手机白色市场实验室测试标准Word格式文档下载.docx

1、温度 402，相对湿度 9095%RH条件下，待温度稳定后，持续实验 48H，实验结束后立即进行实验后检测；盐雾实验模拟用户在沿海地区使用手机时结构配合的紧密性，检验材料及其防护层抗盐雾腐蚀性能样机不包装，带电池关机状态，竖直悬挂在实验箱内，实验 48小时，实验箱内温度 352，饱和桶温度 472，盐溶液浓度 5%1%，PH 值为 6.57.2，盐雾沉降量为 12ml/80Cm2.h，持续期满，样机清洗并在高温箱内烘干，在常温条件下放置 4 小时以上，放置期满，进行实验后检测和拆机检查外观、结构和功能良好，内部元器件无腐蚀ESD实验1.实验目的: 模拟在空气中含静电荷和人体本身所带的静电荷测试

2、，检验样品抗静电干扰性能2.实验方法:实验方法实验严酷等级接触放电（对样品连续放电10次后对地放电次）空气放电（对样品放电1次后必须对进取心和电1次）放电次数等级 24KV10等级 3/8KV3.判断要求:判断要求故障类型等级暂时的可自行恢复的可恢复的不可恢复的等级12可接受不接受等级31、暂时的：当发生暂时性功能失效（如：LCD 字符乱显、蓝屏），持续时间未超过 5 秒，可恢复正常使用的砂尘实验1.实验目的：模拟用户在复杂环境下使用手机防尘性能2.实验方法：手机在关机状态下放进实验箱内摆动实验箱1H3.判定要求：显示屏及摄像头不允许有粉尘二.机械类测试规范 按键寿命实验 检验样品承受机械按键

3、能力 1.主按键寿命：任意选取一个功能键和一个数字键，以 60 次/min 的速率、施加大于 0.6N的力按压按键5万次-8万次，按下、松开为 1 次2.侧键寿命：以 60 次/min 的速率、施加大于 0.6N 的力按压按键 5 万次，按下、松开为 1次 3.试探头顶端与按键相距 52mm。3.判断要求：1、按键外观、结构良好，表面涂层及字符应无磨损、剥落；2、按键功能良好，不允许出现按键无效等现象。翻（滑）寿命实验检验样品承受机械翻（滑）盖能力1.翻（滑盖）速率：40 次/min；2.动作：翻（滑）盖打开时至最大角度，闭合时至最小角度3.次数：来回为 1 次，寿命5万次。1.外观,结构良好

4、,不允许出现外壳掉漆,壳裂,翻（滑）盖阻滞等现象2.基本功能良好,不允许出现无翻（滑）盖功能.无发/受话及显示不良等现象。软压实验1. 实验目的: 检验手机的抗压性能2. 实验方法: 实验样机水平放置于软压仪上，承受（25010）N的力按压手机背面/正面二个部位，各1500次。3. 判断要求: 要求手机整体结构、功能正常，不允许出现主板 LCD，镜片破裂滚筒实验 检验手机防撞持用性 1.速率:30 次/min2.次数:将手机分别放进1M，滚筒内来回翻滚10次要求手机所有功能应正常，外观允许有刮花，整体结构不能散开或断裂充电器插拔 检验样品承受机械插拔性能 样机一半处于开机状态，一半处于关机状态

5、，固定在插拔实验机上,将充电器插头垂直插入，以 15 次/min 的插拔速率插拔 1000 次，要求充电性能良好，插头,插座无变形,无损伤,无接触不良等不良现象电池盖插拔 电池盖的拆装持用性 1.次数:模拟用户将电池/电池盖拆下,再装上为1次,插拔2000 次2.速率：30 次/min。 要求电池卡扣无断裂、有弹性、无严重掉漆，电池触片,锁扣可靠,开机正常耳机插拔 检验耳机插头和连接器持用性 1.次数：模拟用户将耳机插头垂直插入耳机插孔，至手机界面显示耳机符号时，再垂直拔出为 1 次，反复插拔 3000次；20次/min。要求耳机插头外观,发/受话功能良好,不允许出现耳机插针断、变形,偏位,表

6、面镀层整块脱落等现象手写笔伸缩/插拔 模拟用户经常插拔手写笔动作，检验手写笔的使用寿命 1、速率：50 次/min；2、次数：将手写笔完全插入手机插孔内，然后再完全拔出为1 次，共插拔5000次 要求手写笔及手机壁管外观,结构良好,不允许出现机壳掉漆、手写笔内管与外管变形,手写笔插入壁管内过松,过紧,插拔不顺畅等异常现象。自由跌落 检验样品承受机械跌落能力 1跌落高度和实验台面：1M，平滑、坚硬的大理石地板；2跌落顺序及次数：a直板手机:每个面各跌落 2 次，六个面共12次，总计跌落次数:12 次.3. b、翻（滑）盖手机：同上打开翻（滑）盖状态下正面反面各 2 次，总计跌落次数：16次,实验

7、过程中，每跌落 2 次检查样机外观、结构和基本功能有无异常,实验结束后,进行发射功率与实验后测试,再进行拆机检查外观,结构和基本功能良好,无不可复原的故障（如：LCD 裂、无显示等）,允许外壳有轻微掉漆现象。钢球跌落实验 验证手机结构件碰撞硬物体是否满足使用者要求一种实验。1.确认被试物性能是否良好。2.镜盖表面:用100g钢球,15cm高处,垂直打击镜盖表面。3.喷漆表面:用100g钢球,50cm高处,垂直打击喷涂表面4.手机处于开机状态。1.一般规范镜盖表面:用100g钢球,从15cm高处,垂直打击镜盖表面来回3次。2.一般规范喷漆表面：用100g钢球,50cm高处,直打面来回2次镜盖表面

8、与喷漆表面无垂直打击1次就出现破裂现象手机外观无异常,无变形,且各项功能正常。 耳机弯折实验 验证耳机持久弯折性是否满足使用者要求一种实验。将耳机装上弯折实验上施加300g力持续摇摆2000次,角度+60度与-60度方向摇摆。耳机不允许出现无音,单音,插头外观破损严重等.数据线弯折实验验证数据线持久弯折性是否满足使用者要求一种实验。将数据线装上弯折实验上施加300g力持续摇摆1500次，角度+60度与-60度方向摇摆。数据线不允许出现数据不能传输,不充电,无严重损伤,无接触不良等现象.数据线插拔实验检验数据线承受机械插拔性能将数据线与手机固定到插拔器仪上，此数据线处于充电状态下进行插拔,以 1

9、5 次/min 的插拔速率插拔 1000 次.要求数据线性能良好，插头、线材无变形、无严重损伤、无接触不良等现象 SIM卡插拔实验检验SIM卡承受插拔是否能满足使用者一种实验人工将SIM插入卡座来回插拔200次要求卡座弹片无变形、无接触不良,不读卡,插卡严重偏松等现象 TF卡插拔实验检验TF卡承受是否能满足使用者一种实验人工将TF卡插入卡座来回插拔500次要求TF卡座弹片无变形、弹片回弹良好,卡盖变形,无接触不良,不读卡,插卡严重偏松等现象 外接音响插拔实验1检验耳机插头和连接器持用性是否满足使用一种实验1次数:模拟用户将耳机插头垂直插入耳机插孔，至手机界面显示耳机符号时,再垂直拔出为 1 次

10、,反复插拔500次20 次/min。要求外接音响插头外观、性能良好,不允许出现耳机插针断,变形,位,面整块脱落等现象 耳机滚筒实验 检验耳机防撞持用性 1.速率：30 次/min；2.数次将手机放进1M筒内,来回翻滚100次 要求耳机所有功能应正常,外观允许有刮花,整体结构不能散开或断裂充电器滚筒实验1.检验充电器防撞持用性 2.速率：将充电器放进1M筒内,来回翻滚100次 要求充电器所有功能应正常，外观允许有刮花，整体结构不能散开或断裂 外接音响自由跌落实验 检验外接音响跌落能力1跌落高度和实验台面:1M,平滑,坚硬的大理石地板,每个面各跌落1次,六个面共6次外观允许轻微刮花,整体结构不能散

11、开,性能良好 电池自由跌落实验 检验电池承受机械跌落能力 1跌落高度和实验台面:1000MM的位置自由跌落到置于水泥地面的18MM-20MM厚的硬木板上，从X，Y，Z正负（六个方向）自由跌落1次外观,结构和基本功能良好，不允许整体结构散开,发热,冒烟等现象。 耳机拉力实验1.检验耳机抗拉能力是否满足使用一种实验将耳机另一端挂上拉力计上,麦克风外壳及线材施加2KG力,插头及线材施加2.5KG力持续10S钟拉动耳机整体结构不能散开,性能良好,不允许出现单音,无音,不能挂机等 挂绳拉力实验1.检验整机挂绳抗拉能力是否满足使用一种实验1.将整机挂绳另一端挂上拉力计上，施加2.5KG力持续10S钟拉动1

12、.挂绳整体结构不能散开三.表面处理实验耐磨实验1.检验样品喷涂、印刷、丝印,电镀等抗磨擦性能的持用性1.测试环境条件：温度 232，湿度 40%50%RH；耐磨测试纸带贮存条件：2，湿度 40%RH；2.荷重：175g；3.规范转数：喷油塑胶件250 转，橡胶漆30 转，光铬电镀件（包括镀光铬按键）和喷油按键200 转，黄金电镀件（包括镀黄金按键）、真空电镀150 转表面字体不允许出现模糊不清,露底材等.百格实验1.检验样品漆膜的附着力性能1.选择样品表面一平整区域，在表面划 11mm 的小方格 16100 个，切口深度至底材表面，用毛刷沿着对角方向各刷 5 次，刷除表面碎屑；2.将规范 3M

13、 胶纸（喷油塑胶件和橡胶漆采用 3M250 号胶纸，EMI 采用 3M720 号胶纸，电镀和塑胶镜片采用 3M600 号胶纸）粘贴在方格上，并用橡皮擦压平表面，使胶纸完全粘附；3.待 35min 后从垂直方向瞬间拉起撕脱。4B:在切口交叉点处有小片油漆/镀层剥落,落总面积小于 5%；耐酒精擦拭1.检验样品耐受酒精擦洗影响程度1.荷重：500 克2.工业酒精浓度：99.9%以 20mm 行程在样品表面一平整区域来回擦拭 150 次（来回擦拭为 1 次）。 样品外观良好，未出现变色、变质、露底材、镀层膨胀和脱落等现象四.电性能实验RF测试检查手机射频性能是否达到国标要求连接测试仪8960或者其它综

14、合测试仪按国际进行 响铃寿命 检验扬声器的响铃寿命能力1.将1部样机铃声音量调至最大,用分贝仪测量其每首铃声的最大值和平均值，从中选择一首铃声最大的乐曲作为实验用铃声2.调节实验样机铃声音量为最大，并选择铃声输出最大的一首铃声,设置成长时间响铃状态，持续实验时间 48H.要求实验样机铃声功能良好,不允许出现无铃声、铃声杂音、铃声失真和铃声小,其它元器件烧坏,PCB板严重发热,音量无法调节,等不良现象.马达振动寿命检验马达的振动寿命能力将实验样机设置成长时间振动处于充电状态,持续实验时间 48H.要求实验样机马达振动功能良好,不允许出现无振动、振动杂音、振动弱/强等异常LCD 背光点亮寿命 检验

15、产品背光灯的点亮寿命能力实验样机的背光设置成长时间持续点亮处于充电状态，持续实验时间24H.要求实验样机 LCD 背光良好，不允许出现背光灯不亮,背光灯暗其它元器件烧坏,PCB板严重发热,等不良现象.发,受话寿命 检验产品发、受话寿命能力 实验样机设置成长时间发、受话处于充电状态，并用铃声做声源，一一对准每部实验样机的咪孔；持续实验时间48H. 要求实验样机发、受话器性能良好，不允许出现无发/受话、通话杂音沙哑,音小,破音,其它元器件烧坏,PCB板严重发热,等不良现象P3/P4播放寿命 检验产品 P3/P4播放寿命能力 将实验样机P3/P4持续于播放状态将音量调到半中持续播放24H,再将播放P

16、3/P4音量调到最大持续24H. 要求实验样机P3/P4播放功能良好,不允许出现画面及声音不流畅,声音破,无音沙哑,音小,破音,其它元器件烧坏,PCB板严重发热,音量无法调节,等不良现象等FM播放寿命检验产品FM播放寿命及收台效果将成品手机FM播放器打开.扦上耳机与喇叭外音打开持续工作24H, 做完实验后,关掉FM 把其时间段结果全部记录下来.手机所有功能应能正常使用,无台,少台，无法调台, 喇叭与耳机无音,沙哑,音小,破音,其它元器件烧坏,PCB板严重发热,音量无法调节,等不良现象.实际通话实验模拟用户在日常使用环境下，手机通话功能长时间连续使用能力，可作为检验被试材料有或无能长久使用性能的

17、一种方法 先检验待测成品手机常规功能是否正常,成品手机装上短号卡拔通电话处于通话状态。1手机所有功能应能正常使用,无信号跳动偏大，满格信号棒一下跳到一格或者二格现象。2处于受话器通话时间60分钟以上,处于免提通话时间20分钟以上。3.实验时间一般20分钟到60分钟以上。4.手机应能正常使用，无受话，通话音小，沙音，死机，主板严重发热，耗电量大，等不良现象。手电灯实验模拟用户在日常使用环境下，手机手电灯长时间连续使用能力，可作为检验被试材料有或无能长久使用性能的一种方法先检验待测成品手机手电灯是否正常,将手电筒打开持续12H,做完实验后,关掉手电灯 把其时间段结果全部记录下来.1.先检验待测成品

18、手机手电灯是否正常2.将成品手机将手电灯打开.3.做完实验后,关掉手电灯 把其时间段结果全部记录下来.充电实验 模拟用户在日常使用环境下，手机在长时间充电使用能力，可作为检验被试材料有或无能长久使用性能的一种方法. 1.将电池电放完2.将充电器接上电源充电器接上手机. 3.确认手机显示正在充电状态4.做完实验后,关掉电源开关 把其时间段结果全部记录下来.1.所有功能应能正常使用,无电池充不饱,不能开机,电池爆炸,充电器爆炸,手机烧坏.充电过快.充电器指示灯不亮等现2.电池充电不能出现半个小时,一个小时就能充满.或者12个小时到24个小时电池无法充满等不良现象3.充电规范时间一般4H到8H之间. 手机外接音响老化实验 模拟用户在日常使用环境下，手机外接音响在长时间播放持久使用能力 1.将手机打开MP3播放器再把外接音响接上长时间播放MP3音乐,把音量调到最大持续24H工作.2.做完实验后,关掉电源开关 把其时间段结果全部记录下来.1.外接音响基本性能不允许出现单音,无音,冒烟,严重发热等.