发泡车间设备维护维修管理办法027范文Word下载.docx
《发泡车间设备维护维修管理办法027范文Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发泡车间设备维护维修管理办法027范文Word下载.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
必要时可对重点零部件进行拆卸检查。
检查维维护、修完成后填写《设备工装保养明细表》。
如有特殊情况不能及时保养，必须要填写设备保养延期申请表，由主管部门领导批准方可生效。
设备延期保养填写申请表最多不得超过三天
。
三级保养：
指设备检修、突发故障维修以及设备大修，由设备工程师及时监控设备的运行时间，并根据设备说明书中的设备保养要求，在设备达到需保养期限的下限时，填写《设备工具故障报修申请单》提报给设备科，由设备科联系设备生产厂家维修工程师到厂，对设备进行维修或视设备运行情况进行大修（设备工程师准确上报设备的运行状态，以便厂家合理安排保养方案），维修、大修后要及时填写《设备工装保养明细表》。
4.2新设备的导入
4.2.1操作要求：
设备操作必须实行定人、定机、定操作规程，操作人员必须持证上岗，车间按照《培训程序》组织对设备操作人员进行岗前培训，培训内容包括：
设备性能维护知识、操作方法和技能等相关知识。
4.2.2设备操作人员经过培训后应掌握三好（即学好、用好、保养好），四会（会操作、会保养、会检查、会排除一般故障）要求。
4.2.3培训合格后发操作证，严格执行岗位责任制，严格按照《设备安全操作规程》执行，坚决杜绝违章操作。
操作时发现问题应按规程停机并及时报告设备科处理。
4.3交接班制度：
4.3.1设备交接班制度是保证设备正常运行的基本保障，必须严格执行。
4.3.2生产车间实行二班制作业，必须进行交接班。
交接班时设备交接由上一班操作工和下一班操作工共同进行，双方应进行全面检查，逐项交接，做到交接清楚明确，并认真填写《设备交接班记录》，《设备交接班记录》由交班操作人员填写，接班操作人员确认签字后完成交接。
4.3.3交接班记录由当班操作工在交班时填写，要做到填写详细，字迹工整。
4.3.4接班操作工要认真查阅交接班记录，确认后方能签字接班。
4.3.5交接班记录必须经双方签字确认后，交班人员方准离岗。
4.3.6交接过程中交班人员要主动介绍情况，接班人员要主动了解情况。
接班人员未记录查验，发生问题由接班人员负责。
4.3.7交接工作中如果有解决不了的问题，双方应及时向分管领导汇报，取得解决；
4.3.8交班的操作工负责搞好本班次设备的卫生清洁工作。
4.3.9交接班记录暂存于操作人员手中，每月20号上交主主管领导处备案。
4.4设备维修
4.4.1设备发生事故后操作者应立即关闭总电源，保持现场并立即报告班组长，由班组长报车间主任并通知设备员及设备工程师处理。
4.4.2设备工程师根据设备故障情况进行自行修理或填写《设备、工具维修申请单》报设备科，设备科对事故认真进行调查，确认故障后上报生产部经理审核，由生产副总经理批准后联系相关维修单位到厂维修。
4.4.3设备维修由设备科负责组织，认真分析原因并落实处理措施，防止类似事故重复发生，对重大的事故要做到三不放过（即事故原因分析不清楚不放过，事故责任者未受教育不放过，没有防范措施不放过）。
4.4.4零部件购买由设备工程师配合提供型号、厂家，采购部负责询价、比价、议价，并签订采购合同，结算零部件及相关维修费用；
设备维修后，设备科要做好维修记录，准确掌握故障维修的停机时间和故障原因，以此为依据每月分析设备故障停机率指标。
5附表：
附表一《设备工具故障报修申请单》
附表二《设备工装保养明细表》
附表三《设备交接班记录》
附表四《发泡机维护和检查列表》
附表五《环形线维护和检查列表》
附表六《发泡机点检记录》
附表七《空压机点检记录》
附表八《环形线设备点检记录》
本管理办法归口部门：
生产运营部
本管理办法起草人：
倪剑恒
本管理办法审核人：
董岗生
本管理办法批准：
本管理办法实施日期：
2010年5月20日
附表一
设备工具故障报修申请单
年月日编号：
ZZ-SC-016
序号
设备工具名称
设备工具型号
损坏程度及故障原因
使用部门
修理完成日期
维修人（经办人）
使用人：
审核：
批准：
设备工装保养明细表
编号：
ZZ-SC-035
设备工装名称
数量
计划保养日期
实际保养日期
保养维护内容
注：
此表格由车间保养人填写完成后在下月5号之前交到设备科备案。
附表二
附表三发泡车间设备交接班记录编号：
ZZ-SC-034
设备参数
监测值
发泡机
POLY1料罐温度（25±
5℃）
环形线
空压机工作是否正常
POLY2料罐温度（25±
压缩空气压力≥4MP
POLY3料罐温度（25±
模温机电机工作是否正常
ISO温料罐度（25±
模温机加热器工作是否正常
小循环POLY1压力（50-100bar）
模温机水位是否正常
小循环POLY2压力（50-100bar）
合模机工作是否正常
小循环POLY3压力（50-100bar）
冷水机
水泵工作是否正常
小循环ISO压力（50-100bar）
冷却水水温≤20℃
PUC07开关按钮是否正常
压缩机工作是否正常
机械手工作是否正常
水箱水位是否正常
当班设备异常及报警（报警超过3次以上者）
接班线需要更换模具及增加生产产品情况
备注
交班时间
交班人签字
接班人签字
附表四
发泡机维护和检查列表
ZZ-SC-036
机器部件
检查
维护
停机后处理方式
1
发泡机
原料罐
每天检查液位
每天对设备进行目视检查并进行清洁
以DOP进行清洗并交其留在罐中
阀门开关
1次/月
压力表
1次/3月
安全阀
液位传感器
2
计量泵
每天运行机器前排气
每月排放沉积物
排放沉积物并以DOP清洗后DOP留在泵中
润滑剂
1次/周
每月注入一次凡士林
排气阀
1次/天
每天开机前检查
3
线隙式过滤器
每班转动手轮十几周并排出沉积物1升左右
以DOP进行清洁
4
高压过滤网
管路与计量泵压力差超过30bar时进行更换，螺纹处涂抹凡士林
5
高压软管
两年进行更换
6
管道
1次/月检查螺母紧固及密封性
如有需要上紧螺母
7
混合液压
打开后要排气；
按需要进行更换过滤芯；
调试后50个小时后更换液压油；
每年对油进行取样分析
蓄能器
每月检查一次蓄能器预压
如有需要冲入纯N2加压到108bar
8
磁力联轴器
检查设备时
2年后进行检修
9
混合头
更换混合头后要对液压进行排气
枪嘴及清料杆
1次/班
每班对枪嘴及清料杆粘附物料时行清理并加DOP润滑
枪嘴清洁台
每班更换抹布
10
热交换器
1次/月检查渗漏
11
冷水机温度≤20℃
故障报警可停机时
液位
一次/班
水泵正常工作
压缩机正常工作
附表五环形线维护和检查列表
编号：
ZZ-SC-037
机械部件
停机处理方式
环线以及轨道
每班清理环线卫生
彻底清理
每班清理机器人浇注区域废料
每班清理环线轨道
润滑轨道
每班清理模架废料
驱动、合模部分
每周或需要处理时清擦驱动轮，清理干净异物
1次/开
检查合模部分检测光电开关是否正常
紧固并调整最佳
清擦驱动主变频器
用干燥空气吹环线电刷的碳粉，检查并对损坏的继电器需要进行更换
1次/2周
合模链条上的加润滑油
加入润滑油
空气压缩机及模温控制系统
检查空压机机油是否不够
注油
检查空气过滤器，如果堵塞严重需更换滤芯
检查并更换
检查安全阀的压力是否在10bar
1次/半年
作设备维护时更换过滤器滤芯
检查水管、气管接头以及阀门是否泄漏，需要时进行紧固
温度调节阀
检查水位，不中进行补充
加热器工作是否正常，升温过慢需要更换
关掉电源
检查各泵的工作是否正常，如果压力过低或噪音较大则需检修水泵（不低于2bar）
模架
检查气带、模具信号开关是否正常
检查气垫有没有漏气并在需要时更换
检查开合模轴套的磨损情况，如果磨损严重，需更换。
更换时需成对更换，以免不平行
检查模架气囊气压2-4bar
检查轴承是否损坏
检查模架轴承转动是否正常，并在需要时及时更换
检查模架滚轮（上框架及下框架处各一个）的磨损情况，如果磨损严重，需更换。
附件六
年月发泡机点检记录编号：
ZZ-SC-038
检查项目
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
12
13
14
15
16
17
18
19
20
液压站油位是否正常
料罐温度（25±
小循环料管压力（50～100bar）
大循环计量泵压力（120～190bar
PUC07面板开关（软、硬）是否正常
计量泵预压（≥1bar）
料罐气压（≤4bar）
POLY高压循环流量（350±
30g/s）
POLY高压循环流量（280±
ISO高压循环流量（180±
20g/s）
ISO高压循环流量（150±
50g/s）
计量泵是否排气
低压过滤器是否旋转
冷水机运行是否正常
冷却水水温（≤20℃）
机械手运行是否正常
点检人
故障问题记录及处理结果
班次
“√”正常；
“×
”异常；
“○”检修
附表七：
空压机点检记录
年
月
ZZ-SC-040
日期
检查内容
温度是否否正常
油位是否正常
操作按钮及批示灯是否正常
运转情况是否正常
安全阀是否在检验有效期
缓冲罐是否排水
空压机压力
缓冲罐压力是否正常
检查人
故障记录及处理结果
“√”正常
”异常
“○”检
修
附件八
环形线设备点检记录编号：
ZZ-SC-039
地轨清是否洁无异物
模具温度（60±
10℃）
模温机运行是否正常
模温机水位是否适合
空压机运行是否正常
空压机压力（≥4bar）
模架进气阀是否打开
模具抽芯是否正常
合模机运行是否正常
所有反光板是否清洁
Moby卡读卡是否正常
环线操控面板开关及指示灯是否正常
环线运行时有无异常噪音
现表单编号不清、名称不知道是否与公司文件一致，归口部门不清。
升级会员 