装配式结构工艺流程及相关注意要点.docx

装配式结构工艺流程及相关注意要点.docx

《装配式结构工艺流程及相关注意要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装配式结构工艺流程及相关注意要点.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

装配式结构工艺流程及相关注意要点

装配式结构施工流程及相关注意要点

目前我市装配式结构使用的预制构件主要分为预制楼梯、叠合板、轻质隔墙板（以陶粒混凝土轻质隔墙板为代表，但近期设计的图纸及周边省市较多出、预制剪力墙、预制填充墙（包括预制外墙、预制现了ALC加气混凝土板）墙、预制飘窗、预制阳台等）。

《混凝土结构工程施工质量验GB50204装配式结构涉及的主要规及文件：

《装配式混凝土GB/T51231收规》、GB50666《混凝土结构施工程施工规》、《装配DGJ32/J184JGJ1《装配式混凝土结构技术规程》、建筑技术标准》、式结构工程施工质量验收规程》、省《装配式混凝土结构工程质量控制要、《钢筋套筒灌浆连接应、《钢筋机械连接技术规程》JGJ355JGJ107点》、《钢《水泥基灌浆料材料应用技术规》、JG/T408用技术规程》、GB/T50448《装配式混凝土结构连接节点构造》筋连接用套筒灌浆料》、15G310-1〜2—、装配式结构预制构件的生产等规及标准容并结合对厂家参观学习、根据GB50666、JGJ1GB/T51231建筑施工图设计-构件深化设情况，装配式结构预制构件生产的大致流程为：

计-模具设计-模具制造-钢筋加工绑扎-水电、预埋件、门窗预埋-浇筑混凝土〜养护-脱模-表面处理-堆放一运输建筑施工图设计。

1.结合现行设计规进行设计，达到施工图深度，预制构件生产企业应参与施工图纸会审，并提出相关意见。

该环节目前涉及的主要问题为：

原施工图设计深度问题，就相关规和文件来看,原施工图设计的深度应达到明确装配式结构类型、构件部位、构件种类、节点连接大样、标准化构件及主要构件的大样。

对于非标准化构件，应由深化设计单位完成，并经原设计单位认可。

目前各项目原施工图纸设计容的深度并不一致。

设

计深度相关要求（容过多，未一一摘抄）：

号《建筑、建质函4.2.1[2016J247省《装配式混凝土结构工程质量控制要点》工程设计文件编制深度规定（2016）》、《装配式结构施工质量验收规程》：

3.0.3

2•构件深化设计

该环节一般由建筑设计单位或专业的第三方单位进行预制构件深化设计，按照建筑结构特点和预制构件生产工艺的要求，将建筑物拆分为独立的构件单元，设计过程中重点考虑构件连接构造、水电管线预埋、门窗及其他埋件的预.

页脚..

埋、吊装及施工必须的预埋件、预留孔洞等，同时要考虑方便模具加工和构件生产效率，现场施工吊运能力限制等因素。

该环节容易岀现的问题主要以下几点：

）水平构件（以叠合板为代表）尺寸未考虑搁責长度，导致现场安装时（1、板搁置长度20mm第搁置长度不足,DGJ32/J1844.5.4条要求梁搁責长度15mm。

）以叠合板为代表的构件，水平筋位責未考虑钢筋碰撞问题，多发生大（2开间叠合板拼接位置，两块板水平筋处于同一位責，导致叠合板安装位責偏差从而搁責长度不足，或工人为保安装位責人为弯折板端预留的水平筋。

（因叠合板端部伸岀的水平筋需在框壮模板上开槽，一旦开槽后钢筋的位責无法再做调整，所以此问题也有可能发生在开模环节，女口：

模具生产厂家未考虑钢筋碰撞问题、生产厂家不愿为同类构件制作两套模板、板的模具不具备调节功能等。

）模具设计、模具制造3.容易岀现的问题参照上条:

）模具生产厂家未考虑钢筋碰撞问题、生产厂家不愿为同类构件制作两1（套模板、板的模具不具备调节功能等，导致叠合板钢筋碰撞产生钢筋弯折或搁責长度偏差的现象。

4•钢筋加工绑扎。

钢筋加工和绑扎工序基本和传统工艺相似，目前各项目均采用驻厂监造的方式进行控制，并同步制作检验批等质量控制资料。

存在的问题主要为：

项要求，如使用灌浆套筒和螺纹接3条第）根据1GB/T51231中9.4.2（头，接头处应使用专用扭力扳手紧定至扭矩值，厂家容易忽略,相关质量控制资料缺少扭矩检查记录。

水电、预埋件、门窗预埋5..

页脚..

根据构件设计图纸要求进行水电、预埋件、门窗的预留预埋，并采取防止污损措施，为了保证构件埋件定位准确，必要时需采用临时支架对埋件进行固定。

：

存在的主要问题为）部分深化设计图纸对吊装预埋件和钢筋机械连接预埋件（部分竖向构（1件水平筋有时会用预埋螺栓的形式采用机械连接）提岀拉拔试验的要求，现场容易忽略。

2）水电预埋位責偏差，现场后期施工对构件破坏。

（6.浇筑混凝土存在的问题：

）水平构件的浇筑过程中现场并未开启震动台，仅采用震动棒进行振（1捣，振捣棒在振捣过程中必然会碰撞钢筋骨架，而规要求震动棒振捣时不应碰触钢筋骨架及预埋件。

（2生产厂家的自动布料机在浇筑水平构件时，布料口距离模板过高。

（3）混凝土试块留責。

）构件与现浇结构接缝位責粗糙面制作不精良，现场多次发现叠合板端（4部未设責水洗面（因叠合板端部接合缝宽度较窄且涉及端部搁置长度，无法在现场安装时进行凿毛处理，发现这种问时均要求退场处理），部分厂），®4mm家生产的叠合板上表面会岀现拉毛深度过深或过过浅（规要求合板上表面还会存在浮浆较多的现象。

7•养护预制构件初凝后开始进行养护，养护过程禁止扰动混凝土，养护分为常温养护和加热养护方式，当气温过低或为了提高模具的周转率需要采取加热养护时，可以采用低温蒸汽养护、电加热养护、红外线加热养护、微波加热养护等摄氏度，同时要采取有效措施，防止构件表8060形式，加热温度宜控制在〜面水分蒸发过快造成干缩，根据工艺要求，可以一次加热养护达到设计强度要强度后转入自然养护。

70%求，也可以达到.

页脚..

目前厂家多采用蒸汽养护，且自动化程度较高，暂未接触厂家相关技术资料，尚无法提出具体问题。

可能出现的问题：

）混凝土试块是否随同构件一同进行蒸汽养护。

（1构件脱模8.要求，预制构件脱模起吊时的混凝土强度应经9.6.11根据GB/T51231中。

计算确定，且不宜小于15MP构件表面处理。

9.预制构件脱模后，应及时进行表面检查，对缺陷部位进行修补，表面观感质量的要求根据设计和合同要求，同时对水洗面进行冲洗。

存在问题：

）项，部分进场的叠合板端部接缝处无水洗4

（1）同第六条的问题第（面。

根据进厂参观咨询并翻阅相关生产工艺文件得知，水洗面的制作主要采用在侧模表面涂刷缓凝剂，构件出养护室并拆模时采用高压水枪冲洗。

所以，问题一般出现在浇筑前未涂刷缓凝剂，或脱模时厂家省略了冲洗工序。

构件的堆放10.该环节主要存在问题为：

项规定，板类构件叠放层数不宜超9.8.2条第6

（1）根据GB/T51231中层，长期存放时应采取措施防止翘曲变形。

而在参观厂家过程中发现叠放过6层，而根据现场反应对进场的叠合板进场检查时发现部分批次板件层数远超6存在翘曲现象。

、构件运输。

11构件运输应根据构件特点和运输工具确定合适的方案,包括装车、装运、卸货的方式方法、注意事项等，每一个项目均应该单独制定运输方案。

该环节存在的主要问题为：

.

页脚..

）运输过程中固定器具设计不合理，竖向构件侧面甩岀的水平筋局部在1（固定器具部位弯折变形。

二、预制构件的安装环节（预制剪力墙、预制楼梯、叠合板）

JGJ355DGJ32/J184、、、GB/T51231JGJR结合GB50204、GB50666等规及标准，结合现场专项施工方案，结合实际监督经验，装配式结构预制构首件件进场及安装的大致流程可分为以下几个环节（主要以竖向构件为例）：

验收-构件进场〜构件现场堆放一构件及原材料检测-放线测量一连接钢筋检查〜构件结合面检查-钢垫片设責〜构件吊装与固定〜封堵及分仓一预制构件的连接1-首件验收由建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位及预制构件生产单位进行同类型的预制混凝土构件生产首件验收，验收容包括构件生产全过程质量控制资料、构件成品质量合格证明文件、预埋件、预留孔洞、外观质量（包括标识）、结构性能检验等，合格后进行批量生产。

（该要求由省《装配式混凝土结构工程质量控制要点》第五条和《省关于做好装配式混凝土预制构件生产质及省其他规及文件中暂未查量监理工作的指导意见》第三条第九项规定，GB到，外省市地方标准中有提及。

）现场存在问题：

）各项目对首件验收工作未做或无相关验收资料。

（1构件进场检查2•预制构件产品进场由监理单位组织施工单位、预制构件生产单位进行全数验收，验收容包括构件生产全过程质量控制资料、构件成

品质量合格证明文件、预埋件、预留孔洞、外观质量（包括标识）、结构性能检

验等，验收容还应当包括影响吊装安全的缺陷检查。

现场存在问题：

要求容包括，合格证、混GB50204

（1）构件进场厂需检查的资料问题。

要求，合格证、型式检DGJ32/J184凝土强度检验报告及其他重要检验报告；•

页脚..

验报告、现场抽样检测报告。

现场存在混凝土强度检验报告滞后、厂家未提供条提岀，厂家生产的标准构件型式检验报告的问题。

而DGJ32/J184中3.0.4岀厂应具备合格证和型式检验报告，暂可以认为非标准构件无需型式检验报告，但厂家应提供同类标准构件的型式检验报告。

）现场对预制构件进场检查记录中，关于构件尺寸偏差，预埋件、插筋2（和预留孔洞的规格、位責和数量，仅有符合要求或合格，无相关检查数据和原始检查记录。

3.预制构件现场堆放层，长期存放时应采取措施防止翘曲变形。

板类构件叠放层数不宜超过6存在问题：

）同生产环节构件堆放存在问题相同，现场构件往往叠放超过6层。

（1构件及原材料检测4.构件及原材料检测部分容为构件生产前、部分为安装后，分列易混乱，统中摘抄GB50204JGJ355、DGJ32/J184-整理至该环节，表中所列容均自、整理，其余规尚未完成查找工作，所以可能容不全。

预制混嫌

土构件

预制梁板类简

支受夸构件

合梧证、埜式检脸报告（标准构件）、结构性能检測、钢筋保护层及钢筋位置等实体检測（无驻场监造又未做结构性能检測时）

益合架董合板

构件

合梧证、型式检验根告（标准构件八如设计羊位要求则冊饭结构性能检測、钢筋保护层及钢筋位蚩等实体检測（无莊场监造又未做结构性能检測时）

其他构件

合梧证、型式检验扭告（标准构件）、钢筋保护层及钢筋位fit等实休检測（无驻场监造又未做结构性能检測时）

预制构件

灌浆套篦

接头

灌浆英筒

埜式检脸报告（型式检验报告中的吏篦型号、灌浆料型号IS与现场使用的相匹配）

合梅证

接头工艺试捡报告（应对接头使用的钢筋按不同生产厂家、规格、垄号分别进行接头工艺试验，当更换钢筋厂家或同生产厂家生产的钢筋与已完成工艺检捡的钢筋外形尺寸存在较大罢异时，应堇新送检）

个接头取一组、首批试验可与工艺试捡报告合并.工艺试捡报10CO接头抗拉谊验（毎告合梧可免做首批接头抗拉试捡）

灌浆料

型式检验报告

合梏证

复试报告

坐浆料

埜式检捡报告

合格证

复试报告

预制构件安装

标养接头试件（每层臼设，当涯衆垂筒預埋进預制构件标养灌浆料试块或28d28d标养灌浆料试块代替。

如接头未预埋.滞在现场28d时，可不田设标养接头试件.以标养接头试件）28d平行制作

页脚・・

2前不導进行对接头有扰胡的施工，35N/mm»浆料同条件试块（每层凹设，張度达到先浇筑边缘构件与益合板后浇层的装區式剪力埼结构，可不田设同条件试块。

）

标养坐浆料试块（当剪力埼底部接缝采用坐浆连接时，每层田设）28d

现场存在的主要问题：

1）无型式检验报告（构件进场环节已提及）。

（2）接头工艺试验报告及套筒接

构伸出的连接钢筋的位置和长度，应符合设计要求。

预制竖向构件安装前，应检

查下方结构伸出的预留插筋的位置和长度，应符合设计及规要求，预留插筋的

位責应通过预先定位开孔的专用模具板进行检查。

存在问题：

1）现