手机白色市场实验室测试标准Word格式文档下载.docx

手机白色市场实验室测试标准Word格式文档下载.docx

《手机白色市场实验室测试标准Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《手机白色市场实验室测试标准Word格式文档下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

温度40℃±

2℃，相对湿度90~95%RH条件下，待温度稳定后，持续实验48H，实验结束后立即进行实验后检测；

盐雾实验

模拟用户在沿海地区使用手机时结构配合的紧密性，检验材料及其防护层抗盐雾腐蚀性能

样机不包装，带电池关机状态，竖直悬挂在实验箱内，实验48小时，实验箱内温度35±

2℃，饱和桶温度47±

2℃，盐溶液浓度5%±

1%，PH值为6.5～7.2，盐雾沉降量为1～2ml/80Cm2.h，持续期满，样机清洗并在高温箱内烘干，在常温条件下放置4小时以上，放置期满，进行实验后检测和拆机检查

外观、结构和功能良好，内部元器件无腐蚀

ESD实验

1.实验目的:

模拟在空气中含静电荷和人体本身所带的静电荷测试，检验样品抗静电干扰性能

2.实验方法:

实验方法

实验严酷等级

接触放电（对样品连续放电10次后对地放电次）

空气放电（对样品放电1次后必须对进取心和电1次）

放电次数

等级2

±

4KV

10

等级3

/

8KV

3.判断要求:

判断要求

故障类型

等级

暂时的

可自行恢复的

可恢复的

不可恢复的

等级1～2

可接受

不接受

等级3

1、暂时的：

当发生暂时性功能失效（如：

LCD字符乱显、蓝屏），持续时间未超过5秒，可恢复正常使用的

砂尘实验

1.实验目的：

模拟用户在复杂环境下使用手机防尘性能

2.实验方法：

手机在关机状态下放进实验箱内摆动实验箱1H

3.判定要求：

显示屏及摄像头不允许有粉尘

二.机械类测试规范

按键寿命实验

检验样品承受机械按键能力

1.主按键寿命：

任意选取一个功能键和一个数字键，以60次/min的速率、施加大于0.6N的力按压按键5万次-8万次，按下、松开为1次

2.侧键寿命：

以60次/min的速率、施加大于0.6N的力按压按键5万次，按下、松开为1次

3.试探头顶端与按键相距5±

2mm。

3..判断要求：

1、按键外观、结构良好，表面涂层及字符应无磨损、剥落；

2、按键功能良好，不允许出现按键无效等现象。

翻（滑）寿命实验

检验样品承受机械翻（滑）盖能力

1.翻（滑盖）速率：

40次/min；

2.动作：

翻（滑）盖打开时至最大角度，闭合时至最小角度

3.次数：

来回为1次，寿命≥5万次。

1.外观,结构良好,不允许出现外壳掉漆,壳裂,翻（滑）盖阻滞等现象

2.基本功能良好,不允许出现无翻（滑）盖功能.无发/受话及显示不良等现象。

软压实验

1.实验目的:

检验手机的抗压性能

2.实验方法:

实验样机水平放置于软压仪上，承受（250±

10）N的力按压手机背面/正面二个部位，各1500次。

3.判断要求:

要求手机整体结构、功能正常，不允许出现主板LCD，镜片破裂

滚筒实验

检验手机防撞持用性

1.速率:

30次/min

2.次数:

将手机分别放进1M，滚筒内来回翻滚10次

要求手机所有功能应正常，外观允许有刮花，整体结构不能散开或断裂

充电器插拔

检验样品承受机械插拔性能

样机一半处于开机状态，一半处于关机状态，固定在插拔实验机上,将充电器插头垂直插入，以15次/min的插拔速率插拔1000次，

要求充电性能良好，插头,插座无变形,无损伤,无接触不良等不良现象

电池盖插拔

电池盖的拆装持用性

1.次数:

模拟用户将电池/电池盖拆下,再装上为1次,插拔2000次

2.速率：

30次/min。

要求电池卡扣无断裂、有弹性、无严重掉漆，电池触片,锁扣可靠,开机正常

耳机插拔

检验耳机插头和连接器持用性

1.次数：

模拟用户将耳机插头垂直插入耳机插孔，至手机界面显示耳机符号时，再垂直拔出为1次，反复插拔3000次；

20次/min。

要求耳机插头外观,发/受话功能良好,不允许出现耳机插针断、变形,偏位,表面镀层整块脱落等现象

手写笔伸缩/插拔

模拟用户经常插拔手写笔动作，检验手写笔的使用寿命

1、速率：

50次/min；

2、次数：

将手写笔完全插入手机插孔内，然后再完全拔出为1次，共插拔5000次

要求手写笔及手机壁管外观,结构良好,不允许出现机壳掉漆、手写笔内管与外管变形,手写笔插入壁管内过松,过紧,插拔不顺畅等异常现象。

自由跌落

检验样品承受机械跌落能力

1跌落高度和实验台面：

1M，平滑、坚硬的大理石地板；

2跌落顺序及次数：

a直板手机:

每个面各跌落2次，六个面共12次，总计跌落次数:

12次.

3.b、翻（滑）盖手机：

同上→打开翻（滑）盖状态下正面→反面各2次，总计跌落次数：

16次,实验过程中，每跌落2次检查样机外观、结构和基本功能有无异常,实验结束后,进行发射功率与实验后测试,再进行拆机检查

外观,结构和基本功能良好,无不可复原的故障（如：

LCD裂、无显示等）,允许外壳有轻微掉漆现象。

钢球跌落实验

验证手机结构件碰撞硬物体是否满足使用者要求一种实验。

1.确认被试物性能是否良好。

2.镜盖表面:

用100g钢球,15cm高处,垂直打击镜盖表面。

3.喷漆表面:

用100g钢球,50cm高处,垂直打击喷涂表面

4.手机处于开机状态。

1.一般规范镜盖表面:

用100g钢球,从15cm高处,垂直打击镜盖表面来回3次。

2.一般规范喷漆表面：

用100g钢球,50cm高处,直打面来回2次

镜盖表面与喷漆表面无垂直打击1次就出现破裂现象手机外观无异常,无变形,且各项功能正常。

耳机弯折实验

验证耳机持久弯折性是否满足使用者要求一种实验。

将耳机装上弯折实验上施加300g力持续摇摆2000次,角度+60度与-60度方向摇摆。

耳机不允许出现无音,单音,插头外观破损严重等.

数据线弯折实验

验证数据线持久弯折性是否满足使用者要求一种实验。

将数据线装上弯折实验上施加300g力持续摇摆1500次，角度+60

度与-60度方向摇摆。

数据线不允许出现数据不能传输,不充电,,无严重损伤,无接触不良等现象.

数据线插拔实验

检验数据线承受机械插拔性能

将数据线与手机固定到插拔器仪上，此数据线处于充电状态下进行插拔,以15次/min的插拔速率插拔1000次.

要求数据线性能良好，插头、线材无变形、无严重损伤、无接触不良等现象

SIM卡插拔实验

检验SIM卡承受插拔是否能满足使用者一种实验

人工将SIM插入卡座来回插拔200次

要求卡座弹片无变形、无接触不良,不读卡,插卡严重偏松等现象

TF卡插拔实验

检验TF卡承受是否能满足使用者一种实验

人工将TF卡插入卡座来回插拔500次

要求TF卡座弹片无变形、弹片回弹良好,卡盖变形,无接触不良,不读卡,插卡严重偏松等现象

外接音响插拔实验

1检验耳机插头和连接器持用性是否满足使用一种实验

1次数:

模拟用户将耳机插头垂直插入耳机插孔，至手机界面显示耳机符号时,再垂直拔出为1次,反复插拔500次

20次/min。

要求外接音响插头外观、性能良好,不允许出现耳机插针断,变形,位,面整块脱落等现象

耳机滚筒实验

检验耳机防撞持用性

1.速率：

30次/min；

2.数次将手机放进1M筒内,来回翻滚100次

要求耳机所有功能应正常,外观允许有刮花,整体结构不能散开或断裂

充电器滚筒实验

1.检验充电器防撞持用性

2.速率：

将充电器放进1M筒内,来回翻滚100次

要求充电器所有功能应正常，外观允许有刮花，整体结构不能散开或断裂

外接音响自由跌落实验

检验外接音响跌落能力

1跌落高度和实验台面:

1M,平滑,坚硬的大理石地板,每个面各跌落1次,六个面共6次

外观允许轻微刮花,整体结构不能散开,性能良好

电池自由跌落实验

检验电池承受机械跌落能力

1跌落高度和实验台面:

1000MM的位置自由跌落到置于水泥地面的18MM-20MM厚的硬木板上，从X，Y，Z正负（六个方向）自由跌落1次

外观,结构和基本功能良好，不允许整体结构散开,发热,冒烟等现象。

耳机拉力实验

1.检验耳机抗拉能力是否满足使用一种实验

将耳机另一端挂上拉力计上,麦克风外壳及线材施加2KG力,插头及线材施加2.5KG力持续10S钟拉动

耳机整体结构不能散开,性能良好,不允许出现单音,无音,不能挂机等

挂绳拉力实验

1.检验整机挂绳抗拉能力是否满足使用一种实验

1.将整机挂绳另一端挂上拉力计上，施加2.5KG力持续10S钟拉动

1.挂绳整体结构不能散开

三.表面处理实验

耐磨实验

1.检验样品喷涂、印刷、丝印,电镀等抗磨擦性能的持用性

1.测试环境条件：

温度23±

2℃，湿度40%～50%RH；

耐磨测试纸带贮存条件：

2℃，湿度40%RH；

2.荷重：

175g；

3.规范转数：

喷油塑胶件≥250转，橡胶漆≥30转，光铬电镀件（包括镀光铬按键）和喷油按键≥200转，黄金电镀件（包括镀黄金按键）、真空电镀≥150转

表面字体不允许出现模糊不清,露底材等.

百格实验

1.检验样品漆膜的附着力性能

1.选择样品表面一平整区域，在表面划1×

1mm的小方格16～100个，切口深度至底材表面，用毛刷沿着对角方向各刷5次，刷除表面碎屑；

2.将规范3M胶纸（喷油塑胶件和橡胶漆采用3M250号胶纸，EMI采用3M720号胶纸，电镀和塑胶镜片采用3M600号胶纸）粘贴在方格上，并用橡皮擦压平表面，使胶纸完全粘附；

3.待3～5min后从垂直方向瞬间拉起撕脱。

4B:

在切口交叉点处有小片油漆/镀层剥落,落总面积小于5%；

耐酒精擦拭

1.检验样品耐受酒精擦洗影响程度

1.荷重：

500克

2.工业酒精浓度：

99.9%

以20mm行程在样品表面一平整区域来回擦拭150次（来回擦拭为1次）。

样品外观良好，未出现变色、变质、露底材、镀层膨胀和脱落等现象

四.电性能实验

RF测试

检查手机射频性能是否达到国标要求

连接测试仪8960或者其它综合测试仪

按国际进行

响铃寿命

检验扬声器的响铃寿命能力

1.将1部样机铃声音量调至最大,用分贝仪测量其每首铃声的最大值和平均值，从中选择一首铃声最大的乐曲作为实验用铃声

2.调节实验样机铃声音量为最大，并选择铃声输出最大的一首铃声,设置成长时间响铃状态，持续实验时间48H.

要求实验样机铃声功能良好,不允许出现无铃声、铃声杂音、铃声失真和铃声小,其它元器件烧坏,PCB板严重发热,音量无法调节,等不良现象.

马达振动寿命

检验马达的振动寿命能力

将实验样机设置成长时间振动处于充电状态,持续实验时间48H.

要求实验样机马达振动功能良好,不允许出现无振动、振动杂音、振动弱/强等异常

LCD背光点亮寿命

检验产品背光灯的点亮寿命能力

实验样机的背光设置成长时间持续点亮处于充电状态，持续实验时间24H.

要求实验样机LCD背光良好，不允许出现背光灯不亮,背光灯暗其它元器件烧坏,PCB板严重发热,等不良现象.

发,受话寿命

检验产品发、受话寿命能力

实验样机设置成长时间发、受话处于充电状态，并用铃声做声源，一一对准每部实验样机的咪孔；

持续实验时间48H.

要求实验样机发、受话器性能良好，不允许出现无发/受话、通话杂音沙哑,音小,破音,其它元器件烧坏,PCB板严重发热,等不良现象

P3/P4播放寿命

检验产品P3/P4播放寿命能力

将实验样机P3/P4持续于播放状态将音量调到半中持续播放24H,再将播放P3/P4音量调到最大持续24H.

要求实验样机P3/P4播放功能良好,不允许出现画面及声音不流畅,声音破,无音沙哑,音小,破音,其它元器件烧坏,PCB板严重发热,音量无法调节,等不良现象等

FM播放寿命

检验产品FM播放寿命及收台效果

将成品手机FM播放器打开.扦上耳机与喇叭外音打开持续工作24H,做完实验后,关掉FM把其时间段结果全部记录下来.

手机所有功能应能正常使用,无台,少台，无法调台,喇叭与耳机无音,沙哑,音小,破音,其它元器件烧坏,PCB板严重发热,音量无法调节,等不良现象.

实际通话实验

模拟用户在日常使用环境下，手机通话功能长时间连续使用能力，可作为检验被试材料有或无能长久使用性能的一种方法

先检验待测成品手机常规功能是否正常,成品手机装上短号卡拔通电话处于通话状态。

1手机所有功能应能正常使用,无信号跳动偏大，满格信号棒一下跳到一格或者二格现象。

2处于受话器通话时间60分钟以上,处于免提通话时间20分钟以上。

3.实验时间一般20分钟到60分钟以上。

4.手机应能正常使用，无受话，通话音小，沙音，死机，主板严重发热，耗电量大，等不良现象。

手电灯实验

模拟用户在日常使用环境下，手机手电灯长时间连续使用能力，可作为检验被试材料有或无能长久使用性能的一种方法

先检验待测成品手机手电灯是否正常,将手电筒打开持续12H,做完实验后,关掉手电灯把其时间段结果全部记录下来.

1.先检验待测成品手机手电灯是否正常

2.将成品手机将手电灯打开.

3.做完实验后,关掉手电灯把其时间段结果全部记录下来.

充电实验

模拟用户在日常使用环境下，手机在长时间充电使用能力，可作为检验被试材料有或无能长久使用性能的一种方法.

1.将电池电放完

2.将充电器接上电源充电器接上手机.

3.确认手机显示正在充电状态

4.做完实验后,关掉电源开关把其时间段结果全部记录下来.

1.所有功能应能正常使用,无电池充不饱,不能开机,电池爆炸,充电器爆炸,手机烧坏.充电过快.充电器指示灯不亮等现

2.电池充电不能出现半个小时,一个小时就能充满.或者12个小时到24个小时电池无法充满等不良现象

3.充电规范时间一般4H到8H之间.

手机外接音响老化实验

模拟用户在日常使用环境下，手机外接音响在长时间播放持久使用能力

1.将手机打开MP3播放器再把外接音响接上长时间播放MP3音乐,把音量调到最大持续24H工作.

2.做完实验后,关掉电源开关把其时间段结果全部记录下来.

1.外接音响基本性能不允许出现单音,无音,冒烟,严重发热等.