汽轮发电机检修规程docWord格式文档下载.docx
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0.8
额定频率:
Hz额定转速:
r/min
相数:
3极数:
2
接法:
Y效率:
%
2.1.2定子三相短路电流为额定时的励磁电流A
2.1.3空载励磁电流:
A
2.1.4空载励磁电压:
V
2.1.5满载励磁电流:
2.1.6满载励磁电压:
2.1.7定子绕组直流电阻Ω
2.1.8转子绕组直流电阻(75℃)Ω
2.1.9短路比:
0.481
2.1.10漏磁电抗(Xe)%
2.1.11纵轴同步电抗(Xd):
%
2.1.12纵轴瞬变电抗(Xd‘):
2.1.13纵轴超瞬变电抗(Xd“):
2.1.14逆序电抗(X2):
2.1.15零序电抗(X0):
2.1.16定子开路时转子绕组时间常数(Td0):
s
2.1.17定子三相短路时的电流瞬变分量时间常数(T‘d3):
2.1.18定子三相短路时的电流超瞬变分量时间常数(T“d3):
2.2各部件重量
定子
转子
冷却器
最大运输静重
2.3励磁机技术数据
2.3.1
型号:
厂家:
额定容量:
励磁电压:
励磁电流:
输出电流:
输出电压:
额定转速:
3000r/min
6
转子接法:
3检修周期
3.1发电机本体及励磁机的检修周期一般情况下大修间隔为3年,小修间隔为6个月。
3.2检修设备的停用日期,应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定,一般大修为17—25天,小修为7—10天。
3.3属于发电机组的辅助设备,检修周期按照发电机本体的检修周期确定。
4检修项目
4.1大修标准项目
4.1.1大修前做好一切电气原始实验记录。
4.1.2励磁机解体,并做好记录
4.1.3发电机解体,拆卸检查端盖、倒风圈、护板,测量风扇及定、转子空气间隙,抽出转子,同时做好原始记录。
4.1.4检修发电机定子。
4.1.5检修发电机转子。
4.1.6检修发电机冷却系统,进行水压试验。
4.1.7检修发电机灭火装置。
4.1.8做金属探伤风扇、套箍有无裂纹试验。
4.1.9检修励磁系统(主、付、MK及励磁回路设备)。
4.1.10对发电机定子、转子及整体进行喷漆。
4.1.11发电机组装。
4.1.12发电机检查漏气及气密性试验。
4.1.13组装后的整体电气试验。
4.2小修标准项目
4.2.1检查并消除存在的缺陷.
4.2.2吊开两端大盖的一侧,检查和清扫定子绕组及引出线,灭火装置,检查端部绑线,压板有无松动,并做相应处理.
4.2.3检查端盖严密性,清扫冷热风区,补风网.
4.2.4检查清扫发电机接地滑环,更换碳刷,清扫刷握刷架.
4.2.5检查清扫励磁机整流盘,对励磁机清扫吹灰.
4.2.6检查励磁回路,灭磁电阻、灭磁开关及操作机构。
5检修工艺和质量标准
5.1发电机的解体
5.1.1首先做好发电机现场及周围的安全防护措施,以及一切检修准备工作。
5.1.2解体时应认真做好如下工作:
5.1.2.1将全部螺丝、销子、电刷、小型零部件存放在专用箱内,要求存放整齐,防止损坏。
5.1.2.2拆除与发电机连接的接头,作好标记,拆下母线及伸缩节,应整齐的放在固定位置。
5.1.2.3完成上述工作后,由高压试验人员作有关预防性试验工作。
5.1.2.4取出接地滑环电刷后,拆除接地滑环刷架,将滑环用清洁布包扎紧。
只有在清理检修滑环时 方可打开包布。
5.1.2.5拆发电机端盖时螺丝应编号,并要妥善保存,拆下的端该应注明标记。
拆除下盖前应将上下结合面与机壳结合的水平位置作好标记,将端盖放在固定的安全地点。
5.1.2.6测量风扇叶片与发电机风档的间隙,检查风档有无损伤、裂纹,作好记录。
检查各部螺丝是否牢固。
5.1.2.7拆卸吊走励磁机及轴承座,在拆卸前作好一切原始记录。
5.1.2.8抽转子:
配合汽机检修人员抽转子。
抽转子之前,应仔细检查抽转子用的成套设备和专用工具、零件是否齐全完好。
抽转子根据现场条件一般采用接轴法滑板法、滑车法三种方法。
根据我厂情况一般采用接轴法,现将接轴法抽转子介绍一下,滑板法和滑车法就不列举了。
用吊车将励磁机侧轴承抬起,取出轴承座下部的绝缘垫,并在其下部垫以截面为8x20cm的铁板条或道轨(两根以上).铁板条(或道轨)应平整洁净,并在与轴承座接触的表面上涂一层黄油以减少摩擦.若励磁机与发电机轴承的基础不平时,应用枕木或钢板垫平.用钢丝绳绑住励磁机侧的轴承座,并将钢丝绳接到抽转子的倒链铁钩上,倒链的固定点应在发电机轴的中心线上(或用两副倒链从两侧绑扎).在气轮机侧用吊车将转子轴端吊起,拆卸下轴瓦,然后调整好转子水平,拉紧励磁机侧的倒链使转子平稳移出,此时,吊车应随之相应地朝抽转子的方向前进,直到钢丝绳接近定子线圈(或外壳)时为止.然后在气轮机侧的转子轴下垫好支梁,将转子放在支梁上,拆除钢丝绳,装好假轴,在假轴端重新绑好钢丝绳用吊车吊起,撤出支梁,用上法继续抽转子.当转子抽出大于全长的一半以后,再在假轴下垫好支梁,拆除励磁机侧的倒链,在转子重新确定位置处垫上木隔板条绑好钢丝绳,用吊车将转子吊起,调整好水平后将转子平稳地从定子内抽出,放在事先安排好的位置.抽转子时应注意,应有专人统一指挥,用灯光透亮法观察上下左右空气间隙,每段设两人看间隙,如有偏差及时告知指挥,进行调整.抽转子时必须有电,汽修班长、分厂领导及生技科专责工程师在现场。
转子护环、滑环、风扇绝对不能当受力面。
5.2发电机检修
5.2.1定子进入定子内检修必须遵守下列各项
5.2.1.1为了在定子内进行检修,应在定子铁心上或端部线圈上垫上胶皮垫,禁止直接踏在线圈上,以免损坏绝缘.
5.2.1.2凡进入定子内进行工作,必须得到检修负责人许可,方可进入膛内,禁止穿硬底鞋和钉有钉子的鞋,禁止带小刀、钥匙、硬币等小金属物品进入定子内,使用的工具在进入前必须进行登记,小工具应放在专门工具盒内白布带拴牢,使用的行灯在定子内必须是36V以下的安全电压等级,工作结束时要清理现场,清点其工具,不得掉在铁芯内部.
5.2.1.3做好消防和保卫工作,无关人员不准进入定子膛内,严禁定子内吸烟,每天开工后和收工前仔细地检查,发现异常情况及时汇报.
5.2.2铁芯及风道部分的检修
5.2.2.1铁芯不得有锈斑和腐蚀,铁芯应紧固、完整,没有损害及绝缘脱落现象,如有应进行处理.
5.2.2.2检查铁芯有无局部发热现象,变色现象,必要时进行铁芯实验.
5.2.2.3用小铁锤敲打每个通风沟内的小工字铁隔片,检查是否紧固.
5.2.2.4用压缩空气吹扫定子铁芯、线圈、通风沟等处.
5.2.3线圈检查
5.2.3.1检查线圈端部有无过热、破裂、漆皮脱落、线圈变形现象,端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固,端部有油渍应用干净的棉纱或白布擦干净,绝缘层脱落时应局部或全部喷耐油灰绝缘漆.
5.2.3.2检查槽口部分线圈有无松、动破裂现象,必要时应加强绝缘,检查端部线圈及并头套有无过热现象,线圈有无发黑、膨胀现象.如有上述现象应及时汇报并处理.
5.2.3.3检查槽楔的通风沟与风道的方向应一致,用敲打法检查定子槽楔有无发空、松动、断裂现象.一般情况每块压板一半以上发空或松动应认为松动,整槽板1/3以上松动就应整槽重新加垫.
5.2.3.4检查线圈引出线包扎绝缘应完好。
5.2.3.4检查引出线母线表面应完整、无裂纹、清洁填充物无变质,螺丝紧固。
5.2.3.5检查并头套是否完整无损。
5.2.4机壳、底座、端盖、护板和接地装置的检修
5.2.4.1定子铁芯与机壳装配紧固,无松动移位现象。
5.2.4.2机漆膜光亮无变色、无脱落、各焊接处良好,无损伤无裂纹。
5.2.4.3各部稳钉齐全,配合紧密正确,各部螺丝、螺母、垫片、锁紧片齐全,无滑丝无松动(如更换新螺丝应使用相同的逆磁性材料螺丝)。
5.2.4.4机壳接地良好,轴接地电刷和接地线无伤、无折断、无接触不良现象。
5.2.4.5窥视孔玻璃清洁齐全,无破碎,装配严密,透明良好无漏风。
5.2.4.6端盖应无裂纹、无变形,接合面平整严密无漏风。
5.2.4.7护板和导风静叶片、挡风板等在端盖内应紧固,无损伤。
5.2.5转子
5.2.5.1用干净无水分的压缩空气吹扫转子各部件灰尘及污垢。
5.2.5.2检查铁心表面和套箍有无过热、变形、锈斑等,槽楔有无损伤、平衡螺丝有无松动,脱落现象,风扇叶片安装是否牢固,无裂纹及变形,应使用小锤轻轻敲击风扇座环、风扇叶片、检查有无异音,若以拆下叶片,可吊起来敲打听其声音有无异音,对于有异音或有裂纹风扇叶片应拆下来进行探伤检查,不合格者必须更换,检查风扇固定螺丝是否紧固,封垫一定要可靠地封住,检查心环有无变形和裂纹,转子平衡块是否固定牢固,不能产生位移。
5.2.5.3沿圆周固定的几个测量点,用塞尺检查并记录组合套箍结合处的间隙,测量套箍嘴与转子之间的间隙,并与上次测得的数据比较,确定套箍有无变形和位移。
5.2.5.4清扫检查滑环表面应光滑,无凹坑及油垢,转子线圈至滑环的引出线应紧固。
5.2.5.5接地刷架各部螺丝应齐全、紧固、绝缘套、刷握都应清洁干净,清理时应使用白步蘸汽油清理。
5.2.5.6转子本体表面漆膜完整无脱落变色,宏观检查无裂纹等现象。
5.2.5.7检查转子绕组、槽楔和引出线应完好无损。
6励磁机检修
6.1励磁机解体时应拆下的线头做好记号,并连同接线板的图样载入记录,拆下的零部件应放入专用箱内,回装时应按记号核对,要求连接板线头有标号。
6.2转子抽出前后应测量转子表面与励磁机中心处空气间隙,回装转子时调整此间隙,调整间隙使各间隙与平均值之差不超过下述规定的数值:
平均间隙
与平均间隙比较允许的最大差别(mm)
1.5~3
0.3~0.4
3.5~5.0
0.4~0.5
5.5~8.0
0.55~0.65
风档回装时,应调整风档与风扇的间隙,间隙值不小于1mm。
6.3抽出或穿入转子时不要碰撞整流子,并应抱扎好整流子,并应抱扎好整流子、磁极线圈,引线、风扇叶片也不要在起吊时被撞坏刮伤,起吊转子时应有胶皮等物保护好铁芯。
6.4转子抽出后应放在专用支架或道木上。
6.5磁铁和铁箍的固定应牢靠,磁极线圈应无破损、变形、松动、过热,引线无破裂、硬化现象,隔风挡板不应开焊和裂纹,平衡块应牢固。
6.6检查转子的绑线是否完好,绑线的绝缘应完整,槽楔紧固无裂纹,转子铁芯无过热,锈斑,风扇无变形、开焊和裂纹,平衡块应牢固。
6.7用1000伏摇表测量励磁回路的绝缘值不应低于0.5MΩ.
6.8励磁机定子转子的检修参照一般电机的检修工艺进行.但在整台机组起吊时应注意以下几点:
6.8.1发电机拆去所有引线、固定螺丝、并做好标记。
6.8.2拆除励磁机两侧端盖,然后吊走定子部分,并做好标记以便回装,拆除励磁机时对各处的空气间隙应用塞尺测量,并做好记录,以便回装时调整空气间隙。
6.9灭磁开关和励磁回路检修
6.9.1发电机大修时应将励磁回路拆开,对各个部位进行检修,用压缩空气吹扫灭磁开关以及励磁回路其他部件,检查各处的连接线是否完好,开关操作机构动作是否灵活,主副触头接触面应大于80%,接点及引出线应无过热变色现象,否则对触头要用细锉刀修整。
6.9.2检查灭磁电阻无过热、变形等现象。
6.9.3测量每段电阻值的变化应有一定的规律,并和以前测得数值相比较,不得相差太大。
检修完后进行交流1千伏1分钟耐压实验,试验完后绝缘电阻应大于1MΩ。
6.9.4励磁机停运检查项目:
6.9.4.1检查部件有无不正常现象
6.9.4.2检查紧固件有无松动
6.9.4.3检查接线有无变形和断线
6.9.4.4检查旋转整流二极管是否损坏
6.9.4.5用吸尘器清理灰尘
6.9.4.6用500V摇表测量电枢对地绝缘电阻(测试前将旋转二极管的阳极和阴极之间用铜线短接),测量值不得小于1MΩ
7灭火装置:
7.1发电机灭火装置应严密,消防水管应无堵塞,阀门开动灵活,必要时可做喷水试验,其水压为2.5kg/cm2,各管路无漏之处.
7.2发电机处应备好灭火器材,一但发现问题,能及时将火扑灭,以达到防患于未然,把事故隐患消灭在萌芽状态.
8发电机组装:
8.1完成装转子准备工作后,由班长及有关领导(总工、生技科长、分厂主任)进行全面检查验收合格后,用2kg/cm2清洁的压缩空气全面吹扫后,即可将转子穿入定子膛内,穿入的方法和注意事项与抽转子时相同.
8.2回装内护环时应随时检查风挡间隙(即风挡外沿与风扇之间的间隙),一般情况下,左右大致相等,上部可偏大,但各处间隙相差应在1.5~3mm以内,所有螺丝应拧紧并有防松措施.
8.3装端盖时端盖应清洁无油污,密封沟应特别注意干净无脏物.端盖的螺丝应对号安装,各部螺丝紧力应均匀.
8.4全部装好后再认真检查一次,以防有漏洞,发现问题及时消除.
9质量验收及总结:
9.1发电机检修回装好后做好电气试验工作,并做好记录。
9.2发电机组大修结束后的验收和总结按着《发电厂检修规程SD230—87》(发电机大修总结报告)进行.
9.3设备大修结束后,按水利电力部颁发《发电厂检修规程》中(发电设备评级办法)对设备进行评级。