地下通道安全专项施工方案建筑土木Word格式文档下载.docx
《地下通道安全专项施工方案建筑土木Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下通道安全专项施工方案建筑土木Word格式文档下载.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（24KN/㎡+1.1KN/㎡）×
0.7=17.57KN/㎡＞15KN/㎡，所以需要专家论证。
第二节施工平面及立面布置
第三节技术保证条件
1.严格按照相关规范及文件规定，对模板支撑体系采用100mm×
50mm方木和可调顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。
2.根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），对模板支撑体系搭设的基本构造要求进行设置。
3.严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。
第二章编制依据
序号
名称
编号
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
2
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
7
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
9
《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
2013年版
10
《关于印发<
建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法>
的通知》
建质【2011】111号
11
《危险性较大分部分项工程管理办法》
建质【2009】87号文
12
相关图纸
13
《建筑工程施工手册》
第五版
14
《木结构设计规范》
ＧＢ50005／2003
15
《建设工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720-2011
16
《高处作业分级》
GB/T3608－93
17
《建筑施工安全技术统一规范》
GB50870－2013
18
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
19
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》
GB/T29639—2013
20
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
21
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
第三章施工计划
第一节进度计划
第二节方案选择
1）、支撑系统的选择
根据项目的实际情况和工程特点，决定本工程的支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
2）、支撑系统的材料选用
板模板：
18mm厚胶合板
木方：
2000×
100×
50（验算时取2000×
80×
35）
钢管：
φ48.3×
3.6（验算时监理在现场见证实量取φ48×
2.7）
扣件：
旋转扣件、直角扣件、对接扣件、可调顶托
第三节材料计划
名称（按6米搭设）
单位
数量
Φ48.3×
3.6×
2600mm立杆
根
262
6000mm横杆
72
6600mm横杆
66
6600mm斜撑
根（每3米设一道）
48
50mm木方
立方米
3.8
可调顶托
个
15mm厚模板
平方米
223.2
止水螺杆
钢筋
吨
57.1
混凝土
447.4
对接竹跳板3000×
200×
50
块
80
彩条布、安全帽、安全带、灭火器若干
第四节设备计划
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
插入式振动棒
HE69-70A
钢筋切断机
GQ40-2
台
钢筋弯曲机
GW6-4013
钢筋调直机
TQ4-14
切割机
J3G-400
电焊机
BWL-315
吊车
台（25T）
木工电锯
MJ104
第四章施工工艺技术
第一节方案选择
模板工程是现浇钢筋混凝土结构工程中最为重要的分项工程，它不仅是现浇混凝土的成型工序，而且是与工程质量、施工安全、综合经济效益等方面直接相关。
本工程模板选用15mm厚胶合模板，模板的周转次数为2次，板支撑体系选用钢管模板支架，墙、板主龙骨采用Φ48.3×
3.6双钢管，次龙骨采用2000×
50mm木方，隔离剂采用油性隔离剂。
第二节技术参数
1、钢管模板支架顶板计算参数
钢管模板支架顶板计算参数表
部位
最大板厚（m）
层高（净高）（m）
立杆纵/横间距（m）
水平杆步距（m）
木方间距（mm）
地下通道
0.7
3.0
0.6
1.05
30
第三节构配件要求
1、模板
模板采用15mm厚胶合木板，次龙骨采用50mm*100mm方木，间距300mm；
主龙骨采用2根Φ48mm*3.0mm钢管，间距为600mm。
2、钢管
脚手架钢管应采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管或无缝钢管。
钢管的质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235A级的规定。
钢管的外表面应平直光滑，没有裂纹、分层、变形扭曲、截口以及锈蚀程度达0.5mm的缺陷。
此外，钢管两端截面应平直，切斜偏差不大于1.7mm。
严禁有毛口、卷口和斜口等现象，钢管上不得打孔。
所用的钢管必须具有生产许可证、质量保证书、检测报告或租凭单位出具的相关的质量证明。
剪刀撑采用涂刷黑黄相间的花管进行搭设。
3、扣件的要求
扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的部分，在脚手架中常见的有旋转（万能扣件）、直角（十字扣件）和对接（一字扣件）三种形式。
扣件可采用可锻铸铁或ZG203-450铸钢制成，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15813-2006）的要求。
所使用的扣件必须具有出厂合格证明或租凭单位出具的相关的质量证明。
有裂缝、变形和严重锈蚀的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
在使用时，直角扣件和旋转扣件不允许承受拉力，当用于竖向节点时只允许承受压力。
扣件螺栓的紧固力矩应控制在40-60N.m之间。
使用直角扣件和旋转扣件紧固时，钢管端部应伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
在设计计算时，扣件抗滑力设计值按每个对接扣件为3.2KN，每个直角扣件或旋转扣件为8.0KN计算。
4、顶托
4.1可调顶托的丝杆采用梯形牙，立杆配置φ48.3丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm。
4.2可调托座托板采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±
0.2mm，承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；
可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
4.3可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座插入立杆内的长度应以下规定：
钢管模板支架必须严格控制立杆可调顶托的伸出水平杆的悬臂长度，模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
5、支撑工程安装工艺流程
本工程净高为3m，板厚主要截面尺寸为900mm，模板支撑架结构布置如下：
次龙骨采用2000×
50mm木方，距离：
中～中300mm；
主龙骨采用φ48.3×
3.6双钢管，间距同立杆纵横距，立杆的纵距b=0.6m，立杆的横距l=0.6m，横杆的步距h=1.05m。
【横杆】立杆主体采用了符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）国家标准的φ48.3×
3.6材料为Q235碳素结构钢。
【支撑立杆】：
2600mm
【横杆】横杆由杆身和两端的卡头组成，与立杆上的卡头连接，起到水平
稳定作用。
横杆：
6600mm、6000mm共2种规格
支撑安装方法：
第一步：
先取三根立杆布置于通道纵向中间及端头，用水平杆及扣件固定立杆，使立杆和水平杆组合，在取两根立杆和水平杆布置与通道横向方向，依此类推，使其形成模块式组合结构。
第二步：
安装可调顶托及模板。
第三步：
根据板标高，调节顶托高度，直至满足现场施工需要。
支撑工程安装示意图
第四节支架安装工艺流程
1、模板支撑体系施工工艺流程
模板支撑体系施工流程如下图所示
2、剪力墙支撑工程安装
剪力墙模板选最大墙厚900mm计算，墙模板采用15mm厚多层板面板，2000×
50木方作竖楞（木方均经压刨平）间距为30mm，外横楞采用φ48.3×
3.6双钢管，间距按600mm布置；
剪力墙采用φ18止水螺杆对拉12道，在断面内水平间距为1m。
3、剪刀撑杆件设置要求
据《脚手架规范》JGJ130-2011规定，当连续竖向剪刀撑间距不大于5m，连续水平剪刀撑距架体底平面或相邻剪刀撑间距不大于6m时，为加强型满堂支架撑。
该模板支架方案采用的是加强型满堂支架撑。
3.1当立杆纵、横间距为0.6m×
0.6m～0.9m×
0.9m（含0.6m×
0.6m，0.9m×
0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
本通道支架搭设如下图所示;
3.2荷载大于15KN/㎡，所以在竖向剪刀撑顶部交点平面及扫地杆设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。
扫地杆和顶部水平剪刀撑设置示意图如下所示：
3.3剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°
～60°
。
3.4剪刀撑采用搭接的，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件固定，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。
剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。
3.5纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；
纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;
当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3
3.6剪刀撑布置示意图见本章第5节图5.5.1。
4、钢管模板支架安装质量控制要求
4.1每根立杆底部应垫放模板，以保护底层混凝土；
4.2支模架必须设置纵、横向扫地杆，纵、横向扫地杆用直角扣固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
4.3支模架立杆应竖直设置，立杆的垂直度偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm；
4.4钢管模板支架必须严格控制立杆可调顶托的伸出水平杆的悬臂长度，模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
图立杆带可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度
1—可调顶托；
2—顶层水平杆
5、拆除模板及脚手架的措施
5.1拆除摸板5.1.1模板拆除顺序
拆模的顺序和方法采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛掷，应在指定地点堆放。
5.1.2拆除模板注意事项
（1）结构混凝土达到设计强度后才可以拆除模板。
（2）模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区设专业围栏，其内不得有其他工种作业，并设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
（3）拆除前检查所使用的工具是否有效可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在自己身上，并检查拆模场所范围内的安全措施。
（4）多人同时操作时，明确分工，统一信号和行动，具有足够的操作面，人员站在安全处。
（5）在提前拆除互相搭接并涉及其他后拆模板的支撑时，应严格设置临时支撑。
拆模时逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
（6）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。
5.2脚手架拆除5.2.1拆除顺序
按搭设的反程序进行拆除。
5.2.2拆除注意事项
（1）拆除脚手架前，应对脚手架进行检查，如周围有电线或者
其它障碍物，必须采取措施后才能进行拆除。
（2）拆除脚手架拉杆及大横杆时，应先拆中间扣，再拆两头扣。
拆完后由中间的人负责往下顺杆子。
（3）在较高的地方拆下的材料，不得采取往下投掷的错误做法，
应用滑车吊下或由斜道运下，拆除的材料应堆在指定地点，钢管、铁杆应按不同规格分别堆放，及时除锈、清理保养。
（4）根据拆除现场的情况，设置围栏或警示标志，并有专人看
守，专人指挥，预先清除脚手架上留存的材料等杂物。
（5）脚手架的拆除宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，
拆除剪刀撑和纵向水平杆时，应有防止拆除中间扣件，后拆除两端扣件。
拆除扣件时，应有防止钢管突然坠落的措施。
（6）拆除的脚手架部件应运至地面，架子拆除时应从上而下传
递，严禁从空中抛扔，运至地面的脚手架部件，应及时清理、清运。
（7）如遇强风、雨、雪等特殊气候，停止进行脚手架的拆除。
夜间一般应停止拆除作业，除特殊情况并经领导审批同意后，方可进行拆除。
拆除中应具备良好的照明设备，配备监护人员。
（8）所有高入作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律拆除工艺及方案要求。
第五节模板搭设要求
1、板模板设计
1.1板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用φ48×
3.0双钢管，间距同立杆纵横向间距，楼板纵横杆间距为600mm，次龙骨采用50×
100mm木方，间距为300mm，木方需双面刨光。
为保证楼板的整体及砼形成效果，将整个顶板多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处上下有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
所有主龙骨与立杆连接处均采用扣件连接，如图5.5.1所示
1.2顶板模板采用钢管模板支架搭设，板底所有主龙骨用双扣件与立杆连接，水平杆竖向间距为600mm；
立杆底部必须设纵横向扫地杆，纵横向扫地杆固定在距底座上层300mm处的立杆上，以保持脚手架底部的整体性及稳定性。
1.3顶板铺模板时应从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
1.4模板铺设可将两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利拆模。
钢管支撑牢固，模板拼接缝过大时，用废旧模板密封，防止漏浆。
1.5用标准尺寸和整块多层板对称排列，不足部分留在中央或两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补，标准尺寸的整块多层板锯割必须事符合规范要求，不准随意锯割。
1.6各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸正确无误，方可交付下道工序施工。
1.7模板铺设完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
第六节检查和验收
1、对模板支撑系统的结构材料进行验收、抽检、送检和检测并留存记录
1.1施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
1.2对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
1.3采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定。
2、进行架体使用和施工过程各项的检查
2.1模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
2.2模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2.3施工过程中检查项目应符合下列要求：
（一）立杆底部基础应回填夯实；
（二）垫木应满足设计要求；
（三）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
（四）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
（五）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；
（六）安全网和各种安全防护设施符合要求。
3、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量
（个）
抽检数量（个）
允许的不合格
数
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；
接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
32
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
4、验收程序
模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
5、模板验收
模板工程验收表
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
框架涵外形尺寸允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
轴线偏位
明涵
暗涵
结构尺寸
±
流水面高程
长度
+100,-50
孔径
顶面高程
第七节混凝土浇筑方案
本工程混凝土浇筑方式采用泵送（托泵所在位置需混凝土硬化，路基坚实可靠）。
1、采用胶合模板，现行浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度一般为振动器作用部分长度的1.25倍，且不超过400mm。
2、浇筑时，浇筑与振动必须紧密配合，侧墙第一层下料慢些，墙底砼充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层均匀振实后，再下料，振动时不得触动钢筋，砼浇筑到顶板底面时，与板砼一起浇筑，且顶板钢筋用脚手板搭设马道，以防踩踏钢筋变形。
3、采用插入式振动器振捣砼，快插慢拔，且不能紧靠着模板边振捣。
4、浇筑顺序图
第五章施工安全保证措施
第一节组织措施
1、组织机构
安全管理组织机构图
2、管理人员职责分工
2.1项目经理、项目执行经理：
对工地的质量、安全全面负责
2.2生产经理：
负责项目经理部全面生产、协调工作；
对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量进行整改；
对建材质量进行检查、监控；
2.3技术负责人：
负责项目经理部技术、质量工作；
2.4工区长：
负责本区的技术工作；
负责该区钢筋、模板、混凝土施工过程监控；
第二节技术措施
1、施工准备工作
项目工程负责人应按钢管模板支架专项施工方案的要求，并配合项目技术负责人向项目部管理人员、架设和使用人员进行技术交底，搭设和使用人员必须按照专项施工方案进行施工，现场施工员、安全员旁站监督；
要求对钢管、扣件、底座等进行检查验收，不合格产品不得使用；
经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
2、钢管模板支架支设
2.1钢管模板支架的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工作提供施工面；
2.2纵、横向水平杆的搭设，一定要校正相邻立杆的垂直度，使立杆垂直度控制在15mm以内，把横杆固定在立杆上。
2.3所有跨度≥4m的板必须起拱0.2%，防止挠度过大。
3、钢管模板支架拆除
3.1拆模审批手续经安全负责人、监理审批签字后，做针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续后方可拆除；
3.2支拆架拆除时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施；
3.3拆支模架顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则，严禁上下道横杆同时拆除；
3.4各构配件拆除时，严禁抛掷至楼地面；
运至地面的构配件及时检查、整修保养，并按品种、规格码放整齐。
4、危险源评估及控制措施
钢管模板支架
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
立杆未设置离地30cm的纵横扫地杆
架子班应按照《钢管模板支架专项施工方案》进行搭设
焊接钢管尺寸不符合方案要求
架子班应按照《钢管模板支架专项施工方案》规定，项目部对不符合要求的钢管要及时更换，经过检查符合安全要求后方能投入使用
立杆钢管两端面切斜偏差不符合方案要求
同上
钢管外表面锈蚀深度不符合方案要求
钢管弯曲不符合方案要求
立杆上打孔
将打孔的钢管全部退场，禁止使用
有些焊接钢管作为立杆
将焊接的钢管全部退场，禁止使用
防护
缺陷
安全帽没有定期检查
按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符
升级会员 