THM竞赛知识百题Word下载.docx
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（2）按生产（工艺）流程划分；
（3）按主要设备或工艺装置划分；
（4）按作业区域名称划分；
（5）按管理的职能或性质划分；
（6）上述几种方法的组合。
12.THM工作中要收集哪些信息？
按照划分的辨识，收集信息内容，应包括但不限于：
（1）作业活动：
所执行的作业活动的期限、人员、活动实施的持续时间、实施频率；
（2）设备：
可能接触或操作使用到的机械、设备、工具等；
（3）物料：
——用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸汽、液体、粉末、固体）和化学性质；
——可能要搬运的物料的尺寸、形状、重量、表面特征；
——物料要用手移动的距离和高度；
（4）工艺：
可能涉及的生产工艺；
（5）能力：
员工的能力和已接受的任务培训，包括特种作业任务的执证上岗程序；
（6）程序：
与本活动相关的具体的操作规程、安全规程、作业程序和作业指导书；
（7）数据：
作业活动及作业环境监测数据；
（8）事故：
国内外发生过的与该作业活动有关的事故；
（9）法律、法规及其他要求：
收集与危险源有关的法律、法规及其它要求的危险源管理内容,并对所收集的法律、法规及其它要求的适用性、符合性进行评价；
（10）其他相关信息。
13.什么是危险和有害因素？
（1）危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
（2）有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下，并不对二者加以区分，而统称为危险因素，主要指客观存在的危险，有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。
14.危险、有害因素产生的的根本原因是什么？
所有的危险因素，尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，之所以能造成有害的后果都可归结为存在能量、有害物质及能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放和有害物质的泄漏、挥发的结果。
因此，存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制，是危险因素产生的根本原因。
15.掌握第一类危险源的含义。
第一类危险源指系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。
第一类危险源决定了事故后果的严重程度，它具有的能量越多，发生事故后果越严重。
16.掌握第二类危险源的含义。
第二类危险源指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种不安全因素。
第二类危险源决定了事故发生的可能性，它出现越频繁，发生事故的可能性越大。
17.举例说明何谓能量？
能导致火灾、爆炸发生的化学物质、运动的物体以及相应的载体等，都属于能量的范畴。
一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、有害因素。
例如燃料油、甲烷是产生供给能量的能源，锅炉、爆炸危险物质爆炸时产生的冲击波、温度和压力，起吊的货物、高处作业时具有的势能，带电导体上的电能，行驶车辆及各类机械运动部件、工件等所具有的动能，噪声的声能，激光的光能，高温作业及剧烈放热反应工艺装置的热能，各类辐射能等都是能量。
18.举例说明何谓有害物质？
有害物质是指能损伤人体的生理机能和正常代谢功能、破坏设备和物品的物质等。
如易燃易爆物质、有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘和窒息性气体等都是有害物质。
19.危险源辨识的三种时态为什么？
过去、现在、将来。
20.危险源辨识的三种状态为什么？
正常状态、异常状态（如施工、机器检修等）、紧急状态（如火灾、暴雨等）。
21.危险源辨识的七种类型为什么？
机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素。
22.按导致事故的直接原因进行分类，危险、有害因素分为哪几类？
按照导致事故的直接原因，参照《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB/T13861-2009），危险源分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素。
23.人的因素分为哪些？
人的因素分为:
（1）心理生理性危险有害因素，包括负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷5项;
（2）行为性危险有害因素，包括指挥错误、操作错误、监护失误3项。
24.物的因素分为哪些？
（1）物理性危险和有害因素，包括设备、设施、工具、附件缺陷，防护缺陷,电伤害，噪声，振动危害，电离辐射，非电离辐射，运动物伤害，明火，高温物质，低温物质，信号缺陷，标志缺陷，有害光照，其他物理性危险和有害因素共15项;
（2）化学性危险和有害因素，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物有毒物品、放射性物品、腐蚀品、粉尘与气溶胶、其他化学性危险和有害因素共10项；
（3）生物性危险和有害因素，包括致病微生物、传染病媒介物、致害动物、致害植物、其他生物性危险和有害因素共5项。
25.环境因素分为哪些？
（1）室内作业环境不良；
（2）室外作业场地环境不良；
（3）地下（含水下）作业环境不良；
（4）其他作业环境不良。
26.管理因素分为哪些？
（1）职业安全卫生组织机构不健全;
（2）职业安全卫生责任制未落实;
（3）职业安全卫生管理规章制度不完善；
（4）职业安全卫生投入不足；
（5）职业健康管理不完善；
（6）其他管理因素缺陷。
27.辨识危险、有害因素的原则是什么?
（1）科学性
危险、有害因素的辨识是分辨、识别、分析确定系统内存在的危险，而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施。
它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段，这就要求进行危险、有害因素辨识必须要有科学的安全理论作指导，使之能真正揭示系统安全状况、危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律，并予以准确描述，以定性、定量的概念清楚地显示出来，用严密的合乎逻辑的理论予以解释清楚。
（2）系统性
危险、有害因素存在于生产活动的各个方面，因此要对系统进行全面、详细的剖析，研究系统和系统及子系统之间的相关和约束关系；
分清主要危险、有害因素及其相关的危险、有害性。
（3）全面性
辨识危险、有害因素时不要发生遗漏，以免留下隐患，要从厂址、自然条件、贮存运输、建（构）筑物、工艺过程、生产设备装置、特种设备、公用工程、安全管理系统、设施、制度等各方面进行分析、辨识；
不仅要分析正常生产运转，操作中存在的危险、有害因素，还要分析、辨识开车、停车、检修、装置受到破坏及操作失误情况下的危险、有害后果。
（4）预测性
对于危险、有害因素，还要分析其触发事件，亦即危险、有害因素出现的条件或设想的事故模式。
28.固有危险性应从哪些方面进行辨识?
固有危险是指物质生产过程的必要条件（客观的要求）所衍生出来的危险性。
它一般来自三个方面，一是使用、加工、生产出危险的物料，二是可能采用具有危险性的工艺过程。
三是可能采用危险的装置、单元操作。
因此，固有危险的辨识又可分为物质危险和生产过程危险两类来加以辨识。
29.工艺设备、装置的危险性应从哪几方面去辨识?
（1）设备本身是否能满足工艺的要求：
标准设备是否由具有生产资质的专业工厂所生产、制造；
特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证；
（2）是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆膜等；
（3）是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等；
（4）是否具备紧急停车的装置；
（5）是否具备检修时不能自动投入，不能自动反向运转的安全装置。
30.电气设备危险、有害因素应从哪几方面去辨识?
电气设备的危险、有害因素辨识应紧密结合工艺的要求和生产环境的状况来进行，一般可从以下几方面进行辨识：
（1）电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。
在这些环境中工作时，对电气设备的相应要求是否满足；
（2）电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电器的防爆等级；
（3）电气设备是否为国家颁布的淘汰产品；
（4）用电负荷等级对电力装置的要求；
（5）电气火花引燃源，电缆接头、电缆沟内电缆敷设（阻火）；
（6）触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全；
（7）是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合规定；
（8）防静电、防雷击等电气连结措施是否可靠；
（9）管理制度方面的完善程度；
（10）事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电的可靠性；
（11）自动控制系统的可靠性。
如不间断电源、冗余装置等；
（12）变配电站等是否符合要求；
31.举例说明机械伤害三种状态
机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。
机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能造成伤害。
机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。
机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态。
在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如环境照度不够而导致人员发生碰撞，室外机械在风力作用下的滑移或倾翻，结构垮塌等。
32.爆炸品的危险特性有哪些?
爆炸品的危险特性有敏感易爆性、遇热危险性、机械作用危险性、静电火花危险、火灾危险及毒害性等。
33.爆炸品贮运危险因素如何辨识?
爆炸品贮运危险因素辨识应从如下几方面进行：
（1）从单个仓库中最大允许贮存量的要求进行辨识；
（2）从分类存放的要求方面去辨识；
（3）从装卸作业是否具备安全条件的要求去辨识；
（4）从铁路运输的安全条件是否具备进行辨识；
（5）从公路运输的安全条件是否具备进行辨识；
（6）从水上运输的安全条件是否具备进行辨识；
（7）从爆炸品贮运作业人员是否具备资质、知识进行辨识。
34.易燃液体的危险特性有哪些?
易燃液体的危险特性主要有易燃性、易产生静电和流动扩散性等。
35.易燃液体贮运危险因素如何辨识?
易燃液体贮运危险因素辨识应从如下几方面进行：
（1）对于整装易燃液体的辨识：
从易燃液体的贮存状况、技术条件方面去辨识其危险性；
从易燃液体贮罐区、堆垛的防火要求方面去辨识其危险性。
（2）对于散装易燃液体贮存危险辨识：
应从防泄漏、防流散、防自聚、防静电、防雷击、防腐蚀、装卸操作、管理等方面辨识其危险性。
36.毒害品的贮运危险因素如何辨识?
毒害品的贮存危险辨识应从如下几方面进行：
（1）贮存技术条件方面的危险因素辨识：
未针对毒害品具有的危险特性，如易燃性、腐蚀性、挥发性、遇湿反应性等采取相应的措施；
未采取隔离存放的措施；
毒害品包装及封口方面的泄漏危险；
贮存温度、湿度方面的危险；
操作人员作业中失误等危险因素；
作业环境空气中有毒物品浓度方面的危险。
（2）贮存毒害物品库房的危险因素辨识。
贮存毒害物品库房的危脸因素包括：
防火间距方面的危险因素；
耐火等级方面的危险因素；
防爆措施方面的危险因紊；
潮湿的危险因素；
腐蚀的危险因素；
疏散的危险因素；
占地面积与火灾危险等级要求方面的危险因素。
37.锅炉定义
锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；
出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；
有机热载体锅炉。
38.压力容器定义
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·
L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；
盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·
L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；
氧舱等。
39.压力管道定义
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道
40.锅炉与压力容器的主要的危险、有害因素
锅炉与压力容器的主要的危险、有害因素有：
锅炉压力容器内具有一定温度的带压工作介质、承压元件的失效、安全保护装置失效等三类（种）。
由于安全防护装置失效或（和）承压元件的失效，使锅炉压力容器内的工作介质失控，从而导致事故的发生。
41.登高装置的危险、有害因素识别
登高装置的危险、有害因素识别，主要的登高装置有：
梯子、活梯、活动架，脚手架（通用的或塔式的），吊笼、吊椅，升降工作平台，动力工作平台。
其主要的危险、有害因素有：
1）登高装置自身结构方面的设计缺陷；
2）支撑基础下沉或毁坏；
3）不恰当地选择了不够安全的作业方法；
4）悬挂系统结构失效；
5）因承载超重而使结构损坏；
6）因安装、检查、维护不当而造成结构失效；
7）因为不平衡造成的结构失效；
8）所选设施的高度及臂长不能满足要求而超限使用；
9）由于使用错误或者理解错误而造成的不稳；
10）负载爬高；
11）攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁造成跌落；
12）未经批准使用或更改作业设备；
13）与障碍物或建筑物碰撞；
14）电动、液压系统失效；
15）运动部件卡住。
42.按照职业危害，危险、有害因素分为哪几类？
根据职业健康，参照《职业危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63令），危险源分为粉尘、放射性物质、化学物质、物理因素、生物因素、导致职业性皮肤病的危害因素、导致职业性眼病的危害因素、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素、职业性肿瘤的职业危害因素、其他职业危害因素10类。
43.企业安全生产事故后果可以分为哪几类？
参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986）》，综合考虑起因物、引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，分为20类。
（1）物体打击，是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；
（2）车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；
（3）机械伤害，是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷人、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害；
（4）起重伤害，是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电；
（5）触电，包括雷击伤亡事故；
（6）淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺；
（7）灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；
（8）火灾；
（9）高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；
（10）坍塌，是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等。
不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；
（11）冒顶片帮；
（12）透水；
（13）放炮，是指爆破作业中发生的伤亡事故；
（14火药爆炸，是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存申发生的爆炸事故；
（15）瓦斯爆炸；
（16）锅炉爆炸；
（17）容器爆炸；
（18）其他爆炸，包括化学性爆炸（指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物体，接触引爆能源时发生的爆炸事故）；
（19）中毒和窒息。
包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）；
（20）其他伤害是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫擦、刺、割伤和非机动车碰撞、扎伤等。
44.什么叫重大危险源？
危险化学品生产、储存、使用或者搬运危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）为重大危险源。
45.在重大危险源概念中，单元如何定义？
单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于５００ｍ的几个（套）生产装置、设施或场所。
46.常见的重大危险源的含量
序号
类别
危险化学品名称和说明
临界量（t）
1
易燃气体
乙炔
1
2
乙烯
50
3
毒性气体
氨
10
4
环氧乙烷
5
易燃液体
正己烷
500
6
乙醇
47.判断是否重大危险源的适用公式
（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
（2）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（１）计算，若满足式（１），则定为重大危险源：
q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1………………………（１）
式中：
q1，q2，…，qn—每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ｔ）；
Q1，Q２，…，Qn—与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ｔ）
48.解释JSA评价法
工作安全分析法英文为JobSafetyAnalysis（简称JSA），是用来评估任何确定的活动相关的潜在危害，保证风险最小化结构简单的方法。
是在执行工作和危险演变成事故之前，辨识出危险源，将危险找出，消除危险或将危险降到最小。
作业安全分析（JSA）是一种常用于评估与作业有关的基本风险分析工具，以确保风险得以有效的控制。
49.简述JSA评价法的步骤
作业安全分析法将一项工作分解成几个步骤，识别每一个步骤的危害并将其汇总，其使用程序如下：
a）明确要进行JSA分析的作业；
b）把作业按照工作顺序分成几个步骤；
c）分析每个步骤中可能出现的危害因素；
d）分析可能发生的危险；
e）制定控制措施；
f）修改作业规程，并培训。
50.什么叫对照、经验法?
对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。
51.对照、经验法优缺点各是什么？
对照、经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。
为弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。
52.危险源辨识中，什么叫类比方法?
用途为何？
利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和职业健康安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。
多用于危害因素和作业条件危险因素的辨识过程。
53.解释安全检查表法
安全检查表（SafetyChecklistAnalysis，缩写SCA）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。
它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。
目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。
54.解释危险和可操作性研究（HazardandOperabilityStudy，HAZOP）
HAZOP是一种定性的安全评价方法，基本过程以引导词为引导，找出过程中工艺状态的变化（即偏差），然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。
55.简述HAZOP分析方法的步骤
（1）提出问题。
用No（否）、More（多）、Less（少）、Aswellas（以及、而且）、Partof（部分）、Reverse（相反）、Otherthan（其它）等来涵盖所有出现的偏差。
（2）划分单元，明确功能。
将分析对象划分为若干单元，在连续过程中单元以管道为主，在间歇过程中单元以设备为主。
明确各单元的功能，说明其运行状态和过程。
、
（3）定义关键词表。
按关键词逐一分析每个单元可能产生的偏差，一般从工艺过程的起点、管线、设备等一步步分析可能产生的偏差，直至工艺过程结束。
（4）分析原因及后果。
以化工装置为例，应分析工艺条件（温度、压力、流量、浓度、杂质、催化剂、泄漏、爆炸、静电等）；
开停车条件（实验、开车、检修、设备和管线如标志、反应情况、混合情况、定位情况、工序情况等）；
紧急处理（气、汽、水、电、物料、照明、报警、联系等非计划停车情况）；
甚至自然条件（风、雷、雨、霜、雪、雾、地质以及建筑安装等）。
分析发生偏差的原因及后果。
（5）制定对策。
（6）填写汇总表。
为了按危险性与可操作性研究分析表进行汇总填写，保证分析详尽而不发生遗漏，分析时应按照关键词表逐一进行。
关键词表可以根据研究的对象和环境确定。
56.HAZOP分析引导词和含意
引导词
含意
NONE空白
设计或操作要求的指标和事件完全不发生；
如无流量。
LESS低（少）
同标准值相比，数值偏大，如：
温度、压力。
MORE高（多）
同标准值相比，数值偏小；
如温度、压力值偏低
PARTOF部分
在完成既定的功能的同时，伴随多余时间发生；
ASWELLAS伴随
只完成既定功能的一部分，如组分的比例发生变化。
无某些组分
REVERSE相逆
出现和设计要求完全相反的事或物，如流体反向流动
OTHERTHAN异常
出现和设计要求不相同的事或物。
57.通常的HAZOP分析工艺参数
流量
时间
次数
混合
压力
组分
粘度
副产（副反应）
温度
PH值
电压
分离
液位
速率
数据
反应
58.常用的HAZOP分析术语
项目
定义
工艺单元（或研究节点）
具有规定界限之内的设备（如两个容器之间的管道）单元，研究设备内可能发生偏差的参数。
对
升级会员 