电厂工程质量通病及防治措施Word文档格式.docx

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（5）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。

砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；

对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣现象为：

砼不再显著下沉，不再出现气泡。

浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。

治理方法：

砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

1.3.孔洞

砼结构内有空隙，局部没有砼。

（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。

（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。

（3）砼离析，或严重跑浆。

（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

（5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

（6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

（1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。

机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

（2）预留孔洞处在两侧同时下料。

下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。

a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°

～45°

。

b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。

每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣器操作时快插慢拔。

（4）控制好下料。

要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。

（6）加强施工技术管理和质量检查工作。

对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

1.4.露筋

钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。

（1）砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

（3）因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。

（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。

一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

（3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。

碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

（5）砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

（6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

1.5.缺棱掉角

砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

（1）木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

（2）施工时，过早拆除承重模板。

（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（4）冬季施工时，砼局部受冻。

木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。

拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。

拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。

冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。

可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

1.6.施工缝夹层

施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。

（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。

在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

（3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。

当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。

对夹层的处理慎重。

补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。

将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。

2.钢筋工程

2.1.质量通病：

　　1、在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。

　　2、当柱钢筋和截面发生变化时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。

　　3、梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求。

　　4、梁支座加筋长度常有较短现象。

　　5、钢筋的接长有错位、焊缝不合格，搭接长度满足不了要求。

　　6、当梁为斜梁时，钢筋有偏位现象，锚固也不符合要求。

　　7、剪力墙施工中，根据设计往往在暗柱边缘一定范围内拉筋较密，在绑扎时，弯勾朝向未交错布置，拉勾未按设计拉住相应的钢筋。

　　8、剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时，在两层钢筋网绑扎时，内外层水平筋绑扎不一致，使得拉筋绑扎后，拉筋与竖筋和水平筋不垂直，产生倾斜现象。

　　9、钢筋保护层厚度控制不好，不能满足设计及规范要求。

2.2.防治措施：

　　1、加强人的控制

　　A、以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构贯彻因事设岗，设立专业钢筋工长和检查人员。

　　B、提高施工班组的整体素质，包括技术素质、管理素质，严禁分包工程或作业的转包。

　　C、坚持作业人员持证上岗，电焊工、电渣压力焊、闪光焊等。

并加强对管理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。

　　2、加强钢筋原材料检验的控制

　　运至现场或在现场生产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。

为此，一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压，另一方面，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导，对未进行复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。

但制作完毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。

3、加强对钢筋加工机械的控制

　　施工机械的选择要按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则，使其具有特定工程的适用性和可靠性。

并在施工过程中对其进行定期校正，并且必须配备相应的操作人员。

　　4、加强施工方法的控制

　　对主要项目，关键部位和难度较大的项目，制订方案时要充分估计到可能发生的质量问题和处理方法。

钢筋的加工和绑扎除严格按照常规施工方法施工外，其余还应注意如下几点

　　a、钢筋加工时直螺纹套丝时，应确保螺纹露出套筒部分不多于2倍螺距。

　　b、主次梁箍筋加工时，注意次梁主筋应置于主梁上部，箍筋应作相应调整。

　　c、对制作难度大的钢筋必要时，进行1：

1放样制作。

　　d、在采用多肢箍时，要控制柱子内箍尺寸，保证柱纵筋绑到箍筋转角处，应加强箍筋的绑扎工序，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎；

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住立筋及箍筋。

　　e、在绑扎剪力墙内钢筋网片时，为保证墙内拉筋与竖筋和水平筋垂直度，防止倾斜，四周两行钢筋交叉点应全部绑扎，中间交叉点可间隔交错绑扎，双向主筋的钢筋网，应将全部交叉点绑扎，剪力墙内的钢筋必须钩住水平钢筋。

剪力墙内钢筋必须先绑扎暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，首次墙体钢筋绑扎先绑扎样板，经检查合格以后，再展开绑扎。

注意绑扣成“八”字形。

墙内拉钩朝向交错布置，弯钩因工艺需要制作成90度的，绑扎完成后尽可能调至135度，弯钩必须朝向砼。

　　f、钢筋砼的保护层控制，应从两方面着手，一是施工前技术交底一定要搞好；

二是注重过程中的控制。

在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置正确，但一到浇捣砼时就难以保证其厚度了，不是人踩就是工具压在上面，造成支撑钢筋的马凳被踩倒，砼上层钢筋弯曲变形，保护层厚度得不到保证，所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；

对上层钢筋应作有效的固定，浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。

3.模板工程（现浇混凝土墙体施工）

3.1.墙体烂根

１．现象

混凝土墙根部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。

２．原因分析

（1）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。

（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被模板吸收，振捣困难。

（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；

混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。

（4）模板下部接触不严密，下部缝隙用木片堵塞时，木片进入墙体内。

３．预防措施

（1）支模前，在模板下脚相应的位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。

（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。

（3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。

（4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板下部砼表面，然后浇一层50mm厚的砂浆（其成分与混凝土内砂浆成分相同）,砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。

（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。

4．治理方法

（1）对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1：

1水泥砂将分层抹平。

此项工作必须在拆模后立即进行。

（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。

（3）对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除显出黄褐色砂子的表面，然后刮一道108胶水泥腻子。

如不是在拆模后立即进行，必须剔除表面松动层，用水湿润并冲洗干净，然后再刮一道108水泥腻子。

（4）对于较大面积的蜂窝、麻面或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和裸露的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土（或掺微膨胀剂的混凝土）填塞，并仔细捣实。

3.2.墙面粘连，缺棱掉角

墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。

（1）脱模过早，混凝土强度低于1.2Mpa。

尤其是在初冬阶段（温度-1—10℃），由于缺乏可靠的保温措施，最易发生此类现象。

（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。

（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位），易积留混凝土残渣。

（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。

（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。

3．预防措施

（１）坚持墙体混凝土强度达到期1.2Mpa后才能拆模的规定。

（2）清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重机关报清理刷涂。

（3）严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀下料，禁止采用振捣棒赶送混凝土的振捣方法。

（4）应留有周转备用的洞口模板，以适当延迟洞口模板拆除的时间，宜采用可伸缩的洞口模板。

禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。

（5）衔接施工缝的水泥砂浆厚度宜为50-100mm，浇筑底层混凝土必须认真振捣。

采用掺粉煤灰的混凝土。

在模板上口加入拌过水泥浆的石子再作振捣，确保此部分混凝土的强度达到设计要求。

（1）严重的大面积粘连、麻面，必须在拆模后随即修补。

修初方法：

先将浮面松动的灰渣清理干净，然后用1：

1水泥砂浆分层抹平，并将表面认真压光，达到要求的平整度。

（2）小面积的粘连、麻面，可在拆模后立即用108胶水泥腻子刮1-2道找平。

（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修补。

先刷一道水泥素浆，然后用水泥砂浆分层补平。

（4）模板上口如积有较多的粉煤灰浆层，拆模后应凿除，用高一级混凝土补浇到位。

3.3.墙体垂直偏差大、跑模、胀模

墙体垂直偏差大，超过规范要求。

有的整个一道墙都很严重，有的只是一端倾斜严重。

2．原因分析

（1）支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行复查。

（2）大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后（如外墙板的碰撞等）发生倾斜变形，事后又未进行纠正。

（3）大模板本身变形，扭曲严重。

（4）模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧；

振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。

（1）支模过程中要反复用线坠靠吊。

先安装正面大模，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用线坠校核，最后用穿墙螺栓固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂直度，并注意检查地脚螺栓是否拧紧。

（2）支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。

（3）日久失修变形严重的大模板不得继续使用。

（1）垂直偏差在3mm以下的，可将部分墙面凿毛，用108胶水泥浆刮平，超过3mm而在15mm以内的，将部分墙面凿毛后，用水泥砂浆找平。

此项治理工作应在拆模后立即进行。

（2）垂直偏差严重者（全高垂直偏差超过20mm），应拆模后立即将混凝土凿掉，重新支模浇筑混凝土。

3.4.墙面凹凸不平

1．现象

现浇混凝土墙体拆模后墙面凹凸不平，有的局部凹瘪，有的成连续波浪形，也有的局部鼓包（用２ｍ靠尽检查凹凸超过±

４ｍｍ）。

（1）模板刚度不够，大模背面的（龙骨）间距过大。

（2）穿墙管长短不一，误差过大，穿墙螺栓拧得过紧，使其附近模板局部变形。

（3）振动器过度猛振大模板面，板面局部损伤。

（4）安装及拆模过程中用大锤或撬棍猛击模板板面，使板面造成严重缺陷。

（1）加强模板的维修，每个工程完工后，应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理。

（2）刚度不足的模板，可加密背面龙骨。

（3）不得用振动器猛振大模板或用大锤、撬棍击打模板。

（4）穿墙螺栓部位的模板宜适当加固。

（1）对现有模板彻底进行检修、加固。

（2）对凹凸的墙面应在拆模后立即进行修补。

修补方法：

先剔毛表面，将鼓起部分凿掉，然后用水泥砂浆或108胶水泥浆找平。

（3）对大面积波浪形墙面，可增抹靠骨灰（无底灰的罩面灰）找平。

靠骨灰可以是混合灰，也可以是纸筋石灰（加胶料）。

3.5.阴角不方正、不垂直

拆模后内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直。

（1）采用阴角模时操作疏忽，角部出现垂直偏差。

（2）采用平模时，内纵墙模板与已浇筑好的内模墙之间缝隙过大；

内纵墙模板轴线位移。

（3）小角模变形与大模板之间形成缝隙，出现漏浆及阴角变形。

（1）及时修理好模板，尤其是小角模。

（2）安装阴角模时应精心操作，将误差消灭在安装过程之中。

（3）支模时应保持轴线位置正确，努力减小模板垂直偏差。

拆完模板后立即进行修补。

先用靠尺、线坠和方尺检查，然后进行剔凿，再用108胶水泥浆补平压光。

3.6.墙体混凝土起泡

墙面有数量较多的大面积气泡。

2．原因分析

（1）发泡型减水剂（如MF减水剂等）掺量过多。

（2）混凝土坍落度过大，振捣时间太短，混凝土不密实。

（3）混凝土浇筑时一次下料太多，振捣时气泡未排出，而集结在混凝土墙面上。

（1）按规定正确掺加减水剂，最好不用发泡型减少剂，必要时可掺引气剂。

（2）采用现场搅拌，若采用泵送混凝土时，坍落度宜采用130-150mm，最大不得超过180mm。

（3）加强混凝土振捣，如混凝土内掺减水剂，宜采用高频插入式振捣器进行振捣。

振捣棒移动间距不得大于300mm，拔出时速度要慢，振捣时间以表面不再冒气泡为度。

（4）混凝土每次铺设厚度以不大于500mm为宜。

将气泡表面酥皮铲掉，刮上腻子，将气泡堵死。

一般只用大白腻子，不宜用108胶水泥或其他腻子。

3.7.墙面有模板皮

墙体木模板拆除时，墙面上残粘着模板表皮，观感差。

（1）木模板周转次数多，其表面刚度不足，拆除时表面模板皮残粘在混凝土面层上。

（2）使用了失效的脱模剂或脱模剂刷不均匀、漏刷。

（3）脱模过迟，未及时养护，混凝土表面温度过高，其早期表层强度发展过快，混凝土粘连木模。

（1）对于经过多次周转使用的木模，剔除其中表面刚度不足或弯曲变形的木模。

仅局部表面刚度不足的木模，使用前应重新修补。

（2）木模拆除后应及时清理表面砂浆及翘皮，认真涂刷有效的脱模剂。

（3）采用快速拆模体系，当混凝土强度大于1.2Mpa时，及时松开模板，对混凝土淋水养护。

（1）剔除嵌入混凝土表层的木模板表皮，对于严重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道108胶水泥浆，然后用水泥砂浆分层补平压光，达到设计要求的平整度。

（2）大面积的墙面拆模粘有模板皮时，拆模后立即剔除，使用108胶水泥腻子刮1-2道找平。

（3）模板皮嵌入混凝土较深时，应全部凿除板皮外混凝土，用钢丝刷或高压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

3.8.墙体裂缝

墙体裂缝一般在施工中大多出现于门（洞）口顶部及内外墙交接处；

内墙面洞口处也常有开裂。

裂缝宽度不一，最大的可超过1mm。

（1）混凝土强度未达到1.2Mpa时即过早拆模，以至墙体被拉裂。

（2）模板在浇筑混凝土时被外溢的混凝土铸牢，不得不采取强力拆模措施。

结果造成墙体严重内伤，干缩后形成裂缝。

（3）门（洞）口拆模用大锤猛击。

（4）混凝土养护不及时，有时根本不养护，造成混凝土干缩裂缝。

（5）温度变化引起收缩裂缝。

（6）原材料质量不好，砂石含泥量过大。

（1）保证混凝土拆模强度不低于1.2Mpa。

（2）混凝土浇筑后应随即清除模板外和模底溢浆清除干净。

拆模时可用撬棍将模板上下或左右轻缓撬动。

不得采取摇晃大模板碰撞墙体的方法松动模板。

（3）拆除门口、洞口模板时不得用锤猛击。

（4）墙体脱模后，常温下要立即浇水养护。

养护时间一般不少于7昼夜，保持混凝土经常处于湿润状态。

（5）控制砂石含泥量，含泥量超过规范允许值时，应处理后再用。

（1）裂缝较大者（超过0.25mm），可用环氧腻子或108胶水泥腻子压进缝隙内封闭。

（2）关键部位或严重开裂缝，应用环氧树脂灌浆的方法进行补强封闭，但宜在裂缝开展稳定后再进行，必要时请设计、监理部门共同研究补强方案。

3.9.大角不垂直，不方正

全现浇工程大角竖向呈折线，或明显倾斜，大于规定，不方正，甚至变成小圆角。

（1）模板不合要求，端面不方正，相邻两块模块无法呈90º

夹角。

（2）模板安装不严密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安装后受碰撞发生错位。

（3）模板使用维修不当，固定连接件内灌入混凝土浆，不易搬动，有时敷衍了事，不加处理。

（1）大模板的小面（两端侧面）必须平直，与模板大面呈90º

夹角，并注意检查大模板的加工质量。

（2）安装模板时注意靠吊垂直度和方正度，安装完模板后要防止碰撞。

（3）加强对大模板端机的清理及模板连接固定的维修，使其易转动，操作者要认真将所有连接固定件全部固定。

（4）改进模板设计。

比较有效的做法是：

在两块大模板之间放入一块角钢，如两块大模板之间不方正，则角钢无法放入，因此必须使大角模板呈90º

，做到方正，此角钢还可防止混凝土漏浆。

（5）每施工3-4层就用经纬仪（或吊15kg线坠）检查大