挡墙施工技术方案Word文件下载.docx

挡墙施工技术方案Word文件下载.docx

《挡墙施工技术方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挡墙施工技术方案Word文件下载.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

四、施工技术措施……………………………………………………5

五、人员、机械设备投入……………………………………………12

六、施工管理人员及分工……………………………………………12

七、质量控制方法……………………………………………………12

八、安全管理措施……………………………………………………12

一、工程概况

本工程为昆钢维西新材料有限公司年产50万吨KDRH法炼铁生产线一期项目土石方工程施工的新建挡土墙工程，位于云南省维西县攀天阁工业园区—吉期洛。

本工程的施工内容包括土石方开挖、铺筑级配碎石或浇筑C15毛石混凝土进行基础处理、浇筑C10混凝土垫层、浇筑C25混凝土基础、砌筑石砌体墙身（浇筑C15毛石混凝土加强体）、墙背回填。

二、编写依据：

1.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

2.《砌体工程施工及验收规范》GB5023-2002

三、工艺流程及施工程序框图：

1.工艺流程

施工放线——基坑开挖——基础处理——浇灌C10砼垫层——浇灌C25砼基础——支砌墙身（浇筑C15毛石混凝土加强体）——勾缝抹面——墙背回填

2.施工程序框图

3、具体施工流程：

①、用挖掘机开挖基坑，严格控制轴线位置、开挖标高和坡度，开挖到距离设计基底标高20cm时，自检合格后，请项目管理公司组织各家单位进行验槽，由地勘专业人员确定基底土层是否满足设计要求。

如不满足要求的，由地勘和设计给出处理方法，处理后请监理工程师验收；

如满足要求，基底20cm人工按设计要求开挖清理，符合设计要求后，自检后请监理工程师验收，合格后才可以进行下道工序。

②、监理工程师验收后，进行浇筑C10混凝土垫层，严格按照设计和规范要求进行施工，取样制件做28天抗压强度试验，养护后送检，出混凝土强度报告。

垫层养护后，进行自检，合格后报与监理工程师审核，合格后进行下一道工序。

③、垫层验收合格后，开始绑扎钢筋和支模板，钢筋和模板都要进行报验，必须符合设计和规范要求，钢筋保护层厚度要符合设计要求，监理同意后，浇灌C25混凝土基础，取样制件做28天抗压强度试验，养护后送检，出混凝土强度报告。

④、扩展基础验收合格后，开始砌筑墙身，墙身采用MU50毛石砌体，水泥砂浆采用M10，墙顶用20mm厚水泥砂浆抹平，砂浆取样制件做28天抗压强度试验，养护后送检，出砂浆强度报告。

在砌筑墙身时，要根据设计要求，留出加强体的位置，上墙身加强体标高到位时支模板，一次成型浇筑C15毛石混凝土加强体。

浇灌混凝土加强体，取样做28天抗压强度试验，养护后送检，出混凝土强度报告。

进行报验。

石砌体完成后自检，合格后进行报验。

⑤、在墙身的砌筑过程中，就根据设计图纸进行墙背回填，方便施工也保证安全，回填过程中，请监理工程师予以确认。

四、施工技术措施

（一）按设计要求采用坐标法放线确保放线精度要求，按设计要求，放出设计给的轴线控制桩，根据设计图纸再放出相应的挡墙位置桩，指导现场施工。

作好平面位置、几何尺寸、高程的交底，并经常性复核。

（二）原材料质量要求：

1、石料取自攀天阁落水洞石场和洛川石场，实验检测结果满足要求（详见实验检测报告）。

所用片石厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。

块石的厚度200～300mm，其宽度和长度分别为厚度的1～1.5倍和1.5～3倍，其表面凹陷深度不得大于20mm。

砌筑墙身的石料强度不低于30Mpa，不风化、无水锈、无泥块，无裂缝。

2、水泥都是选择华新水泥，有出厂合格证且送检结果符合要求（详见实验检测报告），水泥主要有：

P.O42.5普通硅酸盐水泥和P.C32.5复合硅酸盐水泥。

水泥贮存时间一般不超过3个月，对水泥质量有怀疑和没把握时，使用前复查试验，并按试验结果使用，水泥水化或不满足要求的严禁使用。

现场所用砂、水泥分开堆放整齐，不准混杂，砂保持清洁，严禁混入泥土。

水泥按标号分开堆放，为了防止水泥与水接触潮化，堆放水泥时，下边用塑料布垫好，上边也用塑料布盖好。

3、碎石和砂都是出自州养护总段扎子洛砂石厂，均符合要求（详见实验检测报告）砂的粒径为0～5mm，碎石有两种，即粒径为5～20mm和粒径为20～40mm。

砂的最大粒径不宜大于5mm，含泥量不得大于5%，泥块含量不宜大于2.0%，碎石的最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.5%。

5、模板使用本地产的木模板，模板必须平直，模板厚度不小于1cm。

7、钢筋的选择必须符合设计要求，本工程选用昆钢钢材，有出厂合格证，进场后进行复检，钢筋性能满足要求（详见复检报告），上报监理，监理同意使用后才可以使用。

（三）混凝土要求

1、混凝土施工配合比须报监理工程师审批。

混凝土施工前，须现场和试配单位代表、业主代表、监理工程师对混凝土进行开盘鉴定。

2、按施工规范要求浇筑，采用插入式振捣器振捣密实，要求振捣均匀，应快进、慢出，移动距离约为30～40cm，不得碰撞模板。

插点均匀（呈梅花状），振捣至混凝土表面浮浆平整、无气泡为止。

3、混凝土浇灌过程中，取样制件，养护28天后，测无侧限抗压强度。

4、混凝土浇灌完毕表面找平后，用一层黑塑料膜加草席覆盖养护。

养护时间不低于7天。

（四）现场混凝土施工控制措施

本项目挡墙施工过程中，混凝土有三个强度等级，即C10混凝土、C15毛石混凝土和C25混凝土。

浇筑C15毛石混凝土，毛石用量不超过30％，浇筑C15毛石混凝土时，了解混凝土拌和机的体积，应先根据试配单位给出的配合比和现场材料的含水量确定施工配合比，挂出配合比，现场称量确认每种材料需要量，用手推车装，记住每种材料的掺配量，严格按照配合比拌制混凝土。

浇筑时，混凝土应严格控制坍落度（坍落度控制在35～60mm），保证施工和易性。

开始浇筑时，先浇30cm以上混凝土与地面接触，再下毛石，振捣，振捣密实后，再浇混凝土振捣密实后，抹平。

在施工过程中随机取样制件，做出试件后要养护好以后，做28天无侧限抗压强度。

浇筑C10混凝土垫层时，了解混凝土拌和机的体积，应先根据试配单位给出的配合比和现场材料的含水量确定施工配合比，挂出配合比，现场称量确认每种材料需要量，用手推车装，记住每种材料的掺配量，严格按照配合比拌制混凝土。

垫层厚度为10cm，混凝土坍落度控制在30～60mm左右，浇筑时，混凝土应严格控制坍落度，保证施工和易性，振捣密实后，抹平。

浇筑C25混凝土基础时，了解混凝土拌和机的体积，应先根据试配单位给出的配合比和现场材料的含水量确定施工配合比，挂出配合比，现场称量确认每种材料需要量，用手推车装，记住每种材料的掺配量，严格按照配合比拌制混凝土。

浇筑时，混凝土应严格控制坍落度（坍落度控制在60～90mm），保证施工和易性，振捣密实后，抹平。

（五）现场混凝土施工质量保证措施

现场混凝土施工时，应严格按照施工配合比拌制混凝土，做混凝土的坍落度试验，控制现场施工质量。

在浇筑混凝土的过程中，随机取拌好的混凝土制件，养护后做28天无侧限抗压强度。

（六）模板安装一般要求：

因条件原因，挡墙模板选用木模板，安装要求如下：

1、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力。

2、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

3、模板接缝应严密，不得漏浆。

4、遇有恶劣天气，如降雨、降雪、大雾及六级以上大风时，应停止露天的作业。

雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。

5、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板上下，也不得在模板上行走。

（七）模板安装

1、地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。

2、基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。

同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。

3、在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。

4、绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。

5、支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，模板位置如发生变化时，要及时处理，重新支模，达到要求后才可以浇筑砼。

（八）、模板的拆除

模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。

1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑情况进行，采取先拆非承重模板，后拆承重模板的方法。

2、基础模板拆除

（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行分开堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。

（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。

（九）砌体质量要求：

1、开始砌筑石砌体时，先要根据设计图纸进行施工放线，确定位置，控制好墙身的面坡、背坡和各种墙身尺寸。

2、所拌砂浆必须严格按照配合比拌制，准确计量，一律采用搅拌机拌制砂浆，其拌和时间不得少于5分钟，砂浆拌和后2小时内用完，不允许加水重塑。

在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。

浆砌片块石采用挤浆法施工，砂浆饱满，上下层砌缝互相错开，距离不小于8cm，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。

3、墙身错缝分层砌筑，要横平竖直、灰浆饱满、平整。

对于砌体必要时须用草帘覆盖养生，保持砂浆湿润。

施工中按设计要求留伸缩缝，伸缩缝必须垂直，缝宽均匀，伸缩缝1020米一道，应与基础垂直贯通。

泄水孔2～3m设一个，孔径100mm，按梅花形布置，泄水孔向外坡度5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm。

保持泄水孔直通无阻，且上、下墙连接处应设泄水孔。

4、面石成行铺砌，每层石块与邻层石块搭接错缝不少于80mm、砌缝宽不大于30mm。

5、如果砌块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆清扫干净后再重新铺砌在新砂浆上。

6、在砂浆凝固前按设计要求将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。

如条件不允许时，在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝做准备。

勾缝嵌入砌缝不小于2cm。

（十）墙背回填要求

1、夯实粘土的压实系数为0.93。

2、碎石盲沟所用的材料，土工布要求正规厂家所出，石料选用≦30cm片石和≦4cm碎石。

3、反滤层所用的材料，土工布要求正规厂家所出，石料选用20mm粗砾或碎石和1-4mm砂砾或石屑。

五、人员、机械设备投入

本工程拟投入劳动力30人；

机械设备投入：

1、混凝土搅拌机1台（型号：

JZC350）；

2、砂浆搅拌机3台（型号：

JQ350）；

3、钢筋切割机1台；

4、自卸汽车2辆（型号：

红岩金刚）5、挖掘机1台（型号：

神钢260）6、抽水机1台。

六、施工管理人员及分工

安全员：

葛桂冬、杨光银

质检员：

王寅、肖云龙

试验员：

周政国

测量员：

毕伟、李艳雄

技术负责：

唐金来、张鲲

七、质量控制方法

严格按照设计和规范要求进行施工，不合格材料不准进场，按质量标准进行检查，按要求标号配制混凝土，按设计和规范要求严格控制施工质量，按要求标号配制砂浆，砌筑时砂浆必须饱满，勾缝密实，表面平整。

现场管理员实行全过程、全面质量监督。

八、安全管理措施

1、建立安全保证体系，项目部设专职安全员，在项目经理领导下，履行保证安全的一切工作。

2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全生产的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

3、各部门在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施。

检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程去。