工业厂房工程安全专项施工方案文档格式.docx
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1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该«
专项施工方案»
。
第二节、编制依据
«
木结构设计规范»
GB50005-2003
建筑结构荷载规范»
GB50009-2021
混凝土结构设计规范»
GB50010-2020
混凝土结构工程施工质量验收规范»
GB50204-2002
钢结构工程施工质量验收规范»
GB50205-2001
建筑工程施工质量验收统一标准»
GB50300-2001
施工现场临时用电安全技术规范»
JGJ46-2005
建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范»
JGJ128-2020
建筑施工模板安全技术规范»
JGJ162-2020
建筑施工安全检查标准»
JGJ59-2020
建筑施工高处作业安全技术规范»
JGJ80-91
危险性较大的分部分项工程安全治理方法[建质[2020]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督治理导那么〔建质[2020]254号文〕
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三节、施工打算
一、施工进度打算
【施工进度打算附最后一页】
二、材料与设备打算
1、钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准«
碳素结构钢»
GB/T700和«
低合金高强度结构钢»
GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准«
直缝电焊钢管»
GB/T13793或«
低压流体输送用焊接钢管»
GB/T3092中规定的Q235一般钢管的要求，并应符合现行国家标准«
GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严峻锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采纳Φ48.3×
3.6钢管。
（4）钢管的尺寸和表面质量应符合以下规定
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准«
金属拉伸试验方法»
GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范«
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范»
JGJ130-2020的规定；
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合以下规定
1）表面锈蚀深度应符合现行规范«
JGJ130-2020的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严峻的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严峻的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范«
JGJ130-2020的规定；
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准«
一样工程用铸造碳钢件»
GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准«
钢管脚手架扣件»
GB15831的规定。
（8）扣件的验收应符合以下规定
1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，显现滑丝的螺栓必须更换；
3）新、旧扣件均应进行防锈处理；
4）支架采纳的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·
m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准«
碳钢焊条»
GB/T5117或«
低合金钢焊条»
GB/T5118中的规定。
（10）连接用的一般螺栓应符合现行国家标准«
六角头螺栓C级»
GB/T5780和«
六角头螺栓»
GB/T5782。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应依照各地区实际情形选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应依照受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准«
GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准«
GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）要紧承重构件应选用针叶材；
重要的木质连接件应采纳细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采纳不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准«
GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准«
GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合以下规定
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平坦光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的爱护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准«
混凝土模板用胶合板»
ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采纳耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境爱护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【梁模板〔门架〕】
新浇混凝土梁运算跨度（m）
8.2
结构层高（m）
5
混凝土梁截面尺寸（mm）
250×
800
梁侧楼板厚度（mm）
150
支撑方式
梁两侧有板，门架垂直梁轴线
交错支撑设置
双门架交错布置
错位尺寸（mm）
600
门架型号（mm）
M1219
门架跨距（mm）
900
梁两侧立柱间距（mm）
2000
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
1000
混凝土梁居梁底小梁中的位置
梁底门架第一根立柱与混凝土梁中心线距离（mm）
919
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
60×
80
小梁间距（mm）
主梁材料
主梁材质规格（mm）
主梁一端悬挑长度（mm）
300
水平加固杆材质
Ф48×
3.5
水平加固杆布置方式
5步4设
剪刀撑材质
剪刀撑布置方式
5步4跨
交叉支撑材质
脚手板布置方式
交叉支撑长（mm）
2.04
可调托座内主梁根数
2
【板模板〔门架〕】
新浇混凝土板厚（mm）
120
模板支架高度（m）
板长（m）
板宽（m）
7
门架型号
门架布置方向
平行楼板长边
门架间距（mm）
1300
门架距混凝土板长边（mm）
312
门架距混凝土板短边（mm）
250
小梁材质
小梁距混凝土板短边距离（mm）
50
两端各悬挑长（mm）
250、250
主梁材质
门架宽（mm）
1219
门架高（mm）
1930
门架立杆钢管类型（mm）
扫地杆钢管类型（mm）
水平加固杆材质（mm）
剪刀撑材质（mm）
交叉支撑材质（mm）
1.52
二、工艺流程
板门架
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平坦度、支撑牢固情形。
梁门架
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑〔梁高加对拉螺栓〕→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
三、施工方法
2、柱模板搭设完毕体会收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地点向标高高的地点推进。
事先依照浇捣砼的时刻间隔和砼供应情形设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不承诺拆除。
4、依照本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采纳门式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5、一样规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳固性，能可靠地承担施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳固，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采纳Ø
48.3×
3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采纳对接，剪刀撑应采纳搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采纳许多于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更换；
要更换必须得到相关负责人的认可。
6、水平拉杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）当门架支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排在每门架立杆跟部设Ø
48mm×
3.5mm通长水平加固杆，并采纳扣件与门架立杆扣牢；
（3）水平杆件接长采纳对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如以下图：
当层高小于8m时，水平拉杆如以下图示意：
7、剪刀撑
（1）扣件式、门式
8、周边拉结
1）竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3）用抱柱的方式〔如连墙件〕，如以下图，以提高整体稳固性和提高抗击侧向变形的能力。
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采纳问责式制度，相关人员签字。
2、施工过程中加强治理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，幸免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的承诺偏差如下表：
项目
承诺偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10，0
预埋螺栓
预留孔
10
尺寸
5、现浇结构模板安装的承诺偏差及检查方法如下表：
承诺偏差〔mm〕
检查方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相临两板表面高低差
表面平坦度
2m靠尺和塞尺检查
第五节、施工安全保证措施
一、组织保证
1、安全保证体系
2、环境爱护体系
二、技术措施
1、预备工作
（1）模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并操纵模板的偏差在规范承诺的范畴内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
（2）模板的基准定位工作：
1）第一引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依照轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧操纵线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高依照实际要求，直截了当引测到模板的安装位置；
3）竖向模板的支设应依照模板支设图；
4）差不多破旧或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
（1）基础及地下工程模板：
1）地面以下支模应先检查土壁的稳固情形，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。
当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；
2）距基槽〔坑〕上口边缘1m内不得堆放模板。
向基槽〔坑〕内运料应使用起重机、溜槽或绳索；
运下的模板严禁立放在基槽〔坑〕土壁上；
3）斜支撑与侧模的夹角不应小于45°
，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。
高大长脖基础假设采纳分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；
4）在有斜支撑的位置，应在两侧模间采纳水平撑连成整体。
（2）楼梯模板
1）梯模施工前，依照实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要平均一致，专门注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面层的粉刷厚度；
2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；
3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
（3）柱模板
1）要紧方法：
基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理洁净。
柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接；
2）角柱模板的支撑：
预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置许多于2根斜撑，如以下图。
（4）墙模板
1）当采纳拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。
当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；
2）安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；
3）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确；
4）墙模板内外支撑必须牢固、可靠，应确保模板的整体稳固。
当墙模板别处无法设置支撑时，应在里面设置能承担拉力和压力的支撑。
多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。
（5）梁、板模板
1）梁、板的安装要紧密配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
2）所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
5）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；
梁高<
300的梁如用模板压条，那么其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3、模板拆除
（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原那么。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
表3.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2）底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；
≤8米混凝土强度达到75%；
悬臂构件达到100%后方可拆除；
3）板底模≤2米，混凝土强度达到50%；
＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；
＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
（4）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
（5）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直截了当往下抛。
（6）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的间隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采纳双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
（7）当立柱的水平拉杆超过2层时，应第一拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
（8）当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采纳连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
三、监测监控
1、过程治理
（1）施工前治理
1）材料治理：
材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用；
2）交底治理：
交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、治理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
（2）施工中治理要点
1）竖向结构隐藏工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；
2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；
3）砼浇筑方式符合施工方案要求，操纵堆载，幸免上部荷载集中化；
4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时刻符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
（3）质量治理措施
1）认真认真地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行«
GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时同意业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；
2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，不管是治理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情形，加强检查验收，找出阻碍质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题操纵在萌芽状态；
3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检〝四检〞制度，确保模板安装质量；
4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格操纵模板的位移和稳固性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；
5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，修理质量不合格的模板和配件不得发放使用；
6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；
7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；
8）模板安装应严格操纵轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平坦度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格操纵预期拼模板精度；
9）严格执行预留洞口的定位操纵，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；
10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并依照数据分析缘故，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；
11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；
12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；
13）为防止梁模板安装显现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
2、浇捣混凝土治理
（1）隐藏工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时刻等相关信息，正式施工前24小时再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。
确保砼浇筑正常进行。
（2）依照实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。
（3）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。
（4）砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决幸
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