建筑装饰装修工程质量验收规范门窗工程文档格式.docx

1、5.2.1 本节适用于木门窗制作与安装工程的质量验收。主控项目5.2.2 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。5.2.3 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T122）的规定。检查材料进场验收记录。5.2.4 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。5.2.5 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹

2、和色泽应与制品一致。观察。5.2.6 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。手扳检查。5.2.7 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。5.2.8 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。尺量检查；检查成品门的产品合格证书。5.2.9 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。手扳检查；检查隐蔽工程

3、验收记录和施工记录。5.2.10 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。开启和关闭检查；5.2.11 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。一般项目5.2.12 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。5.2.13 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。5.2.14 木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。5.2.15 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。轻敲门窗框检查；5.2.16 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门

4、窗结合应牢固、严密。5.2.17木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表5.2.17的规定。表5.2.17 木门窗制作的允许偏差和检验方法项次 项 目构件名称允许偏差（mm） 检验方法 普通 高级 1 翘曲 框 3 2将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 扇对角线长度差框、扇用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角表面平整度用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度0；2-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇2；+1；量外角5裁口、线条结合处高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距用钢直尺检查5.2.18 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.2.18的规定。表5.2.18 木门窗安装的留缝限值

5、、允许偏差和检验方法留缝限值 （mm）允许偏差检验方法普通高级1门窗槽口对角线长度差用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差门窗扇对口缝12.51.52工业厂房双扇大门对口缝25门窗扇与上框间留缝1211.5用塞尺检查7门窗扇与侧框间留缝l158窗扇与下框间留缝2322.59门扇与下框间留缝353410双层门窗内外框间距 411无下框时门扇与地面间留缝外 门47 56内 门5867卫生间门812810厂房大门10205.3 金属门窗安装工程5.3.1 本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。5.3.2 金属门窗的品种、

6、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。5.3.3 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。5.3.4 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5.3.5 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。5.3.6 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰

7、伤。漆膜或保护层应连续。5.3.7 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。用弹簧秤检查。5.3.8 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。5.3.9 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。开启和关闭检查。5.3.10 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。5.3.11 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定。表5.3.11 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法（mm）门窗槽口宽度、高度1500mm 2.51500mm 3.52000mm 52000mm 6用lm垂直检

8、测尺检查门窗横框的水平度用lm水平尺和塞尺检查门窗横框标高 用钢尺检查门窗竖向偏离中心 7 8门窗框、扇配合间隙 2 用塞尺检查 9 485.3.12 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.12的规定。表5.3.12 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法门窗槽口宽度、高度 1.5门窗槽口对角线长度差用垂直检测尺检查 门窗横框的水平度用1m水平尺和塞尺检查 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量5.3.13 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.13的规定。表5.3.13 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法 用垂直检测尺检查 用

9、lm水平尺和塞尺检查推拉门窗扇与框搭接量 用钢直尺检查5.4 塑料门窗安装工程5.4.1 本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。5.4.2 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。5.4.3 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。手扳检查：5.4.4 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定

10、牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检查进场验收记录。5.4.5 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。5.4.6 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。尺量检查。5.4.7 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。5.4.8 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。5.4.9 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。5.4.10 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：1 平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的

11、开关力应不大于80N，并不小于30N。2 推拉门窗扇的开关力应不大于100N。5.4.11 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。5.4.12 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。5.4.13 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.4.13的规定。表5.4.13 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 用lm垂直检测尺检查同樘平开门窗相邻扇高度差平开门窗铰链部位配合间隙 +2；+1.5；-2.5推拉门窗扇与竖框平行度用1tn水平尺和塞尺检查5.5 特种门安装工程5.5.1 本节适用于防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等特种门安装工程的质量验收。5.5.2

12、特种门的质量和各项性能应符合设计要求。检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。5.5.3 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。5.5.4 带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。5.5.5 特种门的安装必须牢固。5.5.6 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。5.5.7 特种门的表面装饰应符合设计要求。5.

13、5.8 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。5.5.9 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.5.9的规定。表5.5.9 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法留缝限值（mm）门槽口宽度、高度门槽口对角线长度差门框的正、侧面垂直度门构件装配间隙 0.3门梁导轨水平度下导轨与门梁导轨平行度门扇与侧框间留缝1.21.8门扇对口缝5.5.10 推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表5.5.10的规定。表5.5.10 推拉自动门的感应时间限值和检验方法感应时间限值（s）开门响应时间 0.5 用秒表检查堵门保护延时 1620门扇全开启后保持时间 13175.5.11 旋转门安装

14、的允许偏差和检验方法应符合表5.5.11的规定。表5.5.11 旋转门安装的允许偏差和检验方法 允许偏差（mm）金属框架玻璃旋转门木质旋转门门扇正、侧面垂直度门扇对角线长度差相邻扇高度差 l扇与圆弧边留缝扇与上顶间留缝 用塞尺梭查扇与地面间留缝5.6 门窗玻璃安装工程5.6.1 本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。5.6.2 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。5.6.3 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。轻敲检查。5.6.4 玻璃的安装方法

15、应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。检查施工记录。5.6.5 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。5.6.6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。5.6.7 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。5.6.8 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。5.6.9 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。5.6.10 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。