机电安装施工组织设计Word下载.docx

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进度计划详见施工进度计划网络图及施工进度计划横道图（附表一）

三、主要施工方案及施工方法

3.1市政排水施工方案

3.1.1、潜水泵安装

⑴潜污泵安装

潜污泵安装前应将井内所有建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。

潜污泵在井内潜入水中的深度应符合设备规定及设计要求。

潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。

安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确位置。

⑵水泵试运转

①运转前检查

水泵各紧固部位紧固良好，无松动现象。

水泵润滑油脂的规格、质量、数量均符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位已按规定进行预润。

水泵所在的管道系统已冲洗干净，全部畅通，安全保护装置齐全、灵活、可靠。

已备有可供试运转用的电源和水源。

水泵已进行单机无负荷试运转。

运转中无卡组和异常声音，水泵各紧固连接部分无松动现象，水泵无明显的径向振动和温升。

②水泵试运转操作

关闭水泵出口阀门，开启水泵的人口阀门。

开启电动机，水泵启动正常后（应在1min内）逐渐打开水泵出口阀门（不得在阀门关闭情况下长时间运转）。

水泵在设计负荷下连续运转不少于2h，然后停泵。

各密封部位无渗漏水现象。

滚动轴承温度不高于80℃，特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。

电机额定电流不超过额定值。

安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

3.1.2、格栅除污机

HG型回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合、水下导轮组合、水下副格、栅条组成。

控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩及时报警，自动停机。

3.1.3、管道安装

通道路面以下管道采用钢管，通道以外采用预应力钢筋混凝土管，进入泵井雨水管道埋深较大，采用顶管施工，其他采用直埋敷设。

⑴直埋钢管敷设

①土方工程

施工前，检查地上地下障碍物的位置，及障碍物的构造和使用性能，制定好保护措施。

根据本工程的实际特点，土方开挖拟采用机械与人工开挖相结合的施工方法。

并及时将多余废土用翻斗车或汽车运出。

施工中始终保持城市交通畅通，开挖每一段，都要及时与甲方、城建或交通管理部门取得联系，同意开挖，方可施工。

机械开挖时，为避免地基土扰动，需留有200mm的预留量，人工挖土至设计底坪。

人工挖土应严格控制槽底标高，避免超挖。

土方开挖至槽底后，应有设计单位会同监理共同验收地基，松软地基应根据具体情况确定加固措施，对于槽底的坑洞必须进行挖填夯实。

土方开挖至设计标高后，经检验合格，必须及时安排下道工序施工，尽量缩短凉晒时间，并注意成品保护。

在开挖管沟时，要防止雨季期间洪水对管沟的冲刷，尽可能缩短开挖与下沟的间隔时间，防止雨水进入管沟内。

土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应预先设置临时排水设施，要防止地面水、雨水入槽及试压管道一旦泄漏，管道沟槽和检查井不被淹没，沟槽内设排水沟，工作面宽度增加30cm，分段设集水坑，用潜水泵提升，排入城市管网。

管道安装前应对管沟进行管基验收、管沟床高程复核、验收，达到设计要求后，才能进行管道安装。

②管道运输、布管、组对安装

市政排水管道运输采用5-8吨货车，8t起重汽车吊装运输，管道运至施工现场，要及时下沟，防止在街面堆放，造成意外损坏保温层。

汽车运输管道时，不能进入现场情况下，应先用汽车将管段运至最近处，再用人力用自制炮车运输管道。

管道可单根吊入管沟内安装，也可以2根或多根组焊完成后吊入管槽内安装，2根以上管道组装宜在平坦的地面组装。

当管径较小、重量较轻，或者机械下管不能够进行时，一般采用人工下管。

人工下管的常用方法有：

a.滚动下管。

将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移到沟边，在统一指挥下慢慢地放绳，使管子沿滑木滚下。

b.简易支架管：

可用四脚塔架下管，用扒杆、复式滑车下管，用倒链下管。

用撬杠、倒链在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依龙门架上的定位线，调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，按焊接规范进行焊接。

③管道焊接施工方案

坡口加工：

坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

母材及焊材使用前必须进行核对，确认相符方可使用。

焊接设备和干燥设备检查，确认其工作性能稳定可靠。

焊接要求管内焊缝熔合良好，不得有未熔合、断头、气孔等缺陷。

层间接头错开，层间严格清除杂物及表面缺陷。

焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，12-14mm；

焊缝余高0-3mm。

角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。

焊缝焊完后，认真清除熔渣及飞溅物，然后进行外观检查。

焊接接头表面的质量应符合下列要求：

焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、熔合性飞溅；

焊缝表面咬边，其深度小于0.5mm，咬边长度不得超过焊缝总长度的10%，且连续咬边长度不大于100mm。

焊缝表面应平整圆滑，宽窄一致，焊缝表面不应低于管道表面，焊缝余高应≤3.0mm。

焊后错边量不得大于10%倍壁厚，且不大于1mm。

因管子尺寸误差造成的任何较大的错边，都应均匀分布在管子的整个圆周上。

3.2给排水消防工程施工方案

3.2.1室外给、排水系统安装

⑴一般规定

管道管顶覆土厚度应根据设计要求，经现场核对具体情况后采用。

给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、厕所等污染源。

如必须穿越时应有保证供水水质的措施。

给水管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不得直接埋在土壤中。

给水系统各种井室内的管道安装，应符合《建筑给水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。

埋地钢管防腐应根据设计要求进行，应符合《建筑给水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。

管道的位置、标高、坡度等应符合设计要求。

允许偏差符合《建筑给水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。

隐蔽、埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具或底层地面高度。

⑵室外管道沟槽开挖

根据管道埋深、管径大小、土质情况、施工方法和条件等因素确定开槽断面尺寸。

根据工期长短、工程量多少、施工条件、人工和机械供应情况，选用人工或机械方法开挖。

开挖至设计沟底不得超挖，沟底达到设计高程时要找坡找平，底宽要达到安管工作面的需要。

如局部超挖则应用相同的土填补，并夯实至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补夯实。

挖槽出土应堆放沟槽一侧，土堆底边距沟边保持0.6m以上距离。

⑶直埋钢管敷设

①根据设计图纸和管道测量规程要求进行管道中心线定线和高程坡度板的测设。

②沟槽的开挖

③管道铺设

a.验槽：

检查沟槽高程、坡度、地基是否符合设计要求，合格后再进行下道工序。

b.铺垫细砂层：

按照设计要求厚度和宽度铺平铺实。

c.下管和稳管：

采用人工或机械方法下管，注意保护好管道保温层，避免损坏保温层。

按照设计要求，进行排管、对口、找坡。

复查合格后，管口进行点焊。

d.管口处焊接：

管口焊接前在接口处挖工作坑，以便于焊接。

焊接程序应遵照焊接工艺要求和技术规定操作。

管道焊接按参照（工业金属管道工程施工及验收规范》（GB）和《现场设备、工业管道焊接工程施工及施收规范》（GB）实施。

e.当直埋管道上阀门、补偿器、支架等处设有井室时，按设有井室管道铺设方法进行安装。

f.管道安装完毕，进行水压试验，合格后对焊口进行防腐和补做保温层。

④沟槽回填：

按照设计要求，先在保温管道四周填满设计要求厚度的细砂，再分层回填素土，逐层夯实，满足回填土质量要求。

⑷井室砌筑

①一般规定

井室底的标高在地下水位以上，基础应为素土夯实；

在地下水位以下时，基层应浇筑强度不低于C20的混凝土，厚度不小于l00mm。

井室的规格尺寸、位置、标高应符合设计要求，砌筑材料符合要求，抹灰层严密不透水。

各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标志，各种井盖不得混用。

重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，应铺设在不小于80mm厚的细石混凝土垫层上。

管道穿过井壁处，应用水泥砂浆、油麻填塞捣实，抹平，不得渗漏。

②砌筑要点

井室的砌筑应在管道和阀门安装好之后进行，其尺寸应按照设计图或指定的标准图施工。

不得将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁内，而且井壁距法兰外缘大于250mm。

井壁通常用MU7.5机砖、M5混合砂浆砌筑，砖缝应灰浆饱满。

管道穿过井壁处，应采取起拱的方法处理，其间隙填塞油麻和石棉水泥灰找平。

井壁内爬梯（踏步）按照标准图的位置边砌边安装。

关当井壁需要收口时，如四面收进，每层收进不大于30mm；

如三面收进，每层收进不大于50mm。

井室内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝密实。

③井室砌筑的质量要求

井室的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。

阀门的阀杆应与井口对中。

井盖高程的偏差应在允许值内。

井壁与管道交接处，不得漏水。

⑸沟槽回填

沟槽回填前，应检查埋地干管与立管接口位置、方向是否正确，确认无误后方可进行回填土。

给水管道的回填应分两次回填，首次在安管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.5m以内进行回填，其管道接口部位不得回填，以便水压试验时观察。

试压合格后，再进行沟槽其余部位的回填。

①沟槽回填要求

回填部位

压实度

管道两侧回填

压实度达到95%

管顶以上0.5m以内

压实度达到85%

管顶以上0.5m至地面

当年修路时

当年不修路时

压实度达到90%

②沟槽回填方法

沟槽回填要点见下表：

回填要点

回填清理沟内杂物，严禁带水回填。

管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土回填。

只能采用人工夯实，每层厚度150mm以内，做到夯夯相接。

管道两侧应对称回填，防止管道产生位移。

管顶以上回填

管顶以上500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；

500mm以上部分回填土中的块石冻土块不得集中。

管顶以上500mm采用人工分层回填，摊铺厚度200mm以内；

超过管顶5OOmm以上时，可采用蛙式打夯机，每层厚度300mm以内。

其压实度应达到规定要求。

井室周围回填

路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于400mm。

井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬。

井室回填压实应对称进行，防止井室移位。

3.2.2消防管道设备安装

3.2.2.1、水泵安装

a.清水泵安装

清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。

用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。

用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

水泥干固后检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。

连轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴与电动机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。

测量连轴器的外园上下，左右的差别不得超过0.1㎜，两连轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3㎜。

不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。

排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。

b.污水泵安装

根据泵的安装型式，做好安装前的各项准备工作。

潜污泵安装前应将水池内所有垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。

就位前应检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。

潜污泵吊装时导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。

安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。

启动前要仔细检查泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落，并检查叶轮转动是否灵活。

3.2.2.2、消防管道、设备安装

⑴消防管道安装

工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→水压试验→管道防腐保温→调试

安装准备：

管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。

施工所用机具运转必须良好，技术资料齐备，符合本项目要求。

根据施工方案和技术交底的具体措施，参看有关专业施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道空间排列是否合理。

有问题及时与设计院、甲方、监理研究解决，做好记录。

预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

支吊架安装：

用水平尺、水平管找平、找坡、拉线、安装。

安装好后复核标高及位置，确保安装好的管道位置符合设计要求。

①钢管螺纹连接：

安装前清扫管膛、丝扣连接管道抹上铅油、缠好麻，用管钳按顺序依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

所有管口要加好临时丝堵。

②管道焊接：

a.焊接时应保护焊缝区不受环境气温影响。

b.严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流或擦伤母材。

地线必须搭在施焊母材上，搭接牢固。

c.当焊件温度低于0℃时，焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

d.在根部焊接前，对定位焊点检查，确认合格后方可施焊。

e.管子焊接时，管内应防止穿堂风。

f.多层焊底层焊接完毕后，应清除气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等焊接缺陷，清除干净后，方可进行下道焊缝焊接。

层间接头应错开。

g.每条焊缝宜一次连续焊完，因故被迫中断，应采取防裂措施。

再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

，咬边长度不得超过焊缝总长度的10%，且连续咬边长度不大于100mm。

焊缝表面应平整圆滑，宽窄一致，焊缝表面不应低于管道表面，焊缝余高应≤2mm。

根部焊道焊接后，禁止矫正管子的接口错边量。

③法兰连接

紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

法兰盘连接衬垫厚度不小于3mm，垫片要与管径同心，不得放偏。

④卡箍连接

a.水平主干管安装

安装应遵循先装干管、立管，后支管的原则。

安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。

准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。

钢管端面不得有毛刺。

检查橡胶密封圈是否损伤，将其套在一根钢管的端部。

将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。

将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。

润滑剂涂抹应均匀。

检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。

在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内。

压紧上、下接头的耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。

在接头螺孔位置穿上螺拴，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱。

收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺拴，以免收紧力过大，螺拴受损伤。

安装完毕或安装中断的敞口处，要及时作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。

安装完的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

管道安装应横平竖直

b.干管与支管的连接

干管与支管的连接主要是机械三通、机械四通的安装及与支管的连接。

在机械三通、机械四通与支管连接的相应部位用开孔机开孔。

用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。

启动电机使钻头转动。

转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

清理钻落金属块和开孔部位残渣。

若孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。

三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。

⑵阀门安装

阀门进场后，先进行外观检查，阀体应无砂眼、裂缝，合格证应齐全。

阀门安装前必须按规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格品应及时标识隔离，并形成记录，以免流入施工现场。

阀门安装的位置应便于开启、关闭、检修。

阀门的进出口方向、朝向应正确。

⑶消火栓安装

地上式消火栓大口径出水口应面向道路；

消火栓栓口应朝外或面向通道，坐标及标高允许偏差为±

20mm。

隧道内的消火栓应设于隧道行车方向侧壁，并不得侵入行车净空。

门上应标注醒目文字。

支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再固定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。

箱式消火栓安装：

栓口应朝外，消火栓箱体安装的垂直允许偏差为3mm。

各类配件（包括消火栓、报警阀配件）的安装应安排在交工前进行。

安装完毕后应有保护措施，加强管理，防止损坏、丢失。

⑷泡沫灭火装置

泡沫灭火系统施工前应对泡沫发生装置、泡沫液储罐、压力表、比例混合器、喷枪等设备及零件进行外观检查，符合下列规定：

无变形及其他机械损伤；

外露非机械加工表面保护涂层完好；

无保护涂层的机械加工面无锈蚀；

所有外露接口无损伤，堵、盖等保护物包封良好，铭牌清晰牢固。

泡沫比例混合器安装时，液流方向与标注的方向一致。

安装时取出栓箱内配件，如泡沫枪、软管等。

平稳地将箱体放入预留孔内，不允许使用钢钎撬动或铁锤敲打。

就位后，四周缝隙用填料填补牢实。

消火栓应与进水管道联通。

控制按钮在接线时，必须在接线处采取必要的绝缘措施。

在安装前用塑料包装袋将箱门罩上，安装完毕验收前去掉袋子。

使栓箱门面保持崭新。

⑸水泵接合器

消防水泵接合器的安装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、防空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

⑹系统试压、冲洗、防腐刷油

试压以水为介质，按系统或区段进行。

系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，将压力升至试验压力，在规定的时间内，压降符合要求，强度试压合格，然后再降至工作压力，做较长时间观察，无渗漏现象，严密性试验合格。

试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并填写试压记录。

管道在压力试验合格后进行冲洗，冲洗前将管道上安装的仪表、阀件等拆除，冲洗后再装。

检查全系统内各类阀门的关启状态，使被冲洗管路部分的阀门处于全开启位置。

将自来水管接进供水管的末端，开启自来水，进行反复冲洗。

当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。

试压和冲洗时，首先要保证排出的水能顺畅及时地排出，必要时要敷设临时管线。

管道防腐刷油：

金属管道、管件、支架、容器等涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，焊缝处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

管道、金属支架的油漆附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

3.2.2..3室内给排水管道设备安装

⑴室内管道布置、敷设原则及安装规定

室内给水管道由引人管、干管、立管、支管和管道配件组成。

①管道布置原则

给水引人管及室内给水干管宜布置在用水量最大处或不允许间断供水处。

室内给水管道一般采用枝状布置，单向供水；

当不允许间断供水时，可从室外环状管网不同侧设两条引人管，在室内连成环状或贯通枝状双向供水。

给水管道的位置不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用；

管道不得布置在遇水能引起燃烧、爆炸或损坏产品和设备的上面，并尽量避免在设备上面通过。

给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越设备基础。

②管道敷设原则

给水管道一般宜明设，尽量沿墙、梁、柱直线敷设；

当建筑有要求时可在管槽、管井、管沟及吊顶内暗设。

给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，若必须穿过时，应有相应的技术措施。

给水引人管应有不小于0.003的坡度坡向室外阀门井；

室内给水横管宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。

③引入管安装一般规定

每条引入管上均应装设阀门和水表，必要时还要有泄水装置。

引人管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。

给水引人管与排水的排出管的水平净距，在室外不得小于1.0m，在室内平行敷设时，其最小水平净距为0.5m；

交叉敷设时，垂直净距为0.15m，且给水管应在上面。

引人管或其他管道穿越基础或承重墙时，要预留洞口，管顶和洞口间的净空一般不小于0.15m，且给水管应在上面。

引人管或其他管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，根据情况采用柔性防水套管或刚性防水套管。

④干管和立管安装一般规定

给水横管应有0.002-0.005的坡度坡向可以泄水的方向。

与其他管道同地沟或共支架敷设时，给水管应在热水管、蒸汽管的下面，在冷冻管或排水管的上面。

给水管不与输送有害、有毒