宣威市东山镇赤那河联营煤矿采掘计划编制说明书Word文档格式.docx

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K3

0.7

粘土岩

1.44

28

K6

1.45

18

K9

2.2

稳定

1.38

3、采区设置情况：

1）、开拓方式

赤那河联营煤矿为斜井开拓方式,主斜井井口标高+1727.86m，井筒倾角22°

方位角为318°

42′，副斜井井口标高+1727.86m，井筒倾角22°

，方位角为321°

42′。

回风平硐井口标高+1722.62m,方位角为309°

24′。

2）、水平划分及阶段采高

根据煤层赋存条件，矿井划分为二个水平开采，一水平+1642m，二水平+1550m，阶段垂高92m（三采区+1500m水平以下局部煤量，延深主斜井开采）。

3）、采区划分及开采顺序

根据煤层赋存条件，设计一水平划分为二个采区生产，F1断层以东为一采区，F1断层以西为二采区。

二水平划分为两个采区生产，其中F1断层和F2断层之间为三采区，F2断层以东为四采区。

采区内的开采顺序：

一、二采区为投产采区，三采区为接替采区。

采区内各煤层按由上至下顺序开采。

4）、采区布置

矿井一水平划分为两个采区开采，2011年于一采区K3煤层和二采区K6煤层各布置一个工作面生产，即1131、1261工作面，两个工作面因受地质构造影响，煤层极不稳定，两个工作面可采储量6000吨左右，无法满足矿井90kt/a的生产能力。

2012年准备于一采区继续向东掘进K3运输巷和回风巷、通风上山、布置1132回采工作面。

二采区掘1642水平K9石门、通风上山、1720水平回风反石门与K6回风巷联通，形成通风系统，布置1263、1291、1292回采工作面。

5）、采煤方法

根据矿井煤层赋存条件，采用走向长壁采煤法，湿式电煤钻打眼，爆破落煤，工作面采用搪瓷溜槽自溜运煤，运输机巷铺设可弯曲刮板运输机，工作面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护顶板，采用“见四回一”的支护方式，排距0.8m，柱距0.8m，采用全部陷落法管理顶板，最小控顶距2.6m，最大控项距3.4m，放顶步距0.8m，采用回柱绞车回柱。

由于煤层倾角为较大，工作面适当伪斜，布置成30°

。

工作面推进方式均采用区内后退式，即从采区边界往采区上山方向回采推进。

4、采掘动态

2011年动用储量 

0万吨（其中：

采出煤量 

0万吨，损失煤量 

0万吨），2011年末保有可采资源储量（332）117×

0.7（可信度系数）×

0.8（回采率）万吨+（333）140.4×

0.6（可信度系数）×

0.8（回采率）万吨=133万吨。

2011年末“三量”保有情况：

开拓煤量10万吨，准备煤量1.6万吨，回采煤量0.8万吨。

开拓煤量可采期13月，准备煤量可采期2.1月，回采煤量可采期1.2月。

5、矿井通风方式

矿井通风方式为中央并列式，运转和备用主扇型号均为FBCDZ-NO14/37×

2，功率2×

37KW，实测进风量1980m3/min，回风量2020m3/min。

6、矿井排水情况

矿井正常涌水量75（m3/h），最大涌水量145（m3/h）

矿区地表无大的水体，地形高差大，沟谷发育、排泄条件好，断层发育，煤层可采储量大部分位于当地侵蚀基准面以下。

K9煤层仅4勘探线以东局部处于河沟之下，有一定水患影响东部K9煤层开采，留出河流保安煤柱后仍可开采。

因此勘探区矿床水文地质类型为以弱裂隙直接充水的简单编中等类型。

矿井水仓容量677m3，水泵型号DM85－45×

3，1台，D85－45×

3数量2台，分别为工作、备用和检修，排水管2趟，直径159mm，可实现联合排水。

7、矿井瓦斯等级鉴定情况

2011年矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量16.60（m3/t），绝对瓦斯涌出量3.14（m3/min），相对二氧化碳涌出量4.02（m3/t），绝对二氧化碳涌出量0.96（m3/min）。

8、矿井提升运输情况

主斜井为串车提升，绞车型号JTP-1.6×

1.5型，电机功率110KW，每小时提升能力67.5吨，能满足矿井的提升要求。

9、矿井供电情况

（1）、电源

矿井已形成双回路供电，供电电源一回路来自东山10KVA降压站，供电线路长9千米，另一回路来自田坝10KVA降压站，供电线路长10千米，两趟供电导线规格：

LGJ－50型。

（2）、地面供电

来自降压站的10KVA电压通过高压配电箱切换至S11－M-315、ST-250/11和S9-160/10型变压器，获得380V/220V的电压供地面生产及生活用电。

主提升绞车、主要通风机、空压机和液压泵站为双回路供电，生产和生活用电分开。

（3）、井下供电

来自降压站的10KVA电压（双回路）通过高压配电箱切换至井下中央配电所，两趟高压线入井，一趟工作，另一趟带电备用。

①、掘进工作面：

PBG9L-200/10型高压馈电开关→KBSG-200/10型干式变压器→KBZ19-400型低压馈电开关→工作面（局部通风机）。

②、回采工作面：

PBG9L-200/10型高压馈电开关→KBSG-200/10型变压器→KBZ19－400型低压馈电开关→工作面（电溜子、煤电钻）。

③、主排水泵：

PBG9L-200/10型高压馈电开关→KBSG-100/10型干式变压器→KBZ19-400型低压馈电开关→KBZ-120型磁力启动器→DM85-45×

3型排水泵。

二、劳动定员、特员、劳动组织及管理情况

1、年度计划工作日数表

年计划工作日数表表1-1

2、矿井人员组织情况

采煤队人员配备表1-2

施工队

名称

工种

出勤人数

班次

备注

小计

早

中

夜

采煤一队

采煤二队

班长

3

1

持证上岗

采煤工

120

20×

2

放炮工

6

1×

瓦检员

安全员

刮板司机

合计

147

49

说明：

机车工、车场推车工，根据实际情况另配。

掘进一队、二队、三队、四队人员配备表1-3

名称

掘进一队

掘进二队

掘进三队

掘进四队

班长

掘进工

84

7×

4

12

123

41

三、作业点面及生产指标的确定

根据赤那河联营煤矿目前的实际情况，井下按两采四掘进行配置，因我矿目前尚未验收，井下作业人员分批进入，2012年1月首先配置4个掘进队，4月增加一个采煤队，9月再增加一个采煤队，最终达到两采四掘的配置。

1、掘进指标

井下西翼布置两个掘进工作面，由西掘一队和西掘二队作业，其中：

西掘一队工作面计划为西翼避难硐室→1291运输石门→1291通风上山→1291工作面运输巷→1291工作面开切眼→1263工作面运输巷→1292工作面运输巷→1292工作面运输巷→1292工作面回风巷。

西掘二队工作面计划为1261工作面维修→1263工作面通风上山→1262工作面回风巷→1262工作面开切眼→1261轨道上山→1291工作面回风巷→1263工作面回风巷→1263工作面开切眼→1292工作面开切眼

东翼布置两掘进工作面，由东掘一队的东掘二队作业，其中：

东掘一队工作面计划为永久避难硐室→东翼K3回风巷→1132工作面回风巷→1133工作面回风巷→K3回风巷。

东掘二队工作面计划为东翼临时避难硐室→1131轨道上山→K3集中运输巷→1132通风上山→1132工作面运输巷→1132工作面开切眼→K3集中运输巷→1133工作面运输巷。

具体情况见掘进计划表1-14

各工作面设备及工具配备表1-7

序号

设备、工具名称

型号规格

单位

数量

备注

调度绞车

水泵

喷浆机

台

装岩机

5

扒装机

风钻（附钻架）

KBH-121/4

风镐

JBF-11/7

8

电钻

QF-30/4

9

控制开关

SW-10

10

馈电开关

11

综保

掘进机

13

胶带输送机

14

除尘风机

15

锚杆钻机

16

电话

17

锨

把

镐

19

锤

20

激光指向仪

21

局部通风机

YBT-11

22

斧子

23

畚箕

只

2、采煤指标

根据我矿井下实际情况，2012年井下共布置5个回采工作面，各工作面条件如下：

1）、1261回采工作面，走向长50米，面长40米，采高0.5米，可采储量0.12万吨；

2）、1262回采工作面，走向长100米，面长40米，采高0.5米，可采储量0.22万吨；

3）、1291回采工作面，走向长180米，面长100米，采高2.0米，可采储量4.3万吨；

4）、1131回采工作面，走向长60米，面长40米，采高0.5米，可采储量0.13万吨；

5）、1132回采工作面，走向长150米，面长100米，采高0.5米，可采储量0.90万吨；

工作面接替情况为：

西翼：

1261回采工作面→1262回采工作面→1291回采工作面

东翼：

1131回采工作面→1132回采工作面

具体情况见2012年原煤产量计划表1-15

劳动人员配备表1-8

人员

一班

二班

三班

打眼工

爆破工

攉煤工

打柱工

回柱工

溜子工

推车工

防尘通风工

泵站司机

运料工

一天一班

压风工

24

72

部分工种可兼职

工作面正规循环作业图表1-9

时间

工序

交接班

打眼

放炮

临时支护

支槽攉煤

挂梁支柱

端头支护

回柱放顶

打戗柱

缩移溜槽

上下超前支护

质量验收及整改

工作面经济技术指标1-10

指标名称

木耗

m3/kt

3.2

炸药

kg/kt

250

单体柱丢失

‰

铰接梁丢失

雷管

发/kt

700

电耗

度/吨

37

回采工效

吨/工

2.4

日循环

次

每循环进度

米

月推进度

50

回采率

%

80

采高

采煤工作面设备及配备表1-11

设备名称

型号

溜子

SGW-420

溜槽

U-1．2

块

35

高压液压管

根

65

每根长10米

注液枪

预备5把

放炮器

个

备用一个

放炮线

200

矿车

UP-0.75

25

回柱器

一台备用

单体柱

DZ-2.5

600

部分地面备用

铰接顶梁

HDJA—1000

346

卸压手柄

其中4把备用

长钢梁

每根5米长

用于端头支护

开关

QBD80-120

电缆

MY3*25+1*6

综保开关

瓦斯探头

液压泵

安装在地面

空压机

风电闭锁

套

安装在1657

瓦斯电闭锁

防尘管

8分橡胶管

560

三通阀

按扭开关

监控线

500

风稿

其中一台备用

26

压风管

450

27

洒水喷头

尖镐

29

括锄

30

报警仪

31

扁销

32

细钢丝绳

180

防倒柱用

33

U型卡

高压管用

34

密封圈

材料车

接线盒

根据实际配

风煤钻

一台地面备用

38

煤钻杆

1.2米

39

灭火器

40

铅丝

6#

圈

探水钻

备用

四、储量变化

2012年预计动用储量6.5万吨（其中：

采出煤量6万吨，损失煤量0.5万吨），2012年末预计保有储量140万吨。

2012年末“三量”保有情况：

开拓煤量21万吨，准备煤量8万吨，回采煤量3万吨。

开拓煤量可采期 

28月，准备煤量可采期10.5月，回采煤量可采期4月。

五、2012年度采掘计划执行措施

（一）组织措施

强化我矿内部管理，严格落实安全生产管理制度，建立健全安全管理机构，足额配备安全管理人员，落实各岗位人员责任，健全生产技术管理制度和安全生产技术培训制度，所有井下采掘作业人员必须经过安全技术培训考试合格后方能入井作业。

计划2012年形成二采四掘，回采作业面作业形式为两采一准，昼夜一循环，循环进度为1米，月循环率为0.85。

（二）技术措施

1、切实搞好地质工作，提高决策手段的预见性和科学性。

加强地质综合分析，加强技术管理工作，规程措施认真落实到位。

加强煤田地质勘探工作，一方面增加勘探投资加大钻孔密度，提高勘探精度；

另一方面加强地质研究与分析，提交高精度的地质报告，为矿井设计，施工和生产提供可靠的科学依据。

加强矿井的生产地质工作，一方面地质技术人员要努力学习业务知识，提高工作能力；

另一方面要深入现场及时掌握第一手资料，认真分析，准确推断煤层赋存条件，构造要素，为采掘工程超前提供可靠的地质说明书。

除了严格按地测标准化执行外，地质技术人员要象医生对待病人一样——采掘现场构造，进行“号脉”诊断，找出“病因”——煤层赋存的实际情况,及时开出“诊断书”，由总工程师（技术负责人）组织有关人员进行“手术”方案的讨论，确定最佳的采掘施工方案，最后交给“外科医生”——采掘技术员，编制采掘作业规程，并加强现场施工指导与监督，实行“处方”化，并形成一种制度确定下来。

2、合理安排采掘关系，确保采掘正常接替。

严格计划与产量的考核。

采掘计划一旦制定，具有严肃性和可操作性，在执行过程中，除由于系统等客观因素影响外，必须严格执行采掘计划安排，执行过程中用动态的管理办法应对动态的生产，确保计划实现率。

进行采掘计划编制与检验,必须以采掘平衡原理为准绳。

采煤工作面在达到终采线时，新工作面必须处于待采状态。

必须对采煤工作面的日产量、相关掘进工作面的日进尺以及新工作面的安装时间进行预测。

采煤工作面的日产量和相关掘进工作面的日进尺是煤矿生产管理水平、地质条件和机械化程度的综合反映。

用预测的日产量和工作面可采储量就可以计算出采煤工作面的生产天数，推算出采煤工作面的终采日期；

用预测的日进尺和巷道的长度．计算出新工作面完成巷道掘进的天数，再加上预测的工作面安装时间，而推算出新工作面的完工日期。

3、加强现场管理，均衡稳定生产。

加强采掘进队伍领导，采取矿井领导下队蹲点、三班倒跟班指挥的办法加大现场管理力度，同时加强巷道的维护，为掘进工作面创造良好的生产环境；

把掘进任务层层分解落实到班队和个人，采取“超产奖、欠产罚”和“满勤奖”等激励办法，调动职工的生产积极性；

实施单头浮动奖励制度，各单位完成计划时上浮10%，欠计划时，按欠计划的百分比数下浮工资单价，各单位超计划时，除按完成计划上浮10%外，另每超一个百分点，再上浮一个百分点，但最高不超过40%。

4、快速掘进，提高单产单进。

改革矿井开拓系统和巷道布置，合理安排开采顺序，降低巷道掘进率，选用高教掘进设备及配套装置，推广先进技术，提高掘进机械化程度，改善生产管理，提高巷道掘进速度，提高掘进施工的单产单进水平。

5、巩固安全质量标准化成果，落实安全生产责任制，加强技术培训。

充分利用各种培训条件，更新员工专业技术知识结构，培养员工学习能力，在最短的时间内提高员工的掘进施工技术，缓解掘进技术青黄不接的现状。

6、稳定职工队伍，努力提高劳动效率。

加强施工组织，尽可能组织多工序平行作业。

为了使一个循环内的时间得到充分利用，将每个循环所耗用的时间压缩到最低限度。

凡一个循环内能同时施工的工序，应尽量安排使其同时进行，实现多工序平行作业。

尽可能选择综合掘进队的组织形式，综合掘进队的特点是指挥统一，各工种密切配合协作，有利于培养工人一专多能。

在施工中根据不同工序的需要，灵活调配劳力，使工时得到充分利用，提高工作效率。

7、节能降耗，加强成本管理。

制定管理制度，实行奖惩措施。

实施动态检查考核。

建立健全生产计划管理台账，研究生产过程中反映出的各项经济技术指标，及时跟踪检查计划执行的实现率与变化，做到超前预警，提前做出应对措施。

完善储量管理制度，加强巷道报废和采掘工程管理，实行奖惩，对三量和无效进尺严格考核。

精心编制施工安全技术措施，结合地质条件预报编制出相应的安全措施，积极准备，做到有备无患，确保巷道安全施工。

技术要求明确，按技术要求施工是确保安全施工的前提和基础，不同的工程，技术要求不同，要求的精确度不同，严格按要求施工，达到优良品，避免返工，修差造成人、财、物浪费。

精心编制安全技术措施是提高巷道掘进速度的基础。

编制施工组织要结合实际条件，如；

工人的技术素质，地质条件，运输能力，巷道断面大小等诸多因素，要力求作到工时准确，贴进实际，管理到位。

加强现场交接班管理。

交接班要交安全、质量、材料及设备运行是否良好，起到承上启下的作用，上一个班发现问题及时汇报，为下一个班准备好施工条件，质量要达到技术要求，做到无返工、整改，安全做到支护到位，支护材料、安装、使用正确，消除安全隐患，设备运行是否良好将直接影响循环进度的完成，这些都要在交接班的过程中交代清楚，减少人为造成不必要的影响。

看中腰线是巷道正常施工的基本要求，是保证巷道质量的前提。

技术人员责任心要强，认真负责，及时校对，确保测点的准确无误。

为巷道掘进指明方向。

避免使巷道施工失去了方向，造成盲目施工。

巷道施工质量不能保证，造成巷道修差，人、财、物的浪费，威胁安全施工。

支护采用金属和单体支柱支护，逐步淘汰木支护，减少支护消耗，降低生产成本，着力提高经济效益。

六、年度投资计划安排

赤那河联营煤矿2012年度投资计划见投资计划表1-12

赤那河联营煤矿2012年投资计划安排表1-12

单位：

万元

月份项目

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

井巷工程

17.50

56.25

88.75

85.00

86.2