品管部工作总结范文Word下载.docx
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4.设计统计报表完善质量记录和质量统计。
现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各车间生产区域质量状况，以便于各责任单位采取有效措施及时改善。
5.新增了《监视和测量装置控制程序》，对检测仪器的管理作出规定，完善了公司质量管理体系文件。
6.修改了《质量手册》文件，规范公司的组织结构。
7.为生产线设计了《返修统计报表》和过程质量监控成套统计表格协助生产线加强制程质量控制。
三、严格把关质量，完善质量控制流程：
1.进料品质控制：
1>
.拟制了《采购件检验控制程序》、《采购件分类规定》、《采购件抽样检验方法》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
同时由于受公司采购批量和其它因素的影响，大部分原件来料质量无法从源头上保证，只能加强IQC检验，
2>
.严格进料检验，七月份以来（截至12月20日）共检验物料2272批，发现79批不合格，总涉及1919件（包）不合格产品。
全年进料质量状况如下表所示：
a.（按退货批次排列）
序号
供应商
涉及产品
问题概述
退货批次（次）
占总退货批次比例（%）
涉及产品数量（个）
1
威图
风机、横把手、风扇、加载分离器、覆盖板、电缆软管夹
包装与实际不符、短装、外壳变型、表面氧化、色差、
9
11.4%
15
2
三巨
过滤器
螺纹不良、橡胶圈断裂、缺少橡胶圈、
7
8.9%
41
3
魏德米勒
接线盒、防雷、继电器、重载、标记号
外观划伤、螺丝生锈、外壳破裂、变型、短装、
187
4
菲宝斯
接线盒、挂壁件、橡胶键盘
泡棉不良，盒子破裂，短装、外观不良、劈缝严重
5
6.3%
12
红星科技
信号灯、转换开关、安装座、继电器底座
包装与实物不符、色差、螺丝生锈、短装
25
6
瑞升机电
互感器、电流表
附件生锈、螺丝生锈、塑料盖破裂、短装
19
伟马快德
灯泡、灯座、信号灯
产品破碎、产品变型、产品不一致
5.1%
8
苏州西电
继电器
外壳破裂
3.8%
29
其他34家
其他我司外购产品
34
43%
1585
总计
79
100%
1919
b.按退货数量排列：
前三：
艾力高铜带生锈退货一次共500个，银河熔断器露铜退货一次共500个，无锡新腾电缆保护套退货一次200个。
2.成品质量控制：
.拟制了《成品检验项目》、规范了成品检验作业和检验标准。
.加强了制程质量控制，设计了《质量统计报表》以及车间生产看板提供给生产部加强制程质量的统计分析。
自3月份以来，品管部检验员在线抽查过程中，共查出不合格批次102批，很大程度的杜绝了批量性质量事故的发生，具体见下表：
产品分类
不合格项概述
批次
占总批次的比例（%）
备注
电气产品
线束混乱、线束松动、漏贴标签、紧固件不紧固、划伤、脏污、漏装元器件、标贴歪斜、漏放合格证等问题
49
48.1%
机柜开孔
尺寸不对、划伤、掉漆、螺丝不固定、门锁开关不良、门板不在同一平面内等问题
18
17.7%
母排加工
尺寸不对、绝缘皮破裂、标签贴错、孔径不对等问题
17
16.7%
线槽
尺寸不对、丝印不对、盖板有裂纹、破裂等问题
8.8%
其他产品
表面处理不良、有划伤、摩擦痕迹、开孔尺寸有误差等问题
总汇
102
3.客诉的处理：
1〉.制定了《客诉程序管理方法》，规范了公司的客诉流程，使得公司的客诉处理有章可循。
同时协助采购部处理客诉，大大减少了因积压客诉影响的公司负面形象。
2〉.从三月份以来，截止到12月20日，品管部共接收客户投诉126款，涉及到的产品数量1065个（包），制程和外检发现问题向供应商投诉103款，详细如下：
a.客诉表格：
客户
投诉次数（次）
占总投诉次比例（%）
涉及产品数量（个/包）
江森
插座、端子、继电器、隔离柱、闷盖、绝缘子、过滤器、导轨、指示灯、标记号、熔断器底座、熔芯、固定夹、温度测试仪、树脂板、显示装置指示器、开关电源、排线固定座、线槽
外壳破裂、螺纹不良、导轨生锈、螺丝孔小、螺丝滑牙、发错货、前后订货不统一、尺寸不对、盖板破裂、粘性不强、性能不良等问题
51
40.5%
523
汉姆奥斯
侧板、AE箱、开关电源、母排、电流表、端子排、互感器、螺丝包
尺寸不对、螺丝滑牙、包装与实物不符、金属件生锈。
铭牌贴花不正规、短装
9.5%
20
安利马赫
继电器、触点、主电源开关、相位继电器、门限开关、继电器线圈
把手破裂、订货错误、螺纹不良。
触点不通、外壳破裂
5.6%
库特勒
指令箱、键盘、熔断管帽
缺少零部件、外壳有划伤、性能不良、尺寸不对、破裂
4.8%
13
格兰富
温控器、照明灯、风扇
包装与实物不符、螺丝滑牙、风扇擦外壁
4.0%
百川科技
接线盒、密封圈、塑料盖板、机柜背板
泡棉不良、短装、缺少部件、表面有凹槽
10
江阴远景
侧板、隔离开关、照明灯
外观变形、缺少附件、组装不到位、缺少附件
3.2%
永大滑导
金属电缆接头、支架灯、时间继电器
孔径不对，性能不良、不动作
231
杰瑞电子
电控箱、电池箱
线槽通道不畅、螺丝虚焊、螺母漏焊
2.4%
93
立达纺织
风扇
零件破裂、
1.6%
11
其他
其他客户的投诉
27
21.4%
145
126
1065
b.投诉表格：
略
4.检测设备的管理
1〉制定了《检测设备和计量仪器台账》及《检测设备和计量仪器校准计划》，并在今年5月份对公司所有的检测仪器进行了校准。
2〉为保证公司正产的工作秩序和产品标准的确定性，自三月份以来，品管部新添置了万用表、扭矩校正仪、推拉力计、摇表、游标卡尺等检测设备，配合相关部门对现场的工艺进行了修正，从根本上消除因检测手段低下而引起的质量问题。
四、当前的问题以及整改方向
1.品管部组织结构：
现状：
发展方向：
2.例会制度：
没有定期的质量例会，日常沟通的事宜只是口头说明，没有落实明确责任人及配合部门、完成日期等内容。
出现质量问题后，只有品管部一个部门独立运作，问题处理不及时。
改进方向：
a。
每天的生产日常会议更改为生产品质会议，由生产部反映昨天的问题和今天的生产计划，品管部交代注意事项，制程检验人员追踪跟进当天反映的问题和后续处理进度。
b．每个月的最后一个周五召开品质月通报会议，用报表、数据反映实际的品质状况，届时商务、技术、生产、品质各部门相互协调沟通，制定质量问题的整改方案，确定责任人和整改期限。
3.人员的组织结构和资格认定问题：
现状：
a.现场FQC人员，组织结构上属于品管部，但是工作却是由生产部安排，做生产，不做检验。
b.现场产品的抽检和全检标准界定不明确。
整个生产部都存在一种“质量是品管部要管的，我只管做”的思想，整个商务或销售部门都存在“只有全检才能保证质量”的观点。
所以这就导致了“出现质量问题就是品管部的责任”的说法及现象，使得现场的检验人员工作压力大，工作热情不高。
c．随着公司的业务量增多及公司规模的扩大，检验人员严重不足，素质层次不齐。
a.重新明确FQC的职责，严格按照检验程序，对产品实施抽检，其职责不是帮助车间生产，而是对产品的质量把关，杜绝批量性事故的发生，及时发现问题，通报责任部门。
b.在公司内部逐步加大质量意识培训的力度，推行贯彻“全面质量管理”的理念，使全员都认识到质量的重要性，参与到质量工作中，将公司的质量水平提高到一个新的高度。
c.品管部协同行政人事部一起进行外部招聘一些有经验的检验员，并会从生产部员工中培训考核，选出优异者，充实到质检队伍中。
4.客诉的问题：
a.原因分析全部是品管部独立操作，分析不到位，后续改善措施进行的不
彻底
b.九成的客诉全部是转销件的客诉，涉及到供应商的整改措施不及时，甚
至因为个别供应商的非正规性，导致整改要求胎死、质量问题连续出现。
c.客诉的有效性及维护客户的重要性二者冲突严重。
有些客诉不在有效期或不在受理范围内，但为了维护客户，往往进行了处理，增加了客诉量的同时也无形中就增加了质量成本。
整改方向：
a.品管部主导成立MRB小组，组员包括各个部门的责任人，客诉的原因分析要求涉及到的部门都要参与，共同制定整改措施以及实施期限、责任人等。
b.联合采购部对供应商做考核评审，不合格的供应商一律撤单，督促采购部通过正规渠道在合格的供应商处购买产品。
同时把质量整改要求的完成度作为供应商考核的一部分，界定转销产品的责任归属。
c.沟通销售或商务部门，以后所有无效客诉的处理，要有品质经理的签字许可，否则客诉专员拒绝接收该类客诉。
5.5S的问题
车间现场5S做的不到位，每次检查时突击整理一下，掩盖了一些问题，
事后恢复老样子，东西乱丢、物品混放、工具不专用等问题时有发生，导
致了零部件或原材料的损坏或丢失，一方面影响了生产效率，另一方面也
影响了产品质量。
a.协同5S小组成员，制定5S管理奖惩办法，对生产部员工进行全员5S培训，同时加大车间的5S检查力度，督促车间做到5S的基本要求。
b.授权现场制程检验人员监管车间的5S，一旦发现有违规现象，立即制止。
6.同样的质量问题屡禁不止的现象
无论是现场发现的质量问题还是涉及到现场的客诉问题，即便整改措施已
经出台也屡禁不止。
暂时的措施是加大检验力度，逐步减少该类问题的发生，长期的整改
措施是：
全员培训，加大培训力度和深度。
留置熟练工，把质量考
核与绩效考核挂钩。
7.转销产品出货检验的问题
我司自制产品的出货由生产的FQC检验，转销件的出货却没有人员检验，
都是仓库人员按照发货数量点数出货，没有对质量好坏进行检验，也没有
做到FIFO（先进先出），导致出厂产品有质量问题或发错货的现象。
a.将品管部设在仓库的IQC独立出来，人员不再协助仓库进行物料的
点检，而是在做好本职工作（外检）的同时，从事OQC（出货检验）
的工作。
b.要求仓库制定《仓库工作管理规定》，必须有“先进先出”的明文要求。
五：
2012年的工作计划或目标：
体系上：
1.我司质量手册上标明“我司没有外包过程”，但是现在有了喷漆外包，同时由于公司规模的扩大以及管理层次的多元化，我司新建的各部门职责有所改变，所以品管部会尽快协同相关部门制定并完善“外包管理程序”以及各部门职责流程，对质量手册进行修改。
2.品管部体系专员已经制定了2012年的内审计划，计划在2012年的5月份组织公司内审，并沟通协调外审（监督审核），更换我司的体系证书.
3.逐步完善公司的质量控制系统，把公司的质量目标真实化，分解到各部门的质量目标量化、细化，督促各部门完成，并体现在质量考核中。
品质管控上：
1.在目前的质量基础上，把我司自制件的客诉量控制在≥1次/月，把转销件的客诉周期从目前的两周减少到8－10天，从根本上减少因客诉处理不及时给公司带来的负面影响。
2.加大质量知识和质量意识的培训和宣传，协助技术部对员工进行质量技能培训。
完善现场SOP及SIP，杜绝出现因员工操作不当而引起的质量问题。
3.在今年质量控制的基础上进行质量改进，鼓励员工进行质量整改提案，建立有奖提案制度，让员工参与到质量改善活动中。
4.分析今年的供应商评审记录以及外检不合格统计，协助采购部选择合格的供应商，督促其进行正式的供应商考核评审，从根本上减少我司的客诉量。
六：
总结
品管部取得的成绩，离不开许总以及各部门的支持和帮助，但是有待改进
的地方以及明年的工作，也需要领导的关怀和指导，所以在新的一年里，希望
领导能一如既往的给予品管部以支持，我代表品管部在此预祝隆玛公司蒸蒸日上，领导新年快乐。
品管部
2011年12月26日
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