建筑装饰装修工程质量验收规范门窗工程文档格式.docx
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5.2.1本节适用于木门窗制作与安装工程的质量验收。
主控项目
5.2.2木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。
检验方法：
观察；
检查材料进场验收记录和复验报告。
5.2.3木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。
检查材料进场验收记录。
5.2.4木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
5.2.5木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
观察。
5.2.6门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
手扳检查。
5.2.7胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。
横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
5.2.8木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
尺量检查；
检查成品门的产品合格证书。
5.2.9木门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
手扳检查；
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.2.10木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
开启和关闭检查；
5.2.11木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
一般项目
5.2.12木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
5.2.13木门窗的割角、拼缝应严密平整。
门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
5.2.14木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
5.2.15木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。
轻敲门窗框检查；
5.2.16木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
5.2.17木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表5.2.17的规定。
表5.2.17木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次
项目
构件名称
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
1
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查
扇
对角线长度差
框、扇
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
表面平整度
用1m靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
0；
－2
-1
用钢尺检查，框量裁口里角，扇
＋2；
+1；
量外角
5
裁口、线条结合处高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端间距
用钢直尺检查
5.2.18木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.2.18的规定。
表5.2.18木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
留缝限值
（mm）
允许偏差
检验方法
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
门窗扇对口缝
1～2.5
1.5～2
工业厂房双扇大门对口缝
2～5
门窗扇与上框间留缝
1～2
1～1.5
用塞尺检查
7
门窗扇与侧框间留缝
l～15
8
窗扇与下框间留缝
2～3
2～2.5
9
门扇与下框间留缝
3～5
3～4
10
双层门窗内外框间距
4
11
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4～7
5～6
内门
5～8
6～7
卫生间门
8～12
8～10
厂房大门
10～20
5.3金属门窗安装工程
5.3.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。
5.3.2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
检查隐蔽工程验收记录。
5.3.3金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
5.3.4金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5.3.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
5.3.6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
5.3.7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
用弹簧秤检查。
5.3.8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
5.3.9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
开启和关闭检查。
5.3.10有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
5.3.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定。
表5.3.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
（mm）
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2.5
﹥1500mm
3.5
≤2000mm
5
﹥2000mm
6
用lm垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用lm水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
用钢尺检查
门窗竖向偏离中心
7
8
门窗框、扇配合间隙
≤2
用塞尺检查
9
4～8
5.3.12铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.12的规定。
表5.3.12铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
门窗槽口宽
度、高度
1.5
门窗槽口对
角线长度差
用垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
双层门窗内外框间距
推拉门窗扇与框搭接量
5.3.13涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.13的规定。
表5.3.13涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法
用垂直检测尺检查
用lm水平尺和塞尺检查
推拉门窗扇与框搭接量
用钢直尺检查
5.4塑料门窗安装工程
5.4.1本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。
5.4.2塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
5.4.3塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
手扳检查：
5.4.4塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
检查进场验收记录。
5.4.5塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
5.4.6塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
尺量检查。
5.4.7塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
5.4.8塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
5.4.9塑料门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
5.4.10塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
1平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；
滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
2推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
5.4.11玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5.4.12排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
5.4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.4.13的规定。
表5.4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
用lm垂直检测尺检查
同樘平开门窗相邻扇高度差
平开门窗铰链部位配合间隙
+2；
+1.5；
-2.5
推拉门窗扇与竖框平行度
用1tn水平尺和塞尺检查
5.5特种门安装工程
5.5.1本节适用于防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等特种门安装工程的质量验收。
5.5.2特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。
5.5.3特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
5.5.4带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。
5.5.5特种门的安装必须牢固。
5.5.6特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
5.5.7特种门的表面装饰应符合设计要求。
5.5.8特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
5.5.9推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.5.9的规定。
表5.5.9推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
留缝限值（mm）
门槽口宽度、高度
门槽口对角线长度差
门框的正、侧面垂直度
门构件装配间隙
0.3
门梁导轨水平度
下导轨与门梁导轨平行度
门扇与侧框间留缝
1.2～1.8
门扇对口缝
5.5.10推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表5.5.10的规定。
表5.5.10推拉自动门的感应时间限值和检验方法
感应时间限值（s）
开门响应时间
≤0.5
用秒表检查
堵门保护延时
16～20
门扇全开启后保持时间
13～17
5.5.11旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合表5.5.11的规定。
表5.5.11旋转门安装的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
金属框架玻璃旋转门
木质旋转门
门扇正、侧面垂直度
门扇对角线长度差
相邻扇高度差
l
扇与圆弧边留缝
扇与上顶间留缝
用塞尺梭查
扇与地面间留缝
5.6门窗玻璃安装工程
5.6.1本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。
5.6.2玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
5.6.3门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
轻敲检查。
5.6.4玻璃的安装方法应符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
检查施工记录。
5.6.5镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。
木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
5.6.6密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
5.6.7带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
5.6.8玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
5.6.9门窗玻璃不应直接接触型材。
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
5.6.10腻子应填抹饱满、粘结牢固；
腻子边缘与裁口应平齐。
固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
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