电风扇技术规格书台扇Word格式.docx
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额定功率
45W
55W
扇叶直径
300mm
400mm
输出风量
m^3/min
产品功能
30cm/60min定时/3档调速
40cm/60min定时/3档调速
更改标记
处数
更改文件号
签名
日期
共12页第2页
No
名称
材料、规格及技术要求
特定制造商
色调
3主要零部件（各零部件的具体形式参照相关零件图样）
1
扇叶
PP壁厚1.5~2.0mmφ400mm
PP
2
电机
总厚：
16叠（40系列）。
14叠（30系列）。
3
定时器
DFJ601.6A220V
底部透明
4
电容器
1.2μF±
5%CBB61400VAC50/60Hz-25~70℃
华宝
黑色
5
电源线
227IEC52号线2X0.5mm^21.70M
白色
6
琴键开关
ZS-YLKQ-164C1A250V~
中山永联
7
网圈
ABS
杏白
8
网罩
40系列：
φ445，单支线粗1.25mm、120根。
30系列：
φ350，单支线粗1.25mm、96根.。
9
10
11
12
13
14
15
处数
版本
共12页第3页
4．主要
特点
FT系列为机械控制式，电机过热安全保护；
扇头可上下左右自由调节；
强、中、弱三档风速选择；
60分钟随意定时开关选择。
项目
技术要求
质量特性
试验方法
5．包装
包装
材料
1．内包装箱纸板为S-2.3，耐破度不小于700Kpa；
2．外包装箱纸板为D-2.2，耐破度不小于900Kpa。
C
GB/T6545-1998
包装箱尺寸、版面符合图纸（或封样）要求，图标符合GB191-99，颜色、字体正确、清晰，无破损、脏污现象。
B
目测
内包装材料齐全，包装泡沫尺寸、密度符合封样要求，箱口封装平整。
纸箱标贴齐全，且其位置、内容符合要求。
附件
说明书、保修卡及订单要求的其它印刷附件齐全，内容、纸质符合封样要求，用塑料袋封装且不得与胶粘带接触。
电源线捆扎好后用胶袋包装，不能直接接触泡沫，插头能有效防止受力变形。
所有的配件规格及数量符合装箱单要求。
标志
印刷清晰、粘贴整齐、牢固可靠。
GB4706.1-1998
所有标贴按封样或图纸要求位置粘贴，完整端正、位置正确。
用浸水和汽油的布各擦拭15S，仍清晰易读，贴纸应不易揭下并不应卷边，经过一段时间后不应自然脱落及翘起。
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6．外观
塑料件
外观表面光洁，无明显划花、水印、色差、飞边、变形、起泡、斑点、裂纹及影响外观或易刮手的毛刺。
GB/T13380-92
喷涂件
1.不得有划痕、起层、皱纹、底漆外露、起泡等缺陷;
2.恒定湿热试验后，主要表面的气泡不多于4个/dm2,气泡直径不大于1mm。
五金件
1．表面光滑、无明显锈斑、划痕、披锋及变形；
电镀件
1．表面光滑,色泽一致，不得有斑点、针孔、气泡；
2．盐雾试验后，主要表面的锈点不多于2个/dm2,锈点面积不大于1mm2,小于1dm2面积的表面，除边缘和棱角2mm范围内，不得有锈点、锈斑。
橡胶件
无气泡、裂纹、飞边等缺陷。
颜色及丝印
整机配色符合封样要求，丝印位置、内容、字体、颜色等符合封样要求。
清洁
外表面干净，内表面无脏污；
配合
间隙
配合的主要可见表面间隙：
≤0.7mm，次要可见表面间隙：
≤1mm，配合缝隙均匀。
塞尺
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技术要求
质量
特性
试验
方法
7．扇翼直径
扇翼直径符合下表要求：
品种
扇叶直径（mm）
９寸台扇
230
12寸台扇
300
14寸台扇
350
16寸台扇
400
使用误差不大于1mm的量具，检查扇叶旋转时顶端所作圆的直径。
直径偏差按未注公差标准执行。
GB/T13380-92
8．提手装置
台扇、应有便于携移的提手，提手应该牢固，能支撑风扇的重量。
9．转速及调速
电风扇的调速比不应该大于GB/T13380-92第4.4.1中表4规定值。
电风扇在额定电压、额定频率和不摇头状态下运转测定。
10．摇头机构
摇头机构应能使电风扇的风向自动和连接的变动，要求动作平稳、不应该有阻滞和震颤现象。
具有摇头机构的电风扇，不管其摇头角度是否可调，都应该有一个位置，其摇头角度不小于60°
。
摇头机构在电风扇最高转速档位运动时，每分钟摇头次数不少于4次。
电风扇应有控制摇头机构工作状态的转换装置。
11．启动
在最不利于启动的速度档位及0.8倍额定功率下，应能平稳启动，并无明显噪音。
重复启动至少3次。
GB4706.27-2003
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12．风量
电风扇在额定电压、额定频率和最高转速档位运动时，其输出风量应符合GB/T13380-92第4.2中表2所规定的值，但允许有-10%的容差（容差上限不作规定）。
13．输入功率和电流
电风扇在额定电压且在正常工作温度下，其输入功率对其额定功率的偏差应该为：
当电风扇的额定功率>
25~300W时，偏差为+20%；
>
300W时，偏差为+15%或60W（选较大值）
14．使用值确定
电风扇的使用值应不小于GB/T13380-92第4.3中表3所规定的值。
15．噪声
电风扇的噪声以A计权声功率级计，按GB/T13380-92第5.6中规定的试验方法测定，其值应不大于GB/T13380-92第4.5中表5所规定的值。
16．标志
产品标志包括：
a.制造厂全名；
b.产品名称、型号、规格；
c.商标；
d.3C标志
e.制造日期（或编号）或生产批号；
f.产品的主要参数。
包装箱标志包括：
c.牌号及商标；
d.产品数量及颜色（单件包装可不标出数量）；
e.包装箱毛重，kg；
f.包装箱外形尺寸，cm：
长X宽X高；
g.注意事项标记：
“小心轻放”、“切勿受潮”、“向上”等文字或符号；
h.出厂日期或批号等。
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17．防触电保护
I类电器:
用试验指、试验销测试各通往带电部件的开口，不能触及带电部件。
II类电器:
用试验指、试验销20N力测试,不可碰到基本绝缘。
18．发热
电源线温升≤T-25K；
电子控制的电风扇电路板最高工作温度≤70℃；
开关按钮温升≤50K；
器具插脚温升≤95K；
手把中心温升≤50K；
测试脚側壁、底板温升≤60K。
19．工作温度时的电气绝缘和泄漏电流
接地电阻：
电流25A时小于0.1Ω（不包括电源线内阻）；
泄漏电流：
1．1倍额定电压下电源任何一极与金属外壳螺钉之间泄漏电流≤0.5mA；
20．防水
电风扇应能抵挡在正常使用中可能出现的潮湿条件，通过潮湿处理来检查其合格性。
试验后电风扇应能够通过泄漏电流和电气强度检测。
21．绝缘电阻和电气强度
绝缘电阻：
绝缘电阻≥2MΩ
电气强度：
I类电风扇（带地线）：
在带电体与外壳装配螺钉之间施加1500V，设定电流5mA，不小于5S，无击穿或闪络；
II类电风扇（不带地线）：
在带电体与外壳装配螺钉之间施加3750V，设定电流5mA，不小于5S，无击穿或闪络；
22．过载保护
电风扇应该有过热保护装置，熔断温度在130±
5℃。
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23．稳定性和机械危险
电风扇必须有防护网罩，网罩应该用GB4706.1-1998中的标准测试指，用5N的力插入网罩时，它不应与扇叶的前沿接触。
保护性外壳、网罩及类似装置应有足够的机械强度，不借助于工具应不能把它们拆下。
如果是用夹持件固定网罩时，在任何方向都要求至少有15N的力才能移开夹持件，将网罩分开成两部分。
此外，网罩还得经受20N的推力和拉力试验各一次，方向与风扇电机轴线一致，并只应施加一次。
试验之后，网罩应该不至于损坏或变形到引起机械危险以致损害安全的程度。
在推、拉试验之后，应重复上面的标准测试指的试验。
在装有摇头机构的风扇中应有一种装置，用以保证摇头机构受阻时风扇不致堵转或翻倒。
电风扇倾斜10°
时，风扇不应倾倒。
24．机械强度
电风扇应该有足够的机械强度。
25.结构
整体结构：
1.产品符合要求，内外部结构符合封样要求。
2.人手可能接触或可能损伤带电绝缘体的部位不允许有尖锐的棱角、毛刺、披锋。
充电电容电压：
电源线插头放电电压不大于34V（电风扇在通电工作1min后断开时，在1~2S内用直流电压表测插头两极电压）
载流/接地连接：
抗腐蚀能力不低于黄铜，其余金属部件在正常使用中应具有抗腐性能。
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电风扇支持件应施加15N的力来移开，对连接灯具的风扇应该提供合适的端子和内部布线；
对电气间隙和爬电距离有规定的电气绝缘不应设置在空气管道中，除非有足够的预防措施。
电风扇使用的机械定时器、电容器、琴键开关及电源线插头应分别符合GB4055、GB3667、GB3666及GB1002和GB2099的要求，其它通用器件和紧固件等均应符合国家有关标准的相应的规定，并能满足型式检验的要求；
易损件应便于更换。
台扇、壁扇应有便于携移的提手。
叶片组装应牢固可靠、平衡良好，在各速度档位运转时，电风扇不应有明显的震动。
26．内部布线
1.导线应加以保护，所套护套应可靠定位，不接触毛刺，飞边等尖锐物品；
2.走线平滑，各部件之间连接导线不应受拉力；
3.线径、规格符合明细表或定单的要求，黄绿线只用于接地;
4.接插件连接可靠，插拔力≥6N；
5.线径、规格、材料符合明细表或订单要求。
27．元件
电机：
风扇电机符合GB12350国家标准的相关规定，电机的温升及转速等均需符合标准。
调速器：
a.各调速档位应能使电风扇连续可靠运转；
b.相邻两个转速档位的转速差应尽可能相近；
c.调速开关应满足电风扇型式试验的要求；
d.操作灵活，不得发生两个操作档位同时接通现象；
e.有电源断开档位；
f.功率在2W以上的照明灯等应有单独的电源开关。
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机械定时器、电容器、琴键开关及电源线插头应分别符合GB4055、GB3667、GB3666及GB1002和GB2099的要求，其它通用器件和紧固件等均应符合国家有关标准的相应的规定，并能满足型式检验的要求；
28．电源连接和外部软缆及软线
电源线颜色、规格符合明细表及定单的要求，黄/绿线用于接地，火线、零线位置正确，导线截面积不小于0.5mm2。
（＜3kg）或不小于0.75mm（＞3kg）
对质量不超过3kg的电风扇可用IEC22752号线（RVV、RVVB型）。
对质量超过3kg的电风扇需用IEC22753号线（RVV、RVVB型）。
电源线长＞1.8m。
电源线应有效的固定，不受扭曲和张力，并能承受100N拉力不损坏自身及内部部件，且最大位移不大于2mm，承受0.35N.m扭矩不变形。
电源线、插头、连接器有认证，有相应标记、认证号、参数。
29．外部导线的接线端子
如果电风扇中有提供外部导线的接线端子的，则必须符合GB4706.1-1998中第26章的规定。
30．接地装置
易触击的金属部件应永久、可靠地连接到电器的接地端。
接地线应在载流线之后拉紧，接地端具有充分的防松锁紧连接，不借助工具不能松开。
接线端子主体应是黄铜或其它抗腐蚀能力不低于黄铜的金属。
31．螺钉和连接件
载流螺钉、螺母回动力矩≥2．5kgf/cm。
结构螺钉、螺母上紧力矩≥1．5kgf/cm。
固定电热盘的螺钉回动力矩≥3．5kgf/cm。
宽螺距螺纹螺钉不应用来连接载流部件，除非它们能以直接接触的方式夹紧这些部件。
螺钉不应用锌、铝等易变的金属制造。
32．爬电距离和电气间隙
爬电距离：
不同极性的带电部件之间：
≥3mm；
带电部件和其它的金属部件之间：
≥4mm。
电气间隙：
一般电气间隙≥3mm。
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33．摇头机构转换装置操作试验
摇头机构经100000次操作试验后，其零件不应损坏及调节不应失灵。
（在最高转速档位下进行转换操作的试验，由停止摇头位置转换到最大摇头角度位置，再由其最大摇头角度位置回复到停止摇头位置，如此操作，停-摇-停作为1次转换，并约以每分钟不少于1次的转换速度进行检查。
）
34．机头轴线定向装置操作试验
电风扇机头轴线定向装置经250次操作后，其零件不应损坏及调节不应失灵。
（将电风扇的电源断开，然后把电风扇的机头从其左侧极限位置转换到右侧极限位置，而后再由右侧极限位置转换到左侧极限位置，这样称为1次，以每分钟不大于3次的速度进行检查。
35．仰附角操作试验
仰附角调节装置经500次操作后，其零件不应损坏和电源线、电气连接不应损伤。
36．高度调节装置操作试验
高度调节装置经500次操作后，其零件不应损坏和电源线、电气连接不应损伤。
37．螺旋夹紧件操作试验
仰附角和高度调节装置中的螺旋夹紧件经500次操作后，其零件不应失灵。
38．调速开关分合试验
电风扇的调速开关，在额定电压和额定频率下，接入其控制的电风扇电路中或接入相似电风扇最大负载时的等效电路中进行试验，经5000次操作后，仍应能正常使用。
39．非正常工作
将运动部件卡住进行电机堵转试验，电机辅助绕组中带有电容器的风扇，先在电机堵转下工作，然后在电容器短路下工作，其温升不允许超过规定值。
40．耐热阻燃和耐漏电起痕
支撑带电部件的印刷电路板应耐燃。
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41．防锈
相关的铁制部件如生锈可能导致器具不符号本标准要求，则他们应有足够的保护以防生锈。
42．涂敷件湿热试验
有机涂敷件经湿热试验后，主要表面上的气泡没平方分米不多于4个，非主要表面上每平方分米不多于8个，气泡直径不大于1mm，试件的边缘、角落、小孔处不应出现严重的涂层脱落。
非主要表面上每平方分米不多于4个，每个锈点、锈迹的面积不得大于1mm2，当试件表面积小于1dm2时，则不允许出现锈点、锈迹。
43．电镀件盐雾试验
电镀件经盐雾试验后，主要表面上的镀层的金属锈点和锈迹，每平方分米不多于2个，非主要表面上每平方分米不多于4个，每个锈点、锈迹的面积不得大于1mm2，当试件表面积小于1dm2时，则不允许出现锈点、锈迹。
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