泵站司机岗位描述Word格式文档下载.docx

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乳化泵公称压力为31.5Mpa，公称流量为400L/min，安全阀调定压力34.7Mpa，润滑油泵工作压力不小于0.1Mpa，工作液体为3%—5%乳化油的中性水混合液。

六、我的岗位作业流程

参加班前会→下井→操作前准备→进行生产→交班。

具体如下：

1、下井前参加班前会了解井下生产情况及所分管范围内的机电设备情况，准备好井下所需的备件及工具。

2、检查泵站附近安全情况

3、检查泵站的各种设备是否清洁

4、检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固

5、检查减速器的油位和密封是否符合规定

6、检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠

7、检查各截止阀的手柄是否灵活可靠

8、检查各种压力表、控制按钮是否齐全、动作灵敏可靠

9、检查完毕后开启供水阀门，按比例加浓缩液，自动配比达到浓度

10、控制台喊话准备开启泵站，依次开启泵站，泵站开启后正常运转生产

11、泵站正常运行中，要随时注意电机和液泵运转是否平稳，有无异常噪音抖动，管路是否滴漏并查看电机外壳、泵体温度是否正常。

12、生产完成后班长用通话站通知全部停止，控制台停止泵站，关闭供水阀门。

13、工作完成后，收拾干净现场材料工具，按规定填写工作日志，与下一班交接。

七、我的岗位常见故障及排除方法

1）、泵启动后无流量或流量不足，压力脉动大，管路抖动厉害

可能原因是：

1.泵内空气未放尽，包括吸液管路系统有吸气部位

2.柱塞密封损坏严重

3.进排液阀密封不好，泄露严重或动作不灵活

4.进排液阀弹簧断裂

5.吸液过滤器堵塞

6.吸液软管过细过长

7.乳化液箱液位过低

8.蓄能器无压力或压力过高

9.卸载阀动作频繁

10.卸载阀漏液严重

处理方法：

1.放气；

2.检查、更换；

3.更换、修复；

4.更换；

5.清洗；

6.调整；

7.加乳化液；

8.充气或放气；

9.检查原因并排除；

10.检查原因并排除。

2）、有流量无压力或压力不足

可能原因：

1.卸载阀或卸载阀密封不良

2.先导阀密封不良

3.卸载阀调压弹簧断裂或疲劳

4.主阀密封不良

5.压力表开关未打开或阀座变形、堵塞

6.排液管道开裂

1.修复或更换；

2.修复或更换；

3.更换；

4.修复或更换；

5.打开、更换；

6.更换。

3）、柱塞密封处漏液

1.密封圈损坏

2.柱塞室中心不准，柱塞表面有严重划伤、撞毛

1.及时换；

2.注意正确装配工艺。

4）、运作噪音大、撞击声严重

1.曲轴轴拐与轴瓦磨损严重，间隙大

2.连杆螺钉松动

3.泵内有杂物

4.齿轮加工精度低或齿面损坏

5.柱塞端部与承压块间隙加大

6.泵体上轴承精度差

7.联轴器安装不对中心

8.连杆衬套与滑块磨损严重

9.吸液不足

1.更换或调整间隙；

2.拧紧；

3.清洗；

5.更换；

6.更换；

7.调整；

8.更换；

9.检查吸液系统。

5）、润滑油油温升高，发热异常

1.润滑油不足或过多，太脏或油质选取符合要求，粘度低

2.轴拐与轴瓦粘毛或轴瓦受压面不良或配合间隙距离过小

3.连杆大头侧面与曲轴限板憋卡

4.两半联轴器间隙距离太小

5.超负荷运行时间过长

1.按油质要求控制油量；

2.更换、调整间隙；

3.检查原因并排除；

4.调整；

5.调整负荷。

6）、泵压突然升高

1.泵用安全阀失灵

2.卸载阀、先导阀或主阀不动作

3.系统中的故障

1.修复安全阀；

2.检查修复；

7）、滑块处漏油严重

1.缸壁拉毛

2.活塞环失效

1.更换泵体；

2.更换活塞环；

8）、支架停止供液时卸载阀动作频繁

1.支架输液管道渗漏

2.卸载阀内单向阀密封坏

3.卸载阀内顶杆O形密封圈损坏

4.蓄能器压力过高

1.更换管道；

2.修理或者更换；

3.更换密闭圈；

4.放气。

9）、液箱前后液位差太大

过滤网板被污物堵死

处理方法：

清洗过滤网板。

八、我的岗位职责及工作标准

1）、岗位职责

1、自觉遵守国家法律法规，严格执行“三大规程”。

2、努力学习提高自我业务水平，做到“三懂四会”。

3、按规定操作乳化泵、清水泵及其附属设备。

4、注意供液压力、乳化液浓度达到要求。

5、负责设备列车段排水、文明卫生工作。

6、负责泵站突发故障处理。

7、负责工作面各种油脂的整理。

8、严格执行交接班制度。

9、完成领导交办的其他任务。

2、工作标准

1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2％—3％，液压支架3％—5％），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。

6、检修泵站必须停泵；

修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；

在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

9．要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

（1）每班擦洗一次油污、脏物；

按一定方向旋转过滤器1—2次；

检测两次乳化液浓度。

（2）每天检查一次过滤器网芯。

（4）每10天清洗一次过滤器。

（5）至少每月清洗一次乳化液箱。

（6）每季度化验一次水质。

（7）了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。

10、操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

11、开泵前必须发出开泵信号；

停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。

无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

九、岗位危险源预测

1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤

2、泵体的传动部分夹伤

3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人

4、高压液体飞溅烧伤

5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤

6、登高作业时失足跌落摔伤

7、起吊大件时，大件掉落伤人

8、紧固螺栓扳手打滑。

十、我的岗位常用急救知识；

1、气体中毒

当发现有人气体中毒是，将中毒者置于空气流通处，平卧，解开衣领。

如呼吸停止，应立即进行人工呼吸、胸外心脏按摩，并应迅速送往医院继续抢救。

2、骨折

　　确定有骨折后，一定要对伤肢作固定再送医院，否则骨折断端异常活动，会加重损伤。

3、触电

　　当发现有人触电时，尽快找到电闸，切断电源是当务之急。

如果暂时找不到电源，可就近找一样绝缘的东西，如木棍或塑料管子，挑开触电者与电源的接触，然后检查触电者的反应。

如果发现其已经没有了心跳和呼吸，应立即就地对其进行人工呼吸和胸外按压，同时让别人拨打急救电话。

十一、我的岗位发生灾害时避灾路线

当工作面发生水灾、顶板事故时的避灾路线。

工作面—→2310（北）运顺、2310（北）回顺—→卸水巷、2312运顺—→西皮带大巷—→北辅助运输大巷—→西翼2#石门—→主斜井—→地面。

工作面—→2310（北）运顺、2310（北）回顺—→卸水巷、2312运顺—→西皮带大巷—→北辅助运输大巷—→西部井底通道—→副立井—→地面

工作面—→2310（北）运顺、2310（北）回顺—→卸水巷、2312运顺—→—→西皮带大巷—→北主运输大巷—→西翼1#石门—→副斜井—→地面。

当工作面发生火灾、瓦斯煤尘爆炸事故时的避灾路线

工作面—→2310（北）运顺—→溜子巷—→2312运顺—→西皮带大巷—→北辅助运输大巷—→西部通道—→立井—→地面。

工作面—→2310（北）运顺—→溜子巷—→2312运顺—→西皮带大巷—→北辅助运输大巷—→西翼2#石门—→主斜井—→地面

工作面—→2310（北）运顺—→溜子巷—→2312运顺—→西皮带大巷—→北主运输大巷—→西翼1#石门—→副斜井—→地面。

十二、岗位事故案例

1、事故简要经过

某矿综采队生产班，乳化液泵站移出后，因工作面用液，液压泵工李某未全面检查管路连接情况就直接开机，U形卡脱落导致高压液管崩脱将李某打伤。

2、事故原因

⑴未检查管路连接情况就盲目开机是造成事故的直接原因。

⑵开机前未点动开关试机是造成事故的主要原因。

⑶自主保安意识差、习惯性违章操作，是造成事故的重要原因。

3、防范措施

⑴开机前要仔细检查设备状况、管路连接等。

⑵要养成开机时试机的良好习惯。

⑶提高自主保安意识，加强正规操作的学习。

描述完毕，谢谢大家!