加工中心学生组Word格式文档下载.docx
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局部视图的断裂边线用（B>
表示。
A、细实线B、波浪线或双折线C、细点画线D、虚线
在绘制装配图时，<
C）的绘制方法是错误的。
A、两个零件接触表面只用一条轮廓线表示，不能画成两条线
B、剖视图中接触的两个零件的剖面线方向应相反
C、要画实心杆件和一些标准件的剖面线
D、零件的退刀槽、圆角和倒角可以不画
标注尺寸时，若同一方向的一组尺寸从同一基准出发进行标注，那么<
B）的描述是错误的。
A、这种尺寸标注形式是坐标式的
B、各段尺寸的误差将累计在总体尺寸上
C、各段尺寸的加工精度只取决于本段的加工误差
D、总体尺寸的精度容易得到保证
对基本尺寸进行标准化是为了（D >
A、简化设计过程B、便于设计时的计算
C、方便尺寸的测量D、简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格
有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧，中间各圈可以省略不画,只绘出其两端的（B>
圈（不包括支承圈>
，中间只需用通过簧丝断面中心的细点画线连起来。
A、2B、1~2C、3D、3~4
AUTOCAD中设置点样式在（ A >
菜单栏中。
A、格式B、修改C、绘图D、编程
AUTOCAD倒圆角的快捷键是（ D >
A、CB、DC、ED、F
AUTOCAD用Line命令连续绘制封闭图形时，敲（ A >
字母回车而自动封闭。
下列中<
D）为形状公差项目的符号。
A、⊥B、∥C、◎D、○
配合的松紧程度取决于（C>
A、基本尺寸B、极限尺寸C、基本偏差D、标准公差
对标准公差的论述，下列说法中错误的是<
C）。
A、标准公差的大小只与基本尺寸和公差等级有关，而与该尺寸是孔还是轴无关
B、基本尺寸相同时，公差等级愈高，标准公差愈小
C、在任何情况下，基本尺寸愈大，标准公差必定愈大
D、某一基本尺寸段为>
250~315mm，则基本尺寸为260mm和300mm的同等级的标准公差数值相同
国家标准规定优先选用基孔制配合的原因是<
A、因为孔比轴难加工
B、因为从工艺上讲，应先加工孔，后加工轴
C、为了减少定尺寸孔用刀、量具的规格和数量
D、为了减少孔和轴的公差带数量
如果孔的上偏差小于相配合的轴的上偏差，而大于相配合的轴的下偏差，则此配合的性质<
A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合 D、无法确定
下列关于基轴制的描述中，<
B）是不正确的。
A、基轴制的轴是配合的基准件B、基准轴的基本偏差为下偏差
C、基准轴的上偏差数值为为零D、基准孔下偏差为负值
配合依其性质可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合。
关于间隙配合，正确的说法是<
关于过渡配合，正确的说法是<
A、孔的公差带总是位于轴的公差带上方B、孔的公差带总是位于轴的公差带下方
C、孔的公差带总与轴的公差带有重合部分D、常用于轴承和轴承套之间的配合
尺寸Ø
48F6中，“6”代表<
A、尺寸公差带代号B、公差等级代号
C、基本偏差代号 D、配合代号
在下列情况中，不能采用基轴制配合的是<
A、滚动轴承外圈与壳体孔的配合B、柴油机中活塞连杆组件的配合
C、滚动轴承内圈与转轴轴颈的配合D、采用冷拔圆型材作轴
若某测量面相对基准面的平行度误差为0.08ｍｍ，则其<
A）误差必不大于0.08mm。
A、平面度
B、对称度
C、垂直度
D、位置度
普通螺纹的配合精度取决于<
A、公差等级与基本偏差B、基本偏差与旋合长度
C、公差等级、基本偏差和旋合长度D、公差等级和旋合长度
若组成运动副的两构件间的相对运动是移动，则称这种运动副为<
A、转动副B、移动副C、球面副D、螺旋副
全部由低副联接而成的机构是<
A）。
A、平面连杆机构B、凸轮机构C、螺旋机构D、棘轮机构
在铰链四杆机构中，只能在小于360°
范围内摆动的是（D>
A、机架B、曲柄C、连杆D、摇杆
齿轮传动中，轮齿齿面的疲劳点蚀经常发生在<
A、齿根部分B、靠近节线处的齿根部分
C、齿顶部分D、靠近节线处的齿顶部分
渐开线齿轮的齿廓曲线形状取决于<
A、分度圆B、齿顶圆C、齿根圆D、基圆
互相啮合的齿轮的传动比与（ A >
成反比。
A、齿数B、齿高C、小径D、大径
皮带传动是金属切削机床机械传动常用的传动副。
下列<
C）项不是皮带传动的特点。
A、结构简单，制造方便B、传动平稳且有过载保护作用
C、可将回转运动变为直线运动D、传动比不准确，所占空间较大
齿轮传动是金属切削机床机械传动常用的传动副。
D）项不是齿轮传动的特点。
A、结构紧凑，传动比准确B、传递扭矩大
C、制造较为复杂，传动有噪声D、具有自锁功能
涡轮蜗杆传动是金属切削机床机械传动常用的传动副。
D）项不是涡轮蜗杆传动的特点。
A、降速比大，传动平稳，无噪声B、结构紧凑，可以自锁
C、传动效率低D、可将回转运动变为直线运动
丝杆螺母传动是金属切削机床机械传动常用的传动副。
D）项不是丝杆螺母传动的特点。
A、可将回转运动变为直线运动B、工作平稳，无噪声
C、传动效率低D、具有自锁功能
带传动按传动原理可分为摩擦带传动和啮合带两类。
属于啮合传动类的带传动是<
D
）。
A、平带传动
B、V带传动
C、圆带传动
D、同步带传动
<
B）主要用于中心距较大、要求平均传动比正确或工作环境恶劣的传动。
A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、凸轮传动
下列轴承中，同时承受径向力和轴向力的轴承是<
A、向心轴承B、推力轴承C、角接触轴承D、单列向心球轴承
（ D >
是推力调心滚子轴承。
A、
B、
C、
D、
传动比大而且准确的是<
A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、蜗轮蜗杆传动
以下所列是金属切削机床机械传动常用的传动副。
其中<
C）的优点是降速比大，传动平稳，无噪声，结构紧凑，可以自锁。
缺点是传动效率低，需要良好的润滑条件，制造复杂。
A、皮带传动B、齿轮传动C、涡轮蜗杆传动D、丝杆螺母传动
D）可将回转运动变为直线运动，工作平稳，无噪声。
缺点是传动效率低。
在以下金属切削机床机械传动常用的传动副中，具有自锁功能的是<
主动件作连续运动，从动件作周期性间歇运动的机构，称为间歇运动机构。
下列各种机构中，不属于间歇机构的是<
A、棘轮机构B、槽轮机构C、凸轮机构D、不完全齿轮机构
两轮齿廓在节点啮合时，（A>
，即一对齿轮的啮合传动相当于它们的节圆作纯滚动。
A、相对速度为零B、绝对速度为零C、相对速度为mD、绝对速度为m
在键联结中，传递转矩大的是<
B）联结。
A、平键B、花键C、楔键D、半圆键
下列联轴器中，能补偿两轴的相对位移并可缓冲、吸振的是<
A、凸缘联轴器B、齿式联轴器C、万向联轴器D、弹性柱销联轴器
A）是指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。
C）是指金属材料抵抗局部变形、压痕或划痕的能力。
D）是指金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。
A、强度B、塑性C、韧性D、硬度
关于金属的塑性，<
B）的说法是错误的。
A、塑性指金属材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力
B、塑性指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力
C、金属的塑性越好，则其锻造性能也越好
D、纯铜的塑性优于黑色金属
钢的品种繁多。
按照钢的<
A）分类，可分为结构钢，工具钢和特殊性能钢。
B）分类，可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
C）分类，可分为普通质量钢、优质钢和高级优质钢。
D）分类，可分为非合金钢、低合金钢和合金钢。
A、用途B、含碳量C、有害元素S、P的含量D、合金元素含量
碳素钢是含碳量为<
B）的铁碳合金。
碳素工具钢的含碳量为<
铸铁是碳量为<
D）的铁碳合金。
A、小于0.0218%B、0.0218%~2.11%C、大于0.7%D、2.5%~4.0%
下列金属材料牌号中，<
C）属于合金结构钢。
A、HPb59-1B、H70C、Q460D、QAl7
关于铸铁，错误的描述是<
A、常用于制作形状复杂零件的毛坯B、含碳量大于0.7%
C、是导轨制作中应用得最普遍材料D、HT200为铸铁材料
牌号为45的钢的含碳量为百分之<
A、45
B、4.5
C、0.45 D、0.045
关于碳素工具钢，错误的描述是<
A、含碳量大于0.70%B、低温回火后硬度高，耐磨性好
C、热硬性<
红硬性）较好D、多用来制作常温下使用的手动工具、耐磨零件等
材料在高温下能够保持其硬度的性能是<
C）。
A、硬度B、耐磨性C、耐热性D、工艺性
黄铜是<
A、铜与锡的合金B、铜与铝的合金C、铜与锌的合金D、纯铜
钛合金的铣削特点与（ C >
比较相近。
A、高锰奥氏体钢B、高强度钢C、不锈钢D、铸铁
图纸中技术要求项中“热处理：
C45”表示<
A、淬火硬度HRC45B、退火硬度为HRB450
C、正火硬度为HRC45D、调质硬度为HRC45
A）用于降低钢硬度，提高塑性。
B）用于改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性。
C）用于提高钢的强度和硬度。
D）用于减小或消除工件的内应力。
A、退火B、正火C、淬火D、回火
关于表面淬火，不正确的描述是<
A、提高零件表面硬度和耐磨性B、保证零件心部原有的韧性和塑性
C、特别适用于低碳钢D、用于高碳钢，容易淬裂
零件渗碳后，一般需经<
A）处理，才能达到表面高硬度及高耐磨的作用。
A、淬火+低温回火B、正火C、调质D、淬火
不仅改变钢的组织，而且钢表层的化学成分也发生变化的热处理是<
D）。
A、火焰加热表面淬火B、淬火C、感应加热表面淬火D、渗碳、渗氮
高精度的零件，一般在粗加工之后，精加工之前进行（ A >
，减少或消除工件内应力。
A、时效处理B、淬火处理C、回火处理D、高频淬火
关于麻花钻，错误的描述是<
A、直径大于20mm时，刀柄一般做成莫氏锥柄
B、标准麻花钻的顶角为118°
C、为了保证钻孔时钻头的定心作用，应修磨麻花钻的横刃
D、麻花钻适宜用硬质合金材料制造
下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是<
A、合金工具钢
B、高速钢
C、硬质合金钢
D、人造聚晶金刚石
YT15硬质合金，其中数字表示<
D）含量的百分数。
A、碳化钨B、钴C、钛D、碳化钛
刀具磨钝标准通常按照<
B）的磨损值制定标准。
A、前面B、后面C、前角D、后角
关于CVD涂层，<
D）描述是不正确的。
A、CVD表示化学气相沉积
B、CVD是在700~1050℃高温的环境下通过化学反应获得的
C、CVD涂层具有高耐磨性
D、CVD对高速钢有极强的粘附性
下面情况下，对铣刀前角的选择错误的是<
A、加工脆性材料时，切削力集中在刃口处，为防止崩刃，通常选取大的负前角
B、切削塑性材料通常选择较大的前角
C、切削塑料较切削20钢应选择更大的前角
D、精加工适当增大前角有利于提高加工表面质量
端铣刀<
D）的主要作用是减小副切削刃与已加工表面的摩擦，其大小将影响副切削刃对已加工表面的修光作用。
A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
铣削薄壁零件的面铣刀的主偏角应选<
A、45°
B、60°
C、75°
D、90°
关于高速钢，错误的描述是<
A、常用来制作切削刃形状复杂的刀具
B、其最终热处理方法是高温淬火＋多次高温回火
C、其强度和韧性优于硬质合金
D、高速钢刀具的表面涂层采用物理气相沉积<
PVD）技术
铸铁一般使用“K”类硬质合金刀片来加工，下列牌号<
A）的硬度为最高。
A、K01B、K10C、K15D、K30
低速切削刀具<
如拉刀、板牙和丝锥等）的主要磨损形式为<
A、硬质点磨损B、粘接磨损C、扩散磨损D、化学磨损
装配式复合刀具因为增加了机械连接部位，刀具的（ D >
会受到一定程度的影响。
A、红硬性B、硬度C、工艺性D、刚性
机夹可转位车刀，刀片型号规则中“S”表示<
A、三角形B、四边形C、五边形D、梯形
与45钢相比，不锈钢属于难切削材料。
加工不锈钢时，刀具材料不宜选用<
A、高性能高速钢B、YT类硬质合金C、YG类硬质合金D、YW类硬质合金
采用金刚石涂层的刀具不能加工<
D）零件。
A、钛合金B、黄铜C、铝合金D、碳素钢
数控刀具的特点是（ B >
A、刀柄及刀具切入的位置和方向的要求不高
B、刀片和刀柄高度的通用化、规则化和系列化
C、整个数控工具系统自动换刀系统的优化程度不高
D、对刀具柄的转位、装拆和重复精度的要求不高
铣削平面宽度为80mm之工件，可适宜选用（ D >
mm的铣刀。
A、Φ20B、Φ50C、Φ90D、Φ120
在加工表面、刀具都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为<
A、工步B、工序C、工位D、进给
一般情况下，单件小批生产模具零件的工序安排多为（ B >
A、工序分散B、工序集中C、集散兼有D、因地制宜
加工中心带有刀库和自动换刀装置，能自动更换刀具对工件进行（ A >
加工。
A、多工序B、单工序C、多工艺D、单工艺
在以下工序顺序安排中，<
B）不是合理的安排。
A、上道工序的加工不影响下道工序的定位与夹紧
B、先进行外形加工工序，后进行内形形腔加工工序
C、以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好接连进行
D、在同一次装夹中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。
选择定位基准时，应尽量与工件的（ D >
一致。
A、工艺基准B、测量基准C、起始基准D、设计基准
关于粗基准的选择和使用，以下叙述不正确的是<
A、选工件上不需加工的表面作粗基准
B、粗基准只能用一次
C、当工件表面均需加工，应选加工余量最大的坯料表面作粗基准
D、当工件所有表面都要加工，应选用加工余量最小的毛坯表面作粗基准
尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是<
A、增环B、减环C、增环或减环D、封闭环
装配精度或装配技术要求，常指装配尺寸链的<
A、增环B、组成环C、封闭环D、减环
一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有<
C）自由度。
A、四个B、五个C、六个D、七个
完全定位是指<
不完全定位是指<
欠定位是指<
过定位是指<
A、工件的六个自由度全部被限制的定位。
一般当工件在x、y、z三个坐标方向上均有尺寸要求或位置精度要求时采用
B、根据工件的加工要求，有时并不需要限制工件的全部自由度
C、根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制定位。
此种定位无法保障加工要求，所以是绝对不允许的
D、重复限制工件的同一个或几个自由度的现象。
此种定位往往会带来不良后果，应尽量避免
只有在（ B >
精度很高时，重复定位才允许使用。
A、设计基准B、定位基准C、定位元件D、设计元件
工件以外圆柱面定位时，常用以下几种定位元件。
A）既能用于完整的圆柱面定位，也能用于局部的圆柱面定位。
且对中性好。
A、V形块B、定位套C、半圆套D、圆锥套
工件以圆柱孔作为定位基准时，描述错误的是<
A、圆形定位销限制工件两个自由度B、菱形定位销限制工件三个自由度
C、短圆柱定位销限制两个自由度D、长圆柱定位销限制两个移动两个转动
平面定位方法中，描述错误的是<
A、用一个平面对工件进行定位，可限制工件的三个自由度
B、用一个平面对工件进行定位，可限制工件的一个自由度
C、工件的一平面上用三个支承点进行定位，能限制其一个移动两个转动
D、两面一销定位能限制六个自由度
辅助支承用在<
C）的场合。
可调支撑用在<
A）的场合。
浮动支撑用在<
B）的场合。
固定支撑用在<
D）的场合。
A、支撑的高度须调整
B、支撑点的位置能随着工件定位基面位置的变动而自动调整
C、不限制工件的自由度，仅增强工件的安装刚度和定位时的稳定性
D、工件装在夹具上后，一般不再拆卸或调节
A）在一定的范围内无需调整或稍加调整就可用于装夹不同的工件。
这类夹具通常作为机床附件由专业厂生产。
A、通用夹具B、专用夹具C、可调夹具D、组合夹具
D）是由预先制造好的通用标准部件经组装而成的夹具。
在产品变更时，可快速重新组装成另外形式的夹具，以适应新产品装夹。
为了调整和确定夹具相对于机床的位置，铣床夹具通常设置了定位键和对刀装置。
关于定位键的作用，不正确的描述是<
A、确定夹具在机床上的位置B、承受切削扭矩
C、增加夹具的稳定性D、确定工件相对于刀具的位置
以下铣削加工中，<
D）是不正确的。
A、φ100的孔，常采用的加工方法是镗孔
B、高精度孔粗镗后，待工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗
C、加工内轮廓时，铣刀半径应小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径
D、加工孔系时，为了提供效率，要以最短的加工路径安排孔的加工顺序
铣螺旋槽时，必须使工件作等速转动的同时，再作<
A）移动。
A、匀速直线B、变速直线C、匀速曲线D、变速曲线
强力切削是采用<
C）的切削方法。
A、高速B、大切削深度C、大进给量D、大切削宽度
关于切削深度，错误的描述是<
A、切削深度是已加工表面和待加工表面之间的垂直距离
B、切削用量中，切削深度对刀具耐用度影响最小
C、切削用量中，切削深度对切削力度影响最大
D、粗加工时切削深度要尽量选大
用平面铣刀铣削平面时，若平面铣刀直径小于工件宽度，每次铣削的最大宽度取<
B）为最佳。
A、不超过刀具直径的50%B、不超过刀具直径的75%
C、不超过刀具直径的90%D、等于刀具直径
切削运动可分为主运动与进给运动。
关于主运动，<
D）的描述是不正确的。
A、主运动是切削运动中速度最高、消耗功率最大的运动
B、主运动只有且必须有一个
C、主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动
D、主运动可以是连续运动，也可以是间歇运动
关于积屑瘤，<
A、积屑瘤的硬度比母体金属硬得多<
约为母体金属的2~3倍）
B、产生积屑瘤的的条件主要取决于切削温度、切屑与前刀面的摩擦系数等
C、积屑瘤处于稳定状态时，可以代替刀尖进行切削
D、积屑瘤对精加工有利
容易引起刀具积屑瘤的工件材料是<
A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、铸铁
在切削条件不变的情况下，工件材料的<
C），则切削力越大。
A、韧性越好B、刚性越好C、强度和硬度越高D、耐磨性越好
在铣削铸铁等脆性金属时，一般<
A、加以冷却为主的切削液B、加以润滑为主的切削液
C、不加切削液D、压缩空气冷却
在切削加工过程中，用于冷却的切削液是<
精加工时，应选用<
A ）进行冷却。
A、切削油B、水溶液C、乳化液D、煤油
用硬质合金铣刀切削难加工材料，通常可采用<
A、水溶性切削液B、大粘度的切削液C、煤油D、油类极压切削液
用压缩空气把小油滴送进轴承空隙中以达到冷却润滑的目的润滑方式称为（ A >
A、油气润滑方式B、喷注润滑方式
C、突入滚道式润滑方式D、回流润滑方式
使用切削液的费用占总成本制造的<
A、10%~17%B、7%~10%C、5%~7%D、3%~5%
在高强度材料上钻孔时，可采用（ D >
为切削液。
A、乳化液B、水C、煤油D、硫化切削油
下列材料的零件中，<
D）材料的零件不能用电火花机床加工。
A、钢B、铝C、铜D、塑料
精加工时应首先考虑<
D）。
A、零件的加工精度和表面质量B、刀具的耐用度
C、生产效率D、机床的功率
数控加工的批量生产中，当本道工序定位基准与上道工序已加工表面不重合时，就难以保证本道工序将要加工表面与上道工序已加工表面之间的<
A、表面质量B、位置精度C、尺寸精度D、形状精度
夹具误差直接影响被加工零件的<
A、位置误差B、尺寸误差C、位置误差和尺寸误差D、形状误差
一般说来，对工件加工表面的位置误差影响最大的是<
A、机床静态误差B、夹具误差C、刀具误差D、工件的内应力误差
一批工件在夹具中的位置不一致，使加工后各工件的
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