品管部工作总结范文Word下载.docx

1、4.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各车间生产区域质量状况，以便于各责任单位采取有效措施及时改善。5.新增了监视和测量装置控制程序，对检测仪器的管理作出规定，完善了公司质量管理体系文件。6.修改了质量手册文件，规范公司的组织结构。7.为生产线设计了返修统计报表和过程质量监控成套统计表格协助生产线加强制程质量控制。三、严格把关质量，完善质量控制流程：1.进料品质控制：1.拟制了采购件检验控制程序、采购件分类规定、采购件抽样检验方法文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。同时由于受公司采购批量和其它因素的影响，大部分原件来料质量无法从源头上保证，只能加强

2、IQC检验， 2.严格进料检验，七月份以来（截至12月20日）共检验物料2272批，发现79批不合格，总涉及1919件（包）不合格产品。全年进料质量状况如下表所示：a.（按退货批次排列）序号供应商涉及产品问题概述退货批次（次）占总退货批次比例（%）涉及产品数量（个）1威图风机、横把手、风扇、加载分离器、覆盖板、电缆软管夹包装与实际不符、短装、外壳变型、表面氧化、色差、911.4%152三巨过滤器螺纹不良、橡胶圈断裂、缺少橡胶圈、78.9%413魏德米勒接线盒、防雷、继电器、重载、标记号外观划伤、螺丝生锈、外壳破裂、变型、短装、1874菲宝斯接线盒、挂壁件、橡胶键盘泡棉不良，盒子破裂，短装、外观

3、不良、劈缝严重56.3%12红星科技信号灯、转换开关、安装座、继电器底座包装与实物不符、色差、螺丝生锈、短装256瑞升机电互感器、电流表附件生锈、螺丝生锈、塑料盖破裂、短装19伟马快德灯泡、灯座、信号灯产品破碎、产品变型、产品不一致5.1%8苏州西电继电器外壳破裂3.8%29其他34家其他我司外购产品3443%1585总计79100%1919b.按退货数量排列：前三：艾力高铜带生锈退货一次共500个，银河熔断器露铜退货一次共500个，无锡新腾电缆保护套退货一次200个。2.成品质量控制：.拟制了成品检验项目、规范了成品检验作业和检验标准。.加强了制程质量控制，设计了质量统计报表以及车间生产看板

4、提供给生产部加强制程质量的统计分析。自3月份以来，品管部检验员在线抽查过程中，共查出不合格批次102批，很大程度的杜绝了批量性质量事故的发生，具体见下表：产品分类不合格项概述批次占总批次的比例（%）备注电气产品线束混乱、线束松动、漏贴标签、紧固件不紧固、划伤、脏污、漏装元器件、标贴歪斜、漏放合格证等问题4948.1%机柜开孔尺寸不对、划伤、掉漆、螺丝不固定、门锁开关不良、门板不在同一平面内等问题1817.7%母排加工尺寸不对、绝缘皮破裂、标签贴错、孔径不对等问题1716.7%线槽尺寸不对、丝印不对、盖板有裂纹、破裂等问题8.8%其他产品表面处理不良、有划伤、摩擦痕迹、开孔尺寸有误差等问题总汇1

5、023.客诉的处理：1.制定了客诉程序管理方法，规范了公司的客诉流程，使得公司的客诉处理有章可循。同时协助采购部处理客诉，大大减少了因积压客诉影响的公司负面形象。2.从三月份以来，截止到12月20日，品管部共接收客户投诉126款，涉及到的产品数量1065个（包），制程和外检发现问题向供应商投诉103款，详细如下：a.客诉表格：客户投诉次数（次）占总投诉次比例（%）涉及产品数量（个/包）江森插座、端子、继电器、隔离柱、闷盖、绝缘子、过滤器、导轨、指示灯、标记号、熔断器底座、熔芯、固定夹、温度测试仪、树脂板、显示装置指示器、开关电源、排线固定座、线槽外壳破裂、螺纹不良、导轨生锈、螺丝孔小、螺丝滑牙

6、、发错货、前后订货不统一、尺寸不对、盖板破裂、粘性不强、性能不良等问题5140.5%523汉姆奥斯侧板、AE箱、开关电源、母排、电流表、端子排、互感器、螺丝包尺寸不对、螺丝滑牙、包装与实物不符、金属件生锈。铭牌贴花不正规、短装9.5%20安利马赫继电器、触点、主电源开关、相位继电器、门限开关、继电器线圈把手破裂、订货错误、螺纹不良。触点不通、外壳破裂5.6%库特勒指令箱、键盘、熔断管帽缺少零部件、外壳有划伤、性能不良、尺寸不对、破裂4.8%13格兰富温控器、照明灯、风扇包装与实物不符、螺丝滑牙、风扇擦外壁4.0%百川科技接线盒、密封圈、塑料盖板、机柜背板泡棉不良、短装、缺少部件、表面有凹槽10

7、江阴远景侧板、隔离开关、照明灯外观变形、缺少附件、组装不到位、缺少附件3.2%永大滑导金属电缆接头、支架灯、时间继电器孔径不对，性能不良、不动作231杰瑞电子电控箱、电池箱线槽通道不畅、螺丝虚焊、螺母漏焊2.4%93立达纺织风扇零件破裂、1.6%11其他其他客户的投诉2721.4%1451261065b.投诉表格：略4.检测设备的管理 1制定了检测设备和计量仪器台账及检测设备和计量仪器校准计划，并在今年5月份对公司所有的检测仪器进行了校准。2为保证公司正产的工作秩序和产品标准的确定性，自三月份以来，品管部新添置了万用表、扭矩校正仪、推拉力计、摇表、游标卡尺等检测设备，配合相关部门对现场的工艺进

8、行了修正，从根本上消除因检测手段低下而引起的质量问题。四、当前的问题以及整改方向1.品管部组织结构：现状： 发展方向：2.例会制度： 没有定期的质量例会，日常沟通的事宜只是口头说明，没有落实明确责任人及配合部门、完成日期等内容。出现质量问题后，只有品管部一个部门独立运作，问题处理不及时。改进方向：a。每天的生产日常会议更改为生产品质会议，由生产部反映昨天的问题和今天的生产计划，品管部交代注意事项，制程检验人员追踪跟进当天反映的问题和后续处理进度。 b每个月的最后一个周五召开品质月通报会议，用报表、数据反映实际的品质状况，届时商务、技术、生产、品质各部门相互协调沟通，制定质量问题的整改方案，确定

9、责任人和整改期限。3.人员的组织结构和资格认定问题： 现状：a.现场FQC人员，组织结构上属于品管部，但是工作却是由生产部安排，做生产，不做检验。 b.现场产品的抽检和全检标准界定不明确。整个生产部都存在一种“质量是品管部要管的，我只管做”的思想，整个商务或销售部门都存在“只有全检才能保证质量”的观点。所以这就导致了“出现质量问题就是品管部的责任”的说法及现象，使得现场的检验人员工作压力大，工作热情不高。 c随着公司的业务量增多及公司规模的扩大，检验人员严重不足，素质层次不齐。a.重新明确FQC的职责，严格按照检验程序，对产品实施抽检，其职责不是帮助车间生产，而是对产品的质量把关，杜绝批量性事

10、故的发生，及时发现问题，通报责任部门。 b.在公司内部逐步加大质量意识培训的力度，推行贯彻“全面质量管理”的理念，使全员都认识到质量的重要性，参与到质量工作中，将公司的质量水平提高到一个新的高度。 c.品管部协同行政人事部一起进行外部招聘一些有经验的检验员，并会从生产部员工中培训考核，选出优异者，充实到质检队伍中。4.客诉的问题：a.原因分析全部是品管部独立操作，分析不到位，后续改善措施进行的不彻底 b.九成的客诉全部是转销件的客诉，涉及到供应商的整改措施不及时，甚至因为个别供应商的非正规性，导致整改要求胎死、质量问题连续出现。 c.客诉的有效性及维护客户的重要性二者冲突严重。有些客诉不在有效

11、期或不在受理范围内，但为了维护客户，往往进行了处理，增加了客诉量的同时也无形中就增加了质量成本。整改方向：a.品管部主导成立MRB小组，组员包括各个部门的责任人，客诉的原因分析要求涉及到的部门都要参与，共同制定整改措施以及实施期限、责任人等。 b.联合采购部对供应商做考核评审，不合格的供应商一律撤单，督促采购部通过正规渠道在合格的供应商处购买产品。同时把质量整改要求的完成度作为供应商考核的一部分，界定转销产品的责任归属。 c.沟通销售或商务部门，以后所有无效客诉的处理，要有品质经理的签字许可，否则客诉专员拒绝接收该类客诉。5.5S的问题车间现场5S做的不到位，每次检查时突击整理一下，掩盖了一些

12、问题，事后恢复老样子，东西乱丢、物品混放、工具不专用等问题时有发生，导致了零部件或原材料的损坏或丢失，一方面影响了生产效率，另一方面也影响了产品质量。a.协同5S小组成员，制定5S管理奖惩办法，对生产部员工进行全员5S培训，同时加大车间的5S检查力度，督促车间做到5S的基本要求。 b.授权现场制程检验人员监管车间的5S，一旦发现有违规现象，立即制止。6.同样的质量问题屡禁不止的现象无论是现场发现的质量问题还是涉及到现场的客诉问题，即便整改措施已经出台也屡禁不止。暂时的措施是加大检验力度，逐步减少该类问题的发生，长期的整改措施是：全员培训，加大培训力度和深度。留置熟练工，把质量考核与绩效考核挂钩

13、。7.转销产品出货检验的问题我司自制产品的出货由生产的FQC检验，转销件的出货却没有人员检验，都是仓库人员按照发货数量点数出货，没有对质量好坏进行检验，也没有做到FIFO（先进先出），导致出厂产品有质量问题或发错货的现象。a.将品管部设在仓库的IQC独立出来，人员不再协助仓库进行物料的点检，而是在做好本职工作（外检）的同时，从事OQC（出货检验）的工作。 b.要求仓库制定仓库工作管理规定，必须有“先进先出”的明文要求。五：2012年的工作计划或目标：体系上：1. 我司质量手册上标明“我司没有外包过程”，但是现在有了喷漆外包，同时由于公司规模的扩大以及管理层次的多元化，我司新建的各部门职责有所改

14、变，所以品管部会尽快协同相关部门制定并完善“外包管理程序”以及各部门职责流程，对质量手册进行修改。 2.品管部体系专员已经制定了2012年的内审计划，计划在2012年的5月份组织公司内审， 并沟通协调外审（监督审核），更换我司的体系证书. 3.逐步完善公司的质量控制系统，把公司的质量目标真实化，分解到各部门的质量目标量化、细化，督促各部门完成，并体现在质量考核中。品质管控上：1.在目前的质量基础上，把我司自制件的客诉量控制在1次/月，把转销件的客诉周期从目前的两周减少到810天，从根本上减少因客诉处理不及时给公司带来的负面影响。2.加大质量知识和质量意识的培训和宣传，协助技术部对员工进行质量技能培训。完善现场SOP及SIP，杜绝出现因员工操作不当而引起的质量问题。3.在今年质量控制的基础上进行质量改进，鼓励员工进行质量整改提案，建立有奖提案制度，让员工参与到质量改善活动中。4.分析今年的供应商评审记录以及外检不合格统计，协助采购部选择合格的供应商，督促其进行正式的供应商考核评审，从根本上减少我司的客诉量。六：总结 品管部取得的成绩，离不开许总以及各部门的支持和帮助，但是有待改进的地方以及明年的工作，也需要领导的关怀和指导，所以在新的一年里，希望领导能一如既往的给予品管部以支持，我代表品管部在此预祝隆玛公司蒸蒸日上，领导新年快乐。 品管部 2011年12月26日