电气一次检修规程Word文件下载.docx
《电气一次检修规程Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气一次检修规程Word文件下载.docx（144页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
353
额外功率〔MW〕
300
最大延续输入功率〔MW〕
330
定子电压〔kV〕
20
定子电流〔A〕
10190
励磁电压〔计算值，V〕
365
励磁电流〔计算值，A〕
2642
空载励磁电压〔V〕
123.4
空载励磁电流〔A〕
985.1
频率〔Hz〕
50
转速〔r/min〕
3000
功率因数（滞后）
0.85
效率〔计算值，％〕
99.02
定子绕组衔接方式
YY
定子绕组出线端子数
6
相数
3
绝缘等级
F〔按B级考核〕
2冷却介质的参数
2.1.发电机内氢气参数
发电机内氢气参数
额外压力〔MPa表压〕
0.3±
0.02
最大压力〔MPa表压〕
0.32
冷却器出口的冷氢温度〔℃〕
45±
1
氢气纯度〔％〕
98
氢气最小纯度〔％〕
95
氧气含量〔％〕
≤1.0
机内氢气湿度〔以露点温度表示，℃〕
－25～－5
2.2.氢冷器循环水参数
氢冷器循环水参数
入口处水的最高温度〔℃〕
38
20
额外入口压力〔MPa表压〕
0.2
最大入口压力〔MPa表压〕
0.25
氢气冷却器的水压降〔MPa〕
0.04
一个氢气冷却器的水流量〔m3/h〕
100
氢气冷却器的数量〔组/共4个〕
2
2.3.定子冷却水参数
定子冷却水参数
额外进水压力〔MPa表压〕
最大允许进水压力〔MPa表压〕
进水温度〔℃〕
40～50
额外流量〔m3/h〕
30±
3
铜化合物最大允许含量〔mg/L〕
20℃时的导电率〔μs/cm〕
0.5～1.5
20℃时的PH值
7～8
20℃时的硬度〔μg/L〕
＜2
20℃时的含氨量（NH3）
微量
2.4.轴承润滑油、密封油系统参数
轴承润滑油、密封油系统参数
发电机一个轴承油流量〔L/min〕
430
发电机一个密封瓦空侧油流量〔L/min〕
发电机一个密封瓦氢侧油流量〔L/min〕
57
轴承进油压力〔MPa表压〕
0.05～0.08
油密封进油压力〔MPa表压〕
0.385±
0.01
氢油压差（油压高于氢压，MPa）
0.085±
轴承和密封进油温度〔℃〕
43～52
轴承出油温度〔℃〕
≤70
发电机漏氢量〔m3/24h〕
＜10
3.发电机各部件允许温度极限值
发电机各部件允许温度极限值
发电机部件称号
温度极限值〔℃〕
电阻法
电阻测温元件
双金属温度计
定子绕组出水
—
85
定子绕组上下层线棒间
90
定子铁芯
120
定子端部结构件
转子绕组
110
发电机定子机内热氢气
75
发电机轴承瓦体金属
轴承和密封瓦出口油温
70
第二节发电机概略
1.发电机普通状况
1.1我厂机组为发电机-变压器组单元接线。
发电机出口分三路，一路经过主变升压至500kV向系统供电，第二路经过高厂变降压至6kV向厂用系统供电，另外一路经过励磁变降压至745V向励磁系统供电。
1.2发电机出口至主变、高厂变、励磁变及电压互感器的衔接母线均采用离相式封锁母线，消弭了发电机出口发作相间短路缺点的能够性。
该封锁母线上装有微正压装置，其气源取自仪用紧缩空气，以防止封锁母线绝缘子结露。
1.3我厂汽轮发电机组为哈尔滨电机厂引进美国西屋公司技术基础上的优化型机组，为三相隐极式同步交流发电机，型号为QFSN－300－2。
发电机冷却方式为水氢氢，即发电机定子绕组及其衔接线、主引线、中性点引线及出线磁套端子采用水内冷，氢气依托装在两侧的单级浆式风扇强迫循环完成转子绕组氢内冷、定子铁芯及其构件氢外表冷却。
1.4发电机采用自并励运动硅整流励磁系统。
励磁变将发电机出口20kV的电压降到745V经可控硅整流后供应发电机的转子励磁。
发电机的励磁调理由自动励磁调理器控制，调理方式有多种，常用的有AVR和FCR两种调理方式。
2.发电机结构概略
2.1发电机主要由定子、转子、端盖及轴承、氢气冷却器、油密封装置、座板、刷架、隔音罩、出线端子及电流互感器等部件组成。
发电机全体为全封锁气密结构。
2.2发电机机座为全体式，机座外壳由钢板卷制成筒经焊装而成。
内腔沿周向均布18根弹性定位筋作为机座和铁芯间的弹性支撑，以减小在发电机运转时，由定、转子铁芯间的磁拉力在定子铁芯中发生的倍频振动对机座的影响，使由铁芯传到机座和基础上的倍频振动减到最小。
2.3定子铁芯由高导磁、低比损耗的无取向冷轧硅钢板冲制的扇形片叠压而成，每张冲片的两面都经过绝缘处置，铁芯经过无磁性压指及压圈紧固后用定位筋固定在机座上。
沿轴向分为64段，每段铁芯间构成8mm的径向通风沟。
定子绕组由〝四实一空〞的股线编织组成，在槽内停止540°
换位，空心股线构成冷却线圈的水路。
2.4发电机共有6个出线端子。
其中在出线罩底部垂直位置的3个端子为三相主引出线。
另外斜70°
角的3个端子连在一同构成中性点。
定子出线端采用套管式电流互感器，发电机主引出线与离相式封锁母线衔接，中性点经过母线板短路，然后用中性点外罩封锁并经消弧线圈接地。
2.5发电机转轴是高强度高导磁合金钢全体煅件。
转子绕组每匝线圈由两股铜排组成，安放在本体的轴向槽内，转子绕组的两端由高强度无磁性钢护环包住以接受向心力。
采用气隙取气、双排孔斜流氢气外部冷却。
2.6发电机的定子、转子均采用〝四进五出〞的通风结构，冷热风区依次交织，定子转子风区相对应。
氢气冷却器布置在发电机汽、励两端顶部，共4个，氢气经过转子两端的风扇强迫循环，停止冷却。
氢气在进入发电机前和运转中应枯燥，设有两套冷凝式氢气枯燥装置。
氢气的置换介质采用二氧化碳。
2.7发电机氢、油、水系统均采用集装式。
发电机采用端盖式轴承，椭圆轴瓦。
发电机采用双流环式油密封。
发电机的轴承润滑油由汽轮机油系统供应。
2.8发电机拥有完善的温度监测系统。
氢气温度测量元件设置在气体风道中，以测量进、出氢气冷却器的冷热风温度；
定子每槽的线棒间埋置两只铂热电阻元件（共108只，54只任务，54只备用），以监测定子线圈温度；
定子铁芯中埋置铂热电阻元件（18只），以监测铁芯齿部、轭部温度；
在汽、励两端的边段铁芯齿、压指、铜屏蔽、压圈各埋置3只铂热电阻元件，以监测这些部位的温度；
定子绕组汽端及出水汇流管埋置铂热电阻元件，以监测定子绕组出水温度；
在端盖、进出水和供油管路上装设双金属温度计，以监测氢气温度和油、水温度；
在两端的轴承轴瓦各埋置两只测温元件，以监测轴瓦温度。
由于转子是高速旋转的方便于装设测温元件，只能测量转子电压和电流〔0.2级〕后计算出转子电阻，然后用以下公式计算转子绕组温度：
T热＝〔234.5＋T冷〕×
R热／R冷－234.5
其中T热和T冷的单位是℃，R热和R冷的单位为Ω。
2.9为了提高发电机的运转牢靠性，装备了氢气湿度、漏水、漏油、漏氢等监测装置，还装设有冷却水电导仪，发电机绝缘局部过热监测器和定子绕组绝缘监测器等自动监测装置。
第三节发电机检修周期及项目
1.发电机检修周期
1.1大修周期：
36个月
1.2 小修周期：
6个月
2.发电机检修工期
2.1 大修工期：
24天
2.2 小修工期：
8天
3.大修项目
3.1 定子
3.1.1 规范项目
a） 反省端盖、护板、导风板、衬垫等。
b） 反省和清扫定子绕组引出线及套管。
c） 反省紧固螺丝和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木、垫块等。
d） 反省和清扫通风沟及通风沟处的槽部线棒绝缘，反省槽楔、铁芯。
e） 反省测温元件。
f） 绕组喷绝缘漆〔必要时停止〕。
g） 全体风压实验。
3.1.2特殊项目
a） 改换定子线棒或处置定子绕组绝缘。
b） 重焊不合格的定子端部绕组。
c） 改换少量的端部绕组隔木或重新绑线。
d） 修缮铁芯。
f） 改良端部结构。
g） 改换出线套管密封垫。
h） 改换少量槽楔。
3.2 转子
3.2.1 规范项目
a） 反省和清扫转子，反省套箍嵌装状况反省和测量套箍有无位移、变形，反省端部线圈垫块有无松动、位移，反省中心环、风扇、轴颈及平衡块无变形、移位，反省通风孔有无梗塞，扇叶停止无损探伤〔此项任务由金相室停止〕。
b） 反省及清扫刷架、滑环、引线、调整碳刷压力、改换碳刷〔包括接地碳刷〕，研磨滑环。
c） 风压实验并消弭漏点。
3.2.2 特殊项目
a） 车旋滑环。
b） 改换风扇叶片。
c） 处置绕组匝间短路、接地，拉护环，改换转子绕组。
d） 改换转子部件如中心环、套箍等。
e） 改换转子引线，改换滑环。
3.3 冷却系统
3.3.1 规范项目
a） 反省及清算冷却器及冷却系统，停止冷却器水压、风压实验。
b） 反省氢气系统、二氧化碳系统的管道阀门、电缆、表计及自动装置等，消弭漏点。
3.3.2 非规范项目
a） 改换冷却器密封垫。
b） 改换氢气系统及二氧化碳系统法兰，阀门密封垫。
3.3.3特殊项目
a） 改换冷却器。
b）改换冷却器进出水管。
3.4 其他
3.4.1 规范项目
a） 停止预防性实验。
b） 反省清扫发电机的配电装置、电缆、仪表、继电维护和控制信号装置等。
c） 其它依据设备状况需添加的项目。
d） 修缮发电机的配电装置及电缆等。
3.4.2 特殊项目
a） 发电机外壳喷漆。
b） 改换配电装置、电缆、继电器或仪表。
4 小修规范项目
4.1 消弭已发现缺陷。
4.2 反省及清扫发电机滑环引线，碳刷调整及改换碳刷。
4.3 反省及清扫励磁机整流子、引线、碳刷、改换碳刷。
4.4 检修励磁回路电缆、刀闸、灭磁电阻、灭磁开关等。
4.5 反省清扫引出线。
出线室的母线、电流互感器、穿墙套管等。
4.6 反省清洗氢冷器。
第四节发电机大修
1 大修前的物资和技术预备
1.1 技术预备
1.1.1 大修开工前掌握本规程的检修项目、进度布置和大修的技术措施及平安措施。
1.1.2 了解上次检修遗留效果，了解机组运转状况。
1.1.3 学习严重特殊项目的施工技术措施。
1.1.4 大修的组织及平安措施。
1.2 物资预备
1.2.1 预备好大修用的资料、备品，指定专人妥善保管。
1.2.2 将大修用的各种小型常用工具、公用工具放入公用工具箱并停止注销，专人保管。
大型公用工具如导轨、小车、假轴、转子支架、空压机等应运到现场。
1.2.3 预备好检修场地，并做好现场的消防、捍卫任务。
1.2.4 预备好大修中用的帆布蓬、橡皮垫等并运至现场。
2 发电机的解体
2.1 解体前的任务
2.1.1 解体前应停止一次全体找漏。
找出漏氢点，以便大修中消弭。
2.1.2 解体前必需先退氢〔发电机投退氢详见附录C〕，经化验确认发电机内已无氢气，且发电机内外空气压力相等前方可停止解体任务。
2.1.3 解体前应停止有关的电气及其它实验任务〔详见附录A〕。
2.1.4 解体进程应做详细记载，一切影响中心及能够互换的零件均需做好标志，一切拆下的螺丝、销钉均应分类妥善保管。
2.2 隶属设备的装配及导轨装置
2.2.1 分解励磁机引线，做好各引线位置标志。
2.2.2 将励磁机引出线固定于八米地平面以下。
2.2.3 汽机检修人员分解励磁机油管及励磁机齿轮联轴器。
2.2.4 拆出地脚螺丝，吊走励磁机。
2.2.5 分解滑环引线，做好位置标志。
2.2.6 摘下碳刷。
2.2.7 做好滑环架地脚位置记号，拆下地脚螺丝。
2.2.8 轴向参与滑环架。
2.2.9 记下垫片位置及数量，并将垫片绑在滑环架上。
2.2.10 用布包裹滑环外表。
2.2.11 清扫发电机机头处空中。
2.2.12 应用励磁机基础平台及地脚螺丝装置抽转子公用导轨。
2.2.13 调整导轨，使间距为760mm±
2mm，导轨面水平，发电机轴中心到滑轨面垂直面距离为750mm±
2mm。
2.2.14 导轨下所加垫铁要结实，垫块间距离应不大于500mm。
2.2.15 上紧导轨地脚螺丝。
2.2.16 清算导轨外表，在运用时涂上油脂。
2.3 试装滑车
2.3.1 清算滑车，轮内加注机油使车轮转动灵敏。
2.3.2 撤除发电机轴端联轴器。
2.3.3 在发电机轴头垫红钢纸2层～3层，然后装置滑车。
2.3.4 装置滑车要求滑车与水平面垂直。
2.3.5 试装无效果后拆下滑车。
2.4 端盖及护板的装配
2.4.1 反省转子滑环处导线螺栓应在垂直方向，以坚持转子大齿在垂直位置。
2.4.2 由汽机检修担任装配油管、密封瓦及轴瓦。
2.4.3拆上端盖。
2.4.3.1拆上端盖手孔门。
2.4.32 拆水平结合面定位销。
2.4.3.3 拆水平结合面螺丝。
2.4.3.4 拆垂直结合面螺丝。
但只要内行车吊住上端盖后，才干将一切的螺丝拆完。
2.4.3.5 吊走上端盖，放在指定位置。
2.4.4 拆上半部护板。
2.4.4.1 测量记载风扇与挡风罩间隙，并作好上下挡风罩与护板，护板与机座的对应位置标志。
2.4.4.2 拆端盖手孔门。
2.4.4.3 拆上半挡风罩定位螺丝及上挡风罩，留意维护风扇叶片不被碰伤。
2.4.4.4 拆上半护板，将其放在指定地点。
2.4.4.5 回装上护板手孔门堵板，以免丧失。
2.4.4.6 测量转子间隙，每端测点不少于3个。
2.4.5 拆下端盖。
2.4.5.1 汽端装置吊轴器，预备好吊轴器公用钢丝绳〔长度1.7m～1.9m〕及橡胶垫，铝托板等。
2.4.5.2 行车吊起汽端发电机轴，由汽机检修人员撤除下瓦。
2.4.5.3 轴颈处垫橡胶垫及铝托板，用吊轴器吊住轴，收紧吊轴器花蓝螺丝调整静转子间隙。
2.4.5.4 渐渐下落行车吊钩，确认无效果后移去行车吊钩。
2.4.5.5 整个吊轴进程中应保证转子及转子风叶不与静子各部及下部挡风罩碰撞。
2.4.5.6 拆汽端下端盖，定位销及螺丝。
2.4.5.7 行车大小钩经过公用螺丝吊住下端盖。
撤除下端盖剩余螺丝，用顶丝将端盖与静子结合面顶开，然后用旋转法吊出大盖，放于指定位置。
2.4.5.8 将抽转子滑车装于励磁端，然后将励磁端四瓦下瓦移出，并上好轴头止退挡板，励端其它拆装方法与汽端相反。
2.4.6 拆下挡风罩及护板。
2.4.6.1 挡风罩与护板，护板与机座做相对位置记号。
2.4.6.2 撤除下挡风罩。
2.4.6.3 拆下护板定位销及螺丝。
2.4.6.4 吊下护板放于指定位置。
2.5装置假轴
2.5.1在发电机抽转子前装置假轴。
2.5.2反省发电机转子滑环处螺栓应在垂直方向。
2.5.3反省假轴公用衔接螺丝完整，吊发电机假轴水平，螺丝眼孔位置与发电机汽端靠背轮眼孔位置分歧，穿上公用衔接螺丝。
2.5.4在下面至少穿上3条螺丝，下面至少穿上5条螺丝，打紧全部螺丝。
2.5.5假轴装置进程应有人监护，确保假轴与发电机靠背轮衔接良好，螺丝无损伤。
2.5.6抽转子时反省假轴与靠背轮衔接螺丝，下面5条、下面3条螺丝均已衔接好。
2.6 抽转子
2.6.1 抽转子任务必需有总工程师，消费方案部、平安环保部、检修公司指导在场，并设总指挥一人一致指挥；
本项任务由起重专业人员停止、电气人员配合任务〔抽转子表示图见附录B〕。
2.6.2 抽转子本卷须知：
2.6.2.1 静子线圈端部需铺2mm～3mm厚的橡皮，以便在人员进出静子膛时维护静子线圈。
2.6.2.2 吊转子的公用吊装带〔型号：
FB20、长度10m，此吊装带由发电机班担任妥善保管〕，公用工具等用具不得碰及护环、滑环、风叶、静子端部线棒，转子引线等，抽转子进程亦不得碰撞这些部件。
2.6.3 #1、2、5发电机抽转子步骤
2.6.3.1 区分用两台行车吊住转子两端，由总指挥一致指挥，电气人员监视静、转子间隙，转子移动时，应指定专人区分从发电机两端用灯光法从上、下、左、右四个方面监视静转子间隙。
当发现静转子任何部位能够发作碰撞时，应立刻向总指挥收回暂停信号。
2.6.3.2 转子重心移出静子，直至行车所吊汽端假轴的钢丝绳接近汽端端部为止。
2.6.3.3 在转子汽端外侧装置抽转子公用吊轴器、钢丝绳〔长度1.7m～1.9m〕，换下行车。
2.6.3.4 在转子重心处包裹6mm～10mm厚的橡皮，用公用吊装带吊住转子重心。
2.6.3.5 渐渐抓紧汽端抽转子公用钢丝绳，经试吊，确认转子平衡后，撤除吊轴器，冉冉移动行车抽出转子，在转子移出进程中从汽端由一人进入静子膛内扶持假轴，以防静、转子相碰。
2.6.3.6 将抽出转子放于公用支架上。
3 发电机各部件的检修
3.1.1 进静子膛内任务的有关规则。
3.1.1.1 严禁穿硬底及带钉鞋子，以免损坏绝缘。
3.1.1.2 身上不得带有硬币、钥匙、钢笔、耳环、戒指、发卡等金属物品。
3.1.1.3 凡带入的工具必需停止注销，出来时必需反省注销。
3.1.1.4 膛内照明所用电压不高于24V。
3.1.1.5 仔细做好消防任务。
3.1.1.6 非任务人员严禁进入静子膛内。
3.1.1.7 每次任务终了后均运用帆布盖好静子，并于端部加贴盖有捍卫部门印章的封条。
3.1.2 静子线圈。
3.1.2.1 在静子线圈端部和铁芯上铺2mm厚橡皮板，以便人员进入。
3.1.2.2 初步除油，先将机内油污用棉布〔不得运用棉纱〕粗擦一遍，以便任务。
3.1.2.3 细擦：
关于绝缘应边擦边反省，看能否有老化、零落、皱纹、收缩、分裂及机械擦伤等缺陷，反省并头套处有无绝缘变色和过热现象，除渍用清洗剂喷洒清洗，任务中应留意通风、防火。
3.1.2.4 反省绑线有无断股、松动，垫块能否紧固，支架能否紧固。
3.1.2.5 反省线棒在槽楔通风孔处绝缘有无收缩及过热。
3.1.2.6 一切发现的缺陷应详细记载并加以处置，然后用紧缩空气将静子吹净。
3.1.2.7 必要时局部或全部喷高强度绝缘磁漆。
3.1.3 静子铁芯
3.1.3.1 细心反省铁芯硅钢片应严密、完整、没有锈斑、损伤及绝缘剥落现象，关于松驰的铁芯，运用打进绝缘垫片的方法将其压紧，锈蚀处应除去锈斑后涂以绝缘漆。
3.1.3.2 细心检查铁芯，有无局部过热变色现象，必要时作铁损实验。
3.1.3.3 用小铁锤敲打每个通风沟内的小工字铁隔片，反省其能否紧固。
3.1.4 反省静子两端压环和压紧螺杆应无松动变形，在压紧螺杆和螺母上打相对位置钢字号，以便反省螺母能否松动。
3.1.4.1 用0.25kg小锤敲击槽楔，依据声响判别槽楔能否松动，发现松动槽楔必需加衬垫加固。
3.1.4.2 反省槽楔导风口与铁芯面通风孔能否对应，不对应时需处置调整。
3.1.5 静子出线套管及风路反省。
3.1.5.1 反省套管应无裂纹、损伤及放电痕迹。
3.1.5.2 反省导电杆应无损伤、过热及放电现象。
3.1.5.3 反省测温元件出线孔，为防止漏氢该孔可用环氧树脂封死。
3.1.5.4 反省出线套管、出线法兰板螺丝能否完整紧固，套管反省终了后擦拭洁净。
3.1.5.5 反省静子风道构架焊接处有无开焊现象，风道内有无杂物，细心擦拭风道内的积油、灰尘、肃清杂物。
3.1.5.6 一切外接收道都应疏通，应无漏气能够，机内各部轴向通风管上各孔应疏通。
3.1.5.7 清扫反省发电机端盖、内护板应无裂纹，各结合面应平整，无毛刺、凹坑，密封槽应洁净光亮。
3.1.5.8 静子本体及端盖上温度计插座应完整，不漏气。
3.1.5.9 端盖人孔门盖板、观察孔堵板应完整，螺丝完全。
3.1.6 以上各项反省应在发电机穿转子行停止。
3.1.7 静子检修终了后，由检修公司及厂部停止验收。
3.2.1 转子的普通性反省
3.2.1.1 清扫转子各部。
特别是滑环和引线处，清扫时可用紧缩空气吹扫或用清洗剂喷刷。
3.2.1.2 反省转子外表铁芯和套箍应无过热变形、锈斑等，槽楔应无松动，平衡块螺丝应无松动、零落，发现异常要停止处置。
3.2.1.3 风扇叶片装置应结实，无破损裂纹，螺丝紧固并牢靠锁住。
3.2.1.4 沿圆周固定四个测量点，用塞尺反省并记载套箍与转子齿之间的间隙值，并与上次在同一测点测得的数值相比拟，判别套箍能否变形或位移。
3.2.1.5 用手电和反省镜反省套箍下线圈及垫块应完整完全。
3.2.1.6 清扫反省滑环外表应润滑、无凹坑创伤及油污，转子线圈至滑环的引出线应固定结实，衔接严密。
测量滑环外表的公允度和椭圆度普通不得大于0.05mm，上下度不得大于1mm，否那么应车旋滑环，为了增加滑环的磨损，每次大修时应将接至滑环的电缆互换一下，变卦滑环的极性。
3.2.2 金相反省项目
3.2.2.1 套箍探伤。
3.2.2.2 风扇探伤。
3.2.3 风叶的撤除及改换
风叶材质为杜拉铝，螺丝紧力厂家规则为735N·
m，叶片角度为20℃±
0.5℃，未经厂家赞同不得变化。
当风叶需撤除或改换时，运用启齿为4.1mm的公用呆扳手，按上述规则力矩上紧螺丝后，应将止退垫片锁紧。
3.2.4 转子气密实验
3.2.4.1 撤除汽端密封堵板，改换耐油橡胶密封垫，然后重新上好密封堵板。
3.2.4.2 撤除励端密封堵板，改换耐油橡胶密封垫，用装有进气管的公用堵板替代原堵板。
3.2.4.3 经过励端进气管向转子内充压力为0.2MPa的紧缩空气，观察压力能否变化。
3.2.4.4
升级会员 