度。
浆液配合比根据土体类型通过试验取得最佳的配合比。
9.观测并记录泵的排量和注浆压力的变化情况，如出现问题，应根据现场实际情况进行调整，以期达到预期的压注浆效果。
注浆工艺流程见图4.7。
4.4超前锚杆
4.4.1锚杆施工
系统锚杆施工工艺流程为：
钻孔清孔装入锚固药包插入杆体
锚杆要求：
锚杆长度、质量严格按设计图纸施作，锚固药包为厂制早强药卷，施工时，先将锚固药包在水中扎浸泡1～2min，再用木棍捅入孔中，然后再插入锚杆并旋转，使药包破裂，成流状充填锚杆孔，药包选用易渗、易破碎的纸。
4.4.2钻眼
钻眼设备采用普通气腿式凿岩机,拱顶60度范围采用YSP45向上凿岩机，应加工一钻机专用升降台用于锚杆施工。
钻眼要按以下要求进行：
⑴锚杆孔深许偏差为-50mm，锚孔直径应比锚杆直径大20mm；
⑵钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为±
5cm。
钻孔应圆直，钻孔方向要尽量垂直岩面，不得平行于岩层层面；
并应尽量呈放射性垂直开挖岩面。
⑶孔眼在锚杆安装前必须彻底清洗干净，一般用高压风或高压水冲洗。
⑷锚杆的锚固部分应使用指定的锚固药包。
锚杆安装应遵循监理、质检工程师要求。
锚杆的锚固部分达到固化后，锚杆应预拉到其屈服强度的2/3。
4.4.3药包安装
锚固药包安装按以下要求进行：
⑴药包在使用前要对药包进行试验，在确保没有变质的情况下才可以使用；
⑵药包要求无结块、无受潮，随泡随用，药包必须泡透，大约浸泡１分钟；
⑶药包应缓缓放入孔底，不得中途爆裂.
4.4.4插锚杆
锚杆安装的技术要求如下：
⑴锚杆钢筋在插入前应充分除锈并用水湿润，以保证与砂浆紧密结合；
⑵插入锚杆时，要沿孔轴线缓慢推入并注意旋转使药包破裂。
如遇插入阻力大，可用垂子轻轻打入，若中间间隔时间太长超过药包的终凝时间，应将终凝药包取出或钻孔作废；
⑶锚杆应外露不大于10cm。
插入钢筋后，药包未达到设计强度前，禁止扰动杆体。
5.安全施工
工地应有充分的照明（一般采用聚光灯）和良好的通风设施。
所有工人应配备规定的防护用品（如防尘口罩、眼镜、手套等），尽量不使用含石英质的砂，避免工人遭受矽尘危害。
⑴钻眼粉尘对隧道施工人员危害极大，为防止粉尘飞扬，污染作业环境，危害人体健康。
开钻时，应严格遵守先开水后开风的规定。
钻眼中还应注意以下几点：
钻眼开门宜用较短钻杆，其长度以不超过80厘米为好，钻杆过长容易扭曲折断，司钻人员身体容易失去平衡；
当钻杆尚未找准炮眼位置前，风门不宜开大，应待钻头钻入炮眼后，再完全打开风门；
司钻工不得将胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧；
钻眼过程中钻杆与钻孔应保持在一条直线上，防止钻杆弯曲、掉头或折断；
卡钻时，应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前，不可拆除钻杆；
使用风钻每两小时应加油一次；
加强风钻保养维修，使之经常处于良好状态；
风钻拆卸修理不得在工作面进行。
⑵施工前应检查台架制作是否牢固。
台架到位应安置稳定，作业达到高空作业要求时，施工人员要配带安全带。
⑶打眼作业时，应严格遵照凿岩机具使用方法，避免因机具使用不当而引起意外。
⑷喷浆机每次使用前，应仔细检查设备线路是否正常。
⑸喷浆管应定期检查其老化性，避免喷射过程中发生爆管现象。
⑹喷浆机司机应严格按操作规程操作。
喷浆压力应保持在规范规定的压力值范围内，如发现压力表读数飚升，应立即停机。
⑺喷浆堵管时，应立即停机处理，避免喷浆管因压力增大而强烈摆动伤人。
喷浆时，喷浆头严禁对人。
喷浆期间，应统一指挥。
⑻施工过程中要注意文明施工，风、水、电等管线要排列整齐，要加强对电气设备的维护与保养，全部采用三相五线制接电。
⑼一切施工人员要正确使用劳保用品，做好个人防护。
辅助施工人员安排
序号
名称
人数
职责
1
工班长
负责本工班的组织指挥
2
安全员
负责本工班作业中的安全管理
3
电工
负责本工班照明、用电、开通风机
4
钻孔工
负责钻孔作业
5
运输工
负责运送水泥、施工用料等工作
6
电焊工
负责本工班电焊工作
7
喷砼工
负责喷射砼封闭掌子面工作
10
辅助工
负责辅助及打设管件工作
11
修理工
负责修理机械设备
合计
20
升级会员 