寸滩三期茅溪排水改造工程监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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本工程位于茅溪河流域，东邻长江，南靠大佛寺大桥，西接海尔路（虾子蝙立交-寸滩立交），北面紧靠寸滩港二期。
工程范围内有若干现状排水管线及溪沟，其中污水管线有：
主城排水A干管，二级干管A44线及经开区截污干管W5线（在本工程范围内仅实施了190米）；
雨水管线及溪沟有：
沿海尔路敷设的雨水边沟（最终排入茅溪河），横穿海尔路的茅溪河及其支流。
二、编制的依据
1、已批准的《监理规划》；
2、相关的标准、规范、设计文件和技术资料；
3、已批准的施工组织设计；
三、质量控制标准
本工程的质量控制严格按施工合同及有关规范、标准和设计图纸要求进行，施工应遵守的施工规范和质量检验评定标准包括：
1.《水运工程质量检验标准》JTS257-2008；
2.《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96；
3.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；
4.《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；
5.《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
6.《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
7.《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）
8.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
9.《防洪标准》（GB50201-94）
10.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
11.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
12.《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）
13.《室外给水排水工程设施抗震鉴定标准》（GBJ43-82）
14.《城市防洪工程设计规范》（CJJ50-92）
15.《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）
16.《埋地聚乙烯钢肋复合缠绕排水管管道工程技术规程》（CECS210:
2006）
17.《埋地塑料排水管道施工》（04S520）
18.《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；
19.国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。
四、监理工作的控制目标
监理将本着“公正、独立、自主”的工作原则履行好监理委托合同中的约定，达到《监理规划》确定的控制目标。
五、施工工序的控制点及控制措施
根据排水涵洞的施工工序，并结合本工程监理的实际情况，监理工作将重点围绕以下几项工作内容而进行：
施工方案的控制
测量放线的质量控制
基槽开挖的质量控制
基础砌筑的质量控制
砼涵洞施工的质量控制
（一）、施工方案的控制
1、要求承包单位编制砼涵洞施工和节点施工等专项施工方案，施工方案中应重点阐述的内容如下：
A、施工方法及施工工艺；
B、脚手架及模板的计算；
C、安全质量保证措施。
2、监理工程师重点查验和控制的内容：
A、施工方案必须符合现场实际情况，必须能够指导施工。
B、施工方案必须技术合理，施工工艺合理，必须满足设计及规范要求。
C、脚手架及模板的计算必须正确可靠。
D、施工方案必须在监理审查通过后，方可执行。
（二）、测量放线的质量控制
1、对承包人的要求：
（1）、检查业主方所交测量起始点的平面坐标和高程系统并复核其数值的准确性。
实际测量起始点间的距离和高差，以确认高程系统的准确性。
（2）、承包单位必须遵循“先控制、后细部”的测量放线原则来进行工作。
首先在起始点的基础上进行平面和高程的加密控制，再进行施工测量放线。
（3）、做好平整场地的工作，为测量放线工作创造好有利的施测条件。
（4）、必须使用经检验合格的测量仪器。
（5）、在测量放线完毕后，承包单位应进行自检，合格后填写施工测量放线报验申请表，并附上放线的依据材料及放线成果表报送监理工程师。
（6）、加强测量工作的动态控制，勤测勤量。
2、监理工程师重点查验的内容：
（1）、复核承包人对起始点的复核资料及加密控制的测量资料。
（2）、控制测量资料复核正确后方签字确认承包人的控制测量资料，同意承包人进行施工放线。
监理工程师论坛
（3）、复核承包人施工放线资料，签认施工测量报验申请表，允许承包单位进行下一道工序的施工。
（4）、施工过程中督促承包人搞好动态的测量检查工作。
（三）、基槽开挖的质量控制
1、基槽开挖
（1）本工程沟槽开挖采取人机结合的放坡开挖。
沟槽开挖边坡应根据地质情况进行控制，临时边坡可按岩质边坡1：
0.2放坡、土质边坡1：
1放坡。
深度大于3.0m时，按施工规范要求采取支撑措施。
土方开挖直接采用挖掘机开挖，自卸汽车运至业主指定位置卸料。
为确保地基不被扰动，基槽石方开挖采用非爆破方式开挖，即破碎机（炮机）破碎开挖。
（2）挖槽时，确保槽底结构不被破坏或扰动，采取在设计槽底高程以上预留20cm左右一层不挖，用人工清底。
（3）基槽开挖前，应进行施工技术和安全交底。
（4）为防止基槽开挖过程中地面水流入基槽内，造成槽壁塌方，保证槽底不积水，地基不被扰动。
为此，施工前要进行地面排水及基槽内排水。
地面排水采取在基槽顶边外2米处设置0.5*0.5米截水沟，基槽内排水采取在槽内设置0.3*0.3临时排水沟，每隔50米设积水坑，采取Φ50污水泵集中排水。
（5）台式基础应嵌入中风化岩层≥0.5m，且基础底部应做成台阶式，岩层放阶高宽比≤2：
1，台阶宽度≥0.5m，台式基础高度由现场实际情况确定。
（6）基槽开挖后设置警示标志及1.8米高的彩钢全封闭围栏。
2、验槽
承包人基槽开挖至设计基底标高且地基承载力达到设计要求后，应向监理报验，监理请业主组织设计单位和地勘部门进行验槽。
申请验槽的条件为：
（1）、承包单位根据现场的实际情况可进行分段验槽，；
（2）、基槽开挖至设计基底标高且地基承载力达到设计要求；
（3）、承包人应绘制基槽断面图，其内容包括基底标高、基槽深度、边坡放坡坡度、岩性描述、嵌岩深度等内容。
（4）、相关隐蔽资料、质量检验评定表必须填写齐全。
在满足以上条件时，承包单位即可申请验孔槽，验槽之后，应根据基础验槽会的要求确定继续开挖或者进行整改，直至满足设计要求为止。
（四）、（条石）基础砌筑的质量控制
1、原材料的质量控制
（1）、水泥
使用的水泥必须为大厂水泥。
进场水泥的报验应按规定的程序进行。
同标号、同水泥厂、同品种、同一生产日期、连续进场的200T水泥为一验收批，不足200T也为一批。
水泥在进场未使用前，承包单位应通知监理现场查验该批水泥的质量情况，承包人同时应提供此批水泥相应的质量证明文件等资料，以便监理对此批水泥的生产厂家、数量、批次及强度等级等质量情况进行核查。
核查无误后，在监理的见证下，承包人对此批水泥进行抽样，送试验室进行复检。
水泥在复检合格后，承包单位须将复检试验报告、此批水泥相关的质量证明文件等一并附在报验单之后，向监理报验，经监理签字认可后该批水泥方可使用。
（2）、砂
砂的细度模数要大于0.7，总含泥量要小于3%，其中的泥块含量要小于1%。
砂的粗细将影响砂浆的配合比并直接影响砂浆的强度，所以承包人要重视砂的进货渠道，确保细度模数的稳定。
同产地、同规格、连续进场的河砂每400立方或600吨为一验收批，在监理的见证下进行抽样检验。
河砂检验合格后，承包人须将检验试验报告附在报验单之后，向监理报验，经监理签字认可后该批河砂方可使用。
（3）、拌和用水
本工程砂浆使用的拌和用水为自来水。
（4）条石应采用石质色彩均匀，结构密实，无风化，无裂纹的硬质石料，抗压强度不应小于30Mpa，软化系数不小于0.85，外形规矩，厚度不小于20cm，宽度约为厚度的1.0－1.5倍，长度约为厚度的2.5－4.0倍，表面凹陷深度不大于20mm。
2、条石基础砌筑
（1）、砂浆配合比
水泥在进场之后，承包人应在监理的见证下根据有关规定的要求抽取一定数量的水泥、河砂到指定的试验室进行砂浆试配试验。
按设计的砂浆强度等级对砂浆进行试配并出具试验报告。
当变更组成材料时，其配合比应重新试验确定。
（2）、原材料计量
原材料计量必须符合施工规范的规定，即每盘称量的偏差不得超过表二的规定。
采用电子称计量时，计量设备须经过计量监督局的现场鉴定，并出具鉴定证书，在施工过程中还应定期检验。
原材料称量允许偏差（%）表一
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±
2
粗、细骨料
3
水、外加剂
（3）、砂浆拌制
砂浆应采用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间90~150秒。
砂浆应有良好的和易性，应采取措施防止在运输过程中发生离析、泌水现象，若发生此现象须重新拌和。
（4）、条石砌筑
分层组砌，一丁一顺，上下错缝，砂浆饱满，厚薄均匀，条石大面朝下，安砌平稳，天地座人工凿平，泄水缝顺直通畅。
砌筑第一层时，应先将基础表面清洗、湿润和铺底浆，每层先砌角石，再自两角石向中部接砌面石，然后填腹；
在接砌前应先铺砂浆，并将石块湿润后砌筑。
严格挂线施工，保证墙面平整、线型顺适。
基础墙体按2500×
2500的间距设置梅花形布置的排水孔，并保证流水坡度及畅通。
基础排水孔后应按设计要求用碎石遮盖排水孔，设置滤水包或倒滤层。
（5）、砂浆试件的留置
按规范要求每250M3砌体留置一组砂浆试件，所有试件必须有监理见证取样。
砂浆的取样应安排专人操作，砂浆试模要经常校正，确保砂浆试件具有代表性。
3、监理工程师重点查验和控制的内容：
（1）、施工中注意结构形式和位置准确。
（2）、砌筑砂浆饱满，勾缝密实牢固，表面清晰洁净。
（3）、面石应丁顺交错、上下错缝，搭接长度应大于100mm，砌缝宽度为10-15mm。
（4）基础的砌筑与基础两侧的回填应注意协调进行，两侧回填应基本同步。
（5）在浆砌条石强度达到设计强度的75%以上，方可对两侧分层回填，以确保基础墙身稳定。
（五）、砼涵洞施工的质量控制
根据工程特点，监理工作将重点围绕以下几项工作内容而进行：
专项施工方案的控制
测量放线的控制
模板工程的控制
钢筋工程的控制
混凝土工程的控制
1、专项施工方案的控制
（1）要求承包人编制砼涵洞专项施工方案，施工方案中应重点阐述施工方法及施工工艺、脚手架的计算、质量保证措施等内容。
模板、脚手架的设计与计算应根据结构形式、荷载大小、施工设备、材料供应和施工工艺等条件确定。
荷载组合应考虑：
模板、支架自重，新浇混凝土自重，钢筋自重，施工人员和施工设备荷载，捣振混凝土时产生的荷载，新浇混凝土对模板侧面的压力，倾倒混凝土时产生的荷载。
验算模板、脚手架时，其最大变形值不得超过允许值：
结构表面外露的模板为模板计算构件跨度的1/400；
结构表面隐蔽的模板为模板计算构件跨度的1/250；
支架的压缩变形值为相应结构计算跨度的1/1000。
（2）监理工程师重点查验和控制的内容：
对施工方案的审查:
施工方案必须符合现场实际情况，必须能够指导施工；
施工方案必须技术合理，施工工艺合理，必须满足设计及规范要求；
脚手架的计算必须正确可靠；
施工方案必须在监理审查通过后，方可执行。
施工中加强督促检查:
是否按设计文件、施工规范和批准的施工方案施工；
是否使用合格的材料、构配件和设备；
施工现场管理人员、尤其是质检人员是否到岗到位；
施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求、特种操作人员是否持证上岗；
施工环境是否对工程质量产生不利影响；
已施工部位是否存在质量缺陷。
2、测量放线的控制
（1）对承包人的要求：
必须使用经检验合格的测量仪器。
在测量放线完毕后，承包人应进行自检，合格后填写施工测量放线报验申请表，并附上放线的依据材料及放线成果表报送监理。
加强测量工作的动态控制，勤测勤量。
（2）监理工程师重点查验的内容：
复核承包人施工放线资料，签认施工测量报验申请表后方允许承包人进行下一道工序的施工。
施工过程中督促承包人搞好动态的测量检查工作。
3、模板工程的控制
（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力以及在施工中产生的荷载。
要严格按照批准的专项施工方案搭设脚手架，控制好支架的排距、间距、步距，强调怎么说就怎么去要求，就怎么做。
（2）模板应采用大模板或定型模板，模板表面应平整、光滑、无锈蚀，与砼的接触面应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋和工程结构构件。
模板的拼缝应平顺、严密，不得漏浆。
（3）模板安装允许偏差必须符合规范要求。
（4）侧模板要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，底模等承重模板要在混凝土强度达到规定时方可拆除。
4、钢筋工程的控制
对于承包人的钢筋制安工作，监理将重点查验钢筋的品种、规格、数量、尺寸是否符合设计及规范要求；
检查焊工的操作证件，焊条的型号，焊缝的长度、高度、宽度及表面质量。
（1）钢筋原材料
所有钢筋的力学性能必须符合国家标准GBl499、GBl3014的规定，结构使用的钢筋应有工厂质量保适盘（或捡验合格证）。
普通钢筋应按设计技术指标和型号进行采购，并按有关质量检验标准进行严格的检验，遵照施工技术规范及有关要求进行施工。
严禁采用改制钢材、小厂钢材、旧钢材和质保资料不全的钢材。
施工时任何钢筋的替换，均应经设计单位同意方可进行。
同厂家、同炉（批）号、同规格、同一交货状态的每60吨为一验收批，不足60吨也按一批验收。
钢筋在进场未使用前，承包人应通知监理现场查验该批钢筋外观质量，承包人同时应提供此批钢筋相应的质量证明文件等资料，以便监理对此批钢筋的生产厂家、批号、数量、规格、质量等情况进行核查。
外观质量有问题的应清理出场。
核查无误后，在监理的见证下，承包人对此批钢筋进行抽样，送试验室进行复检。
钢筋在复检合格后，承包单位须将复检试验报告、此批钢筋相关的质量证明文件等一并附在报验单之后，向监理报验，经监理复查签字认可后该批钢筋方可使用。
承包人还应注意：
如果钢筋的出厂合格证为复印件，则需钢筋的销售公司在此复印件上注明原件存放单位，并加盖鲜章。
若钢筋复检不合格，承包人仍需向监理报验，监理在核实后，确定是否进行二次复检或现场见证将此批钢筋清理出场。
钢筋加工过程中，若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成份检验或其它专项检验。
对于钢筋的复检，监理将本着进场一批复检一批的原则，所以建议承包人应考虑好每次进场钢筋的数量，有计划的采购，以此避免因少量钢筋频繁进场而造成多次复检试验，和因此造成的时间耽搁和经济损失，避免因此影响进度。
（2）钢筋加工
钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求，在制作前应进行除锈调直，表面应洁净、无损伤，调直后的主筋中心线与直线的偏差应不大于长度的1％。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋的弯钩或弯折应符合规定：
Ⅰ级钢筋末端需作180°
弯钩时，其弯曲内径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；
Ⅱ级钢筋末端需作90°
或135°
弯折时，其弯曲内径D不应小于钢筋直径d的4倍；
箍筋末端应有弯钩，弯钩的形式要符合设计要求，当设计无具体要求时，Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。
（3）钢筋接头
钢筋直径≥Ф20时采用等强剥肋滚轧直螺纹连接，《应符合钢筋机械连接技术规范》（JGT107-2003）的要求，接头等级I级。
钢筋接头应按规范要求错开布置。
A采用焊接接头时应符合规定：
钢筋焊接前必须根据施工条件作焊接性能试验，试验合格后方可正式生产。
钢筋的焊接质量必须满足设计要求。
设计无具体规定时，焊接宜采用双面焊，其焊缝长度对于Ⅰ级钢筋不应小于4d，对于Ⅱ级钢筋不应小于5d，当不能进行双面焊时，单面焊缝长度比双面焊应增加1倍。
焊缝高度不应小于0.3d，焊缝宽度不应小于0.7d；
焊缝表面应平顺，无明显咬边、凹陷、气孔和裂缝。
钢筋接头应相互错开，保证同一截面内接头数目不大于钢筋总数的50％，两个接头的间距，应大于500mm。
接头（焊接和绑扎）距钢筋弯曲处不应小于10倍直径，也不应位于构件的最大弯矩处。
钢筋级别、规格、尺寸相同的焊接制品，每300件为一验收批，报请监理进行现场见证抽检。
钢筋焊接试件在试验合格后，承包人须将试验报告附在报验单之后，向监理进行报验。
B采用绑扎接头时应符合规定：
搭接长度对于Ⅰ级钢筋不应小于25d，对于Ⅱ级钢筋不应小于35d。
受拉区内的圆钢筋末端应做成弯钩。
钢筋搭接处中心及两端应用铁丝扎紧。
受力钢筋在同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分数，受压区不得大于50％，受拉区不得超过25％。
构件中两根非一截面搭接的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍。
C采用机械接头时应符合规定：
钢筋的机械连接，其接头性能指标、承载力及尺寸偏差应符合规范规定。
套筒有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和玷污。
钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
（4）钢筋装设
A施工时应结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨架（或钢筋骨架片）、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。
B钢筋骨架应有足够的稳定性，并保证受力钢筋不发生位置偏移，钢筋的交叉点用铁丝扎牢。
应设置垫块，保证钢筋的保护层符合设计要求。
C钢筋网，除靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交错点可间隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不发生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
骨架的箍筋应保持与主筋垂直，箍筋弯钩的搭接点沿轴线交错布置。
D绑扎钢筋铁丝头不得伸入混凝土保护层内，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10％，且不应集中。
E钢筋的类别、根数、直径和间距应按设计规定配置，其位置偏差应符合要求。
如因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当调整。
F凡因施工需要，断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，并应符合施工技术规范的有关规定。
5、混凝土工程的控制
本工程采用预拌砼。
施工前必须做好配合比试验（强度、弹性模量、收缩率、初凝时间等），综合考虑施工程序、工期安排、环境影响等各种因素，通过试验，保证混凝土强度，减小混凝土收缩徐变的不良影响。
混凝土的内在质量和外观均应严格控制。
混凝土浇筑时应保证浇筑进度和振捣密实，所有工作缝应认真凿毛清洁，确保新老混凝土的结合强度，并应注意混凝土的养生。
所有外表面均应达到平整、光洁。
（1）原材料
A水泥
混凝土要求采用普硅水泥配制，宜使用同一厂家同一品牌的水泥（水泥等商品应具有专业部门的质量检验合格证）。
为了控制砼早期强度的过快发展，水泥中C3A含量不宜超过8％，水泥细度（比表面积）不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.5％。
B掺和料和外加剂
矿物掺和料必须品质稳定、来料均匀、来源稳定、统一牌号，应有相应的检验证明和生产厂家出具的产品检验合格证书。
混凝土掺加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，添加外加剂均应在满足混凝土强度、抗渗等级、膨胀率的前提下，通过砼配合比试验确定适应性和相应掺入量，试配报告单应提交施工监理或有关单位批准。
以保证混凝土具有良好的抗离析性能，保持其均匀性。
早期强度不能通过添加早强剂来得到。
外加剂性能指标必须通过有关质检部门的鉴定。
C骨料
应尽可能采用同一料场的石料、砂料，以保证结构外观色泽一致骨料质地均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小。
粗骨料抗压强度应大于砼强度的2倍，压碎性指标<
10％，空隙率<
40％，最大粒径<
2.5cm，含泥量低于0.5%，针状、片状颗粒含量<
5％。
不容许采用卵石或卵石破碎方法生产。
骨料应选用良好的级配，粗骨料粒径不应大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4，同时不得超过钢筋最小间距的3/4；
细骨料含泥量低于1％。
宜采用中粗砂,如果采用特细砂时，应满足有关规定和施工规范的要求，并能满足结构的抗裂和抗渗要求。
为减少水泥用量，降低混凝土浇筑及养护时的水化热，在使用特细砂时建议加入一定比例的机制砂或中粗砂。
细度模数为2.0~2.5,具体比例根据施工单位的配合比实验确定。
D保护层垫块
混凝土保护层垫块的强度、密实度和耐久性应高于构件本体混凝土。
绑扎垫块的铁丝头不得伸入保护层内，不得使保护层垫块成为钢筋腐蚀通道。
垫块数量不应过少，应保证所有钢筋的保护层均满足设计要求。
（2）配合比
砼在浇筑前必须使用监理工程师批准的配合比。
C30以下（含C30）混凝土的指标规定：
最大水胶比≤0.45，最小胶凝材料≥300kg/m3，最大氯离子含量2‰，最大碱含量3kg/m3（或使用非碱活性骨料）。
当采用碱活性骨料时，混凝土的含碱量最大限值同时应符合《混凝土碱含量限值标准》（CECS53）的规定要求。
C50混凝土的指标规定：
最大水胶比≤0.36，最小胶凝材料≥360kg/m3，最大氯离子含量2‰，最大碱含量3kg/m3（或使用非碱活性骨料）。
混凝土在满足设计强度要求的前提下，尽量降低水泥用量，采用发热量较低的水泥，加大骨料粒径增加碎石用量，改善骨料级配，降低水化热，控制混凝土内外温差在25℃以下。
现浇砼若采用泵送砼，坍落度为16～20cm。
在炎热天气,混凝土应在夜间浇注,入模温度应控制在32℃以下。
（3）混凝土浇筑
本工程采用泵送砼
机械设备用电电源保证双电源，保证在施工过程中的正常用电，避免发生停电造成的质量事故。
砼运输过程中，承包人应根据现场情况制定防遗漏措施，避免对环境产生不良影响。
安装导管前，应彻底清除管内污物并用压力水冲洗。
泵送混凝土前，应先用水泥砂浆对管壁进行润滑，砂浆配比与该泵送混凝土中水泥砂浆配比相同。
砼浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后，检查砼的均匀性和坍落度，合格后开始浇筑砼。
砼运输到施工现场应每车检查拌和物坍落度，还应观察砼的粘聚性和保水性，同时现场监理做好抽检试块。
浇筑砼前应填写好《砼浇筑许可证》，做好施工记录。
浇筑砼时应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，保证砼浇筑时间，保证下层砼初凝前完成上层浇筑。
砼浇筑应连续进行。
砼振捣时应分层进行，防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，防止过振和少振发生。
浇筑必须连
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