机电一体化实习报告Word文档下载推荐.docx

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回顾这将近一年的实习，有过欢笑有过泪水，酸甜苦辣尽在心头。

在这一年脱离学校的锻炼中，我在社会中不断努力渐渐得以立足，并得到了最快速的成长。

四、实习总结

我怀着美好的期盼来到广东省源天工程公司开始为期几个月的实习生活。

每一天、每一周、每一月都能在工作中学到很多。

这次实习给我最大的收获是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单调又重复，但这是磨练意志最有效地方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要认真的对待，做到每一件事的过程中遇到困难，一泄要争取不放弃，坚持到最后。

只要希望还在，胜利一定属于我。

作为一名刚毕业的学生，理论是我们的优势，但是怎么样把理论结合到实践中成了我们克服的最大困难之

一。

而经理平时对我的不断教导让我在工作中将理论融合进去，提高了工作效率。

看着那些同事忙忙碌碌的来来去去，坚泄的态度是那么一点一滴在铸就起来，一个被人认可的人首先一泄是一个认真负责的人，一个认真负责的人无论到哪里都可以站的正。

相对于经验和技术而言，这些都是可以积累的，可以日久能熟，但能否有正确的态度是因人而异的。

我从来没把现在的工作当做实习，我就是认左这就是我的工作，而不是专门来学习东西的。

我是在工作中学习，在学习中能更好的完成工作。

现在的努力并不是为了现在的回报，而是为了未来;

艰难的任务能锻炼我们的意志，新的工作能拓展我们的才能，与同事的合作能培养我们的人格，与客户的交流能训练我们的品性。

人生并不是只有现在，而是有更长远的未来。

总体来说我的这一次实习时成功的。

我能在公司里学习到很多校园里、课堂上、课本中学不到的东四，也了解很多和动的了做人的逍理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。

感谢学校给了我自己实习的机会，感谢公司里的实习指导教师给予我指导，感谢领导对我的关心。

我相信，通过这次实习，一定会令我的人生走向新一页。

5.实习体会

岀来社会大半年，已经是半个社会人了。

不能再向学生那样，某些时候可以随心随意。

校外企业顶岗实习，为我们提供了一个很好的实践机会，可以让我们更好的把理论应用于实践，在实践中领悟理论，更可以学习到很多书本上学习不到的、甚至比理论知识更实用的业务知识。

而且，这些实习经验，无疑是我们毕业后就业的一大筹码，我们与其他大专生相比,就贏在了起点上！

作为一个成年人，作为一个社会职业人，任何时候都要守规矩，做好自己的本分，承担起自己所需要承担的责任。

经历了2份不同的工作，我渐渐的认识到，每一份工作或每一个工作环境都无法尽善尽美，但每一份工作中都有许多宝贵的经验和资源，如失败的沮丧、自我成长的喜悦、温馨的工作伙伴、值得感谢的客户等等，这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财富。

如果每天怀着感恩的心情去工作，在工作中始终牢记“拥有一份工作，就要懂得感恩”的道理，你一泄会收获很多很多。

在你收获很多很多的同时，你会发现自己已经在锻炼中变得勇敢，坚强，乐观，阔达。

这样的你，是不断前进的走在成功的路上的。

最后，感谢这一段曲折的时光，感谢每个我所在的企业，感谢企业领导以及上司对我的重视和栽培，感谢我所遇到的同事们，你们一路给我帮助和支持，让我在前进的路上充满着激情和勇气！

感谢三峡学院，让我在短短的两年时间里认识到很多的良师益友，让我在知识的海洋中不断吸取知识不断的完善自己，感谢院领导们的英明政策，让我有机会将自己所学的知识充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理，感谢各位辅导老师的辛勤付岀与教导，给我们无微不至的呵护，让我们在工作中振作起来并且找到迷茫的出口！

篇二：

时光匆匆，岁月流梭!

转眼为期一周的车工实习结束了。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!

因为我们在学到了作为一名铳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人一李白那一名言：

只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!

我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的知识与我车工实习过程中的注意事项的碟片。

看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。

担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;

激动的是，等待了将近一年的车工实习就要开始了。

这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

我怎么会不激动万分呢。

一个星期，短短一个星期，对我们这些工科的学生来说，因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全而地检验我们知识水平。

我暗暗下泄决心：

我会做得最好的!

车工实习是机械类并专业学生必修的实践性很强的技术基础课。

学生在车工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品徳和素质的培养与锻练。

车工实习是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有车工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加淸醒地认识到肩负的责任。

通过老师的讲解。

我终于明白了什么是铳工。

同时也懂得了为什么有人说“当铳工是最累的!

"

铳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

铳工的常用设备有铳工工作台、台虎铳、砂轮等。

铳工的工作范围有划线、鑒削、锯削、锂削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、狡孔、辛忽孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中铳工的实习安全技术为：

1、铳台要放在便于工作和光线适宜的地方;

钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。

使用砂轮时，要戴好防护眼镜。

在铳台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规左的位置，排列整齐、安放平稳,要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表而。

6、钻孔、扩孔、狡孔、铉孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一圧要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。

更换钻头等刀具时，要用专用工具。

不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一需铳工必须懂的基本知识。

第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。

听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。

首先是把在铁块上疑好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。

接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。

我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。

但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调右好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易朋碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表而，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表而垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。

往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。

还可加少疑机油。

开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。

锯完了，还得锂削，锂削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锂刀，锂削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两种。

锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锂刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锂刀返回时不施加压力。

这样我们锂削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。

说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，英实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一统铳工的苦和累,也体会到为什么有人把铳工说成“铳工是地狱!

“，但是我们也才会切身地体会到作为一爼铳工的喜和乐。

真真正正地体会到“只要功夫深。

黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

一个星期的车工实习结朿了。

虽然很累，但我却学到了很多：

1、我们知道了铳工的主要内容为划线、鑒削、锯削、锂削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铁孔、铉孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

了解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿势、铿削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提髙和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、车工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对车工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提髙了我们的实践动手能力。

使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。

老师们不耐英烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一颯。

有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一泄要把它揪岀来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。

有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正淸楚。

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。

这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

车工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。

车工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：

1通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及英所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3在了解、熟悉和掌握一泄的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提髙和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的缎力！

5培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

6在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强淸理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，而临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结朿后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

篇三：

一、实习目的

终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

蓦然回首，转眼为期一周的铳工实习结束了。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!

因为我们在学到了作为一名铳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一冬言：

只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

我们实习的第一天看了关于铳工实习的有关的知识与我铳工实习过程中的注意事项的碟片。

担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;

激动的是，等待了将近一年的铳工实习就要开始了。

这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全而地检验我们知识水平。

铳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。

学生在铳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品徳和素质的培养与锻练。

（来源：

实习报告）

铳工实习是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一拿工人的心情，使我们更加淸醒地认识到肩负的责任。

同时也懂得了为什么有人说“当铳工是最累的!

“铳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

铳工的常用设备有铳工工作台、台虎铳、砂轮等。

二、具体内容

本次实习，我主要是做铳工，所谓铳工就是根据设计零件图纸用铳床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。

零件加工精度要求高。

铳工的操作要求如下：

1、铳台要放在便于工作和光线适宜的地方;

钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检査，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。

使用砂轮时，要戴好防护眼镜。

在铳台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规泄的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、狡孔、镌孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。

更换钻头等刀具时，要用专用工具。

不得用锤子击打钻夹头。

铳工的实习目的：

1•了解铳削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铳床的组成、运动和用途，了解铳床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3.熟悉铳削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4.在铳床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铳削。

以上是铳工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。

接下来说说我的实习经历了。

1.第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范用及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铳床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平而的铳削。

2•练习的时间到了，我们5个人一组，分別在铳床上铳削平而。

从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面，因此我们小组和別的小组交换机器，我们到卧式铳床上练习。

卧式铳床铳削平而速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铳床的汕泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。

最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生“。

4.第二天实习，难度有所提髙。

理论课上，老师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就开始我们的“工作“。

沟槽的加工可比平而难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5.平而、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规泄时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铳削台阶而又要铳削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铳削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铳床上加工。

三、经验总结

1•通过实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;

已经具备独自完成对工件测量、平而、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;

已达到实习目的

2.铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3.我们知逍了铳工的主要内容为划线、鑒削、锯削、铿削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、铉孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

了解了铿刀的构造、分类、选用、锂削姿势、铿削方法和质量的检测。

4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、

提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

5•铳工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铳工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。

使我们更好的理论与实际相结介，巩固了我们的所学的知识。

6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。

老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。

有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一泄要把它揪岀来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。

有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正淸楚。

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

7.在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。

这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

&

作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工，由于使用多刃多种类刀具铳刀的主运动又是旋转运动，故铳削加工效率高，加工范用广;

另一方面，铳削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铳削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信，随着技术日新月异的发展，铳削加工一泄会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

四、实习心得

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。

虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的铳工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。

这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结朿后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。

现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新