总包招标技术要求Word文件下载.docx
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用肉眼观察孔口不得出现裂纹
二）、玻璃
1、安全玻璃必须由中国强制性认证（3C认证）。
2、按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）及《建筑安全玻璃管理规定》进行设计，中空玻璃符合《中空玻璃》（GB/T11944-2002）要求，密封胶符合《中空玻璃弹性密封胶》（JC/T486-2002）要求，浮法玻璃符合《浮法玻璃》（GB11614）要求。
3、窗玻璃的最小厚度不小于5mm，单块面积1.5m2以上的必须采用5mm厚安全玻璃，单块面积3m2以上的必须采用6mm厚安全玻璃；
门玻璃大于0.5m2的必须采用5mm厚的安全玻璃，外开窗（外平开和悬开）窗玻璃必须采用安全玻璃，主要人流通道玻璃门必须采用安全玻璃，以及按相关规范、规程和规定等应采用安全玻璃的必须采用安全玻璃。
4、中空玻璃的空气层厚度：
按建筑节能设计。
5、中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，且内层胶不得断开。
6、玻璃选用透明浮法玻璃（玻璃颜色在施工前由招标人确定）。
7、防火玻璃需满足现行国家相关标准及验收规范的要求。
三）、五金配件
1、五金配件详细配置如下：
窗型
五金配件
备注
内（外）平开窗
内（外）平开执手
内（外）平开多点锁
与窗扇配套的摩擦铰链（滑撑）（计算确定规格）
其它五金件等
不少于2个锁闭点
单扇内（外）平开门
双面执手（不带锁，外侧把手不能转动）
4点传动门锁
门合页（铝合金门专用，每扇门不少于三个，承重80kg以上））
双扇外平开门
一扇双面执手（内外侧带钥匙锁）
另一扇双面执手（不带锁，内外侧把手均不能转动）
带上下插销
门合页（铝合金门专用，每扇门不少于三个，承重不低于80kg））
具体见配置图
上悬窗
多点执手
不小于16英寸摩擦铰链（滑撑）（如不能安装，可改为14英寸摩擦铰链）
推拉碰锁（勾锁、单面、弹簧式）
调节滑轮（承重不低于50kg）
推拉碰锁（勾锁、单面、手动式）
双面拉手（带锁，样式见图）
调节滑轮（承重不低于120kg））
防撞橡胶块（上下均设）
一层通向私家花园的推拉门要求带钥匙锁，具体见配置图。
2、铝合金门窗用五金配件应符合下列标准的规定：
1）、《平开铝合金窗执手》QB/T3886（原GB9298）
2）、《铝合金窗不锈钢滑撑》QB/T3892（原GB9300）
3）、《推拉铝合金门窗用滑轮》QB/T3892（原GB9304）
4）、《外装门锁》GB/T2473
5）、《铝合金窗锁》QB/T3890-1999
6）、《铝合金门插销》QB/T3885-1999
7）、《铝合金门锁》QB/T3891-1999
8）、《铝合金窗撑档》QB/T3887-1999
9）、《铝合金门窗拉手》QB/T3889-1999
10）、《弹子插芯门锁》GB/T2474
11）、《叶片门锁》GB/T2475
12）、《球形门锁》GB/T2476
13）、现行国家及地区相关规范
3、根据门窗扇的重量设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍），活动五金应能满足使用3万次以上的产品（需提供相应的检测报告）。
4、手柄、基座、合页、锁及插销的表面颜色为与型材接近的颜色，其它为镀锌防腐。
耐腐蚀能力达到48h8级。
5、五金配件与型材连接全部采用不锈钢螺钉连接，严禁采用铝制铆钉铆接。
6、联接型材的螺钉不得外露。
四）、紧固件
1、外露紧固件采用镀锌或不锈钢材质的沉头螺钉。
2、满足现行国家及地区相关规范要求。
五）、密封材料
1、框扇间密封胶条为三元乙丙胶条，并符合现行标准规定。
玻璃与型材间用中性硅硐类密封胶密封。
2、密封毛条必须采用经过硅化处理带双层聚酯隔离片的丙纶纤维密封毛条，并符合现行《密封毛条技术条件》JC-T/635-1996。
选用型号能满足空气渗透性要求。
3、门窗框内侧用中性硅硐类密封胶密封，门窗框外侧采用丁基类密封胶密封，密封胶应符合下列现行标准的规定：
《硅酮建筑密封膏》（GB/T14683）
《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）
《聚硫建筑密封膏》（JC483）
《建筑窗用弹性密封剂》（JC485）
5）现行国家及地区相关规范
六）、发泡剂：
要求是环保型产品，满足现行国家及地区相关规范要求。
二、门窗的加工制作
1、型材加工
门窗加工须满足现行国家及地区相关规范要求。
要求玻璃压条均在室内侧。
2、根据现场实测洞口宽度下料，对于由于现场土建尺寸偏差导致的门窗尺寸偏差，其责任由门窗施工单位承担。
3、门窗的密封
为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象；
胶条的接头部位位于窗框的上部，接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接。
密封胶条安装时不允许拉延。
三、门窗的安装
1、门窗安装须满足现行国家及地区相关规范要求。
2、墙体、洞口要求
门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装窗框的伸缩缝间隙及墙体保温、饰面材料的厚度。
3、成品保护
1）、安装前，窗扇及分格杆件均应作封闭型保护。
窗框应采用三面保护，框与墙体连接面不能有保护层。
2）、在门窗框安装完成后，门窗安装单位应采用牢固的塑料膜对门窗进行成品保护。
4、门窗安装
1）、铝合金门窗工程验收需符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）以及相关标准、规范、规程的规定，同时满足本技术要求的规定。
2）、以外墙完成表面为确定门窗的墙厚方向的进出位置基准。
3）、固定片的位置与窗角、中挺的距离为150~200mm，固定片的间距不大于400mm，并不得将固定片直接安装在中挺的档头。
4）、固定片安装前预先确定固定片的位置，并采用切割机将该位置的水泥砂浆切除，严禁直接凿除。
5、塞缝方式
1）、窗框采用发泡剂塞缝，窗框周边的发泡剂应一次打成，临时固定用的木楔、垫块等撤除后的空隙应补填发泡剂。
2）、待腻子和外墙涂料施工完成后开始打窗框周边的密封胶，胶在型材和窗洞上的搭接宽度均不小于8mm。
打胶还要求横平竖直，没有明显的凹凸变化。
6、工程配合
实行样板引路制度，门窗安装队伍进场开始批量安装前应对固定片连接、发泡塞缝、密封胶等工序形成分部样板，经甲方、监理验收合格后方可大面积施工。
门窗安装单位在批量工程中必须达到样板的工程质量标准。
四、推拉门拉手样式：
铝合金百叶招标技术要求
一、材料要求
1、采用铝合金5025扁管（1.2mm壁厚）、百叶框（1.0mm壁厚）、百叶片（通风口为1.0mm厚，其余部位为0.8mm厚），转角立柱采用5050（1.2mm壁厚）方管。
2、铝合金型材需符合《铝合金建筑型材》GB5237-2004各项指标外，还必须满足现行国家及地区相关规范要求。
3、铝合金型材表面处理方式：
彩色粉末喷涂，磨砂面，颜色由招标人确定。
二、安装要求
1、按设计图纸要求确定百叶是否开启（合页及插销选用不低于304#不锈钢材质）。
2、安装方式：
外框与墙体采用连接片连接或用螺栓直接连接，具体使用为：
横向、竖向距两端头100-150mm安装连接片或螺栓，中间间隔不超过600mm安装一个连接片或螺栓。
扁管与百叶框连接使用不锈钢螺钉，两端头不超过150mm打一颗螺钉，中间间隔不超过300mm打一颗螺钉。
百叶与百叶框用不锈钢螺钉固定。
执行标准：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
3、铝合金百叶片大样图（单位：
mm）：
通风口百叶片大样（壁厚：
1.0mm）：
空调及管道井百叶大样（壁厚：
0.8mm）：
4、铝合金百页内框大样图（单位：
5、通风口百叶组装大样图（单位：
6、空调及管道井百叶组装大样图（单位：
7、铝合金单槽大样图（单位：
A=B=16mm，壁厚为1.2mm（沿百叶片长度方向不超过600mm安装一道）
防火卷帘门主要技术要求
防火卷帘门为钢质复合型防火卷帘门，必须具备公安部认证的消防许可且必须保证通过质监和消防验收。
产品主要技术要求如下：
（一）、执行标准：
GB14102-93《钢质防火卷帘门通用技术条件》
（二）、要求背火面耐火时间长于3小时，具有电动和手动启闭装置。
（三）、帘板、座板、导轨、门楣、箱体等要求：
1、帘板：
（1）采用冷轧镀锌钢板，厚度不小于1.2MM。
（2）帘板表面不允许有裂纹、压坑、及较明显的凹凸、锤痕、毛刺、空洞等。
（3）帘板间应填充防火保护材料。
2、座板：
（1）采用冷轧镀锌钢板，厚度不小于3.0MM。
（2）座板与地面的接触应均匀、平行。
3、导轨：
（2）导轨的顶部应成圆弧形，长度应超过洞口75MM。
（3）导轨的滑动面应光滑平直，卷帘在导轨内运行不允许有碰撞、冲击现象，其噪音小于60db。
4、门楣：
（1）采用冷轧镀锌钢板，厚度不小于1.0MM。
5、箱体：
（1）采用冷轧镀锌钢板，厚度不小于0.8MM。
6、卷轴、支座：
采用普通碳素结构钢
7、卷门机：
（1）卷门机的安装应必须留有检修的空间，安装牢固，不得漏油。
（2）卷门机的启闭速度应大于4.0M/MIN。
（3）卷门机应采用防火电机。
8、控制箱：
（1）控制箱火灾运行方式要求：
感烟探测器动作---卷帘降至1.8M，感温探测器动作---卷帘落底。
（2）具有输出火警和卷帘关闭信号的功能。
（3）手动控制优于自动控制。
钢质防火门技术要求
一．执行标准：
1．GB12955-2008《防火门》、
2．GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》
3．GBJ16-87《建筑设计防火规范》
4．GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
5．GB5823-86《建筑门窗术语》
6．钢质防火门必须具备中国消防产品质量委员会的产品型式认可证书（消防认可），且保证安装完毕后通过质监和消防验收。
7．除以上要求外的现行国家和地区相关规范。
二．材料要求：
按GB12955-2008《防火门》中的规定选用。
三．技术要求：
1．满足GB12955-2008《防火门》的要求。
2．防火隔热功能满足GB12955-2008《防火门》表1中A类甲级、乙级和丙级的要求，并分别提供检测报告。
3．地下室的设备及房间门要求门框外侧带门套（不含地下室电梯厅及与电梯厅相连的走道内的防火门），其余防火门均不带门套，门套宽度不小于80mm。
门框与墙交接处要求打密封胶。
4．门框及门扇表面采用热转印工艺（地下部分用彩色哑光静电粉末喷涂。
门的样式、表面肌理和颜色在加工前由招标人确定，要求门扇有凹凸感，投标人应综合考虑投标报价）。
5．风机房、水泵房、空调机房和柴油发电机房的防火门需有隔声功能。
6．按设计要求防火门应具有自闭功能、双扇门还应具有按顺序关闭功能、常开门应能在火灾时自动关闭并能反馈信息、内外两侧应能手动开启（详见施工图建施总说明）。
7、有门禁要求的防火门需按弱电要求预留孔洞。
8．保证安装完毕后通过质监和消防验收。
钢质防火进户门技术要求
1．GB12955-2008《防火门》
2．GA/T73-94《机械防盗锁》
3．GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》
4．GBJ16-87《建筑设计防火规范》
5．GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
6．GB5823-86《建筑门窗术语》
7．钢质防火进户门必须具备国家法定消防产品认定机构颁布的《产品型式
认可证书》（消防认可），且保证安装完毕后通过质监和消防验收（包括各种配件）。
8．除以上要求外的现行国家和地区相关规范。
上述规范如有最新版本，按最新的执行。
1．门框：
采用冷轧钢板，钢板厚度≥1.5mm，下框高度不小于45mm（下框采用不锈钢材质）；
2．门扇：
采用冷轧钢板，钢板厚度≥0.8mm；
3．门扇和门框内填充对人体无毒无害的防火隔热材料，满足GB12955-2008《防火门》要求。
除满足前述要求外，还应满足以下各项要求：
一次成形带密封槽结构，内有钢衬套，双扇门双裁口，单扇门单裁口。
要求门框外侧带门套，门套宽度不小于80mm。
2．密封条采用粘贴或嵌入门框密封槽内，颜色须与门协调，满足消防要求。
3．门框及门扇表面采用热转印工艺（门的样式、表面肌理和颜色在加工前由招标人确定，要求门扇有凹凸感，投标人应综合考虑投标报价）。
4．门扇厚度不低于45mm，门侧采用双弯双咬口（不能点焊，也不能包边），使门缝不直接外露。
门扇内侧四周贴防火膨胀密封条，颜色须与门协调。
5．门扇内部设不小于Ф4mm网状加强筋，纵横间距均不大于100mm，或使用不小于1mm厚钢板制作骨架加强筋，在锁具和铰链处加3mm厚加强钢板，钢板尺寸不小于200mm×
200mm。
6．选用暗装可调节镀铬或镀锌（银白色，表面光洁）铰链，厚度≥4mm，高度不小于60mm。
每个门扇安装不少于三个铰链，铰链采用内六角镀铬或镀锌螺钉固定。
7．防火锁：
采用直把手和面板，材质为不锈钢或锌合金。
门锁锁心为铜质，其余为不锈钢（不低于304#）材质。
锁舌包含主锁栓、斜舌和保险舌，室内要求有保险旋钮，室内反锁后，室外不能打开，要求室内把手具有快速反锁和开锁功能，室外把手为固定把手，室外把手遭破坏转动时不能开启斜舌。
采用量子锁，配AB钥匙。
达到GA/T73-94《机械防盗锁》A级技术要求。
8．钥匙插入锁孔后应转动灵活，锁舌应伸缩自如，无卡滞现象；
不得出现锁舌与锁槽错位的现象。
锁具锁闭后，门扇前后晃动间隙≤0.5mm。
9．所有钢质零部件均应进行防锈处理，在酸洗磷化后喷塑或喷涂红丹防锈漆2遍。
10．安装：
采用2mm厚钢板制作连墙固定片，沿竖向单侧不少于3个；
与门框满焊后应喷涂红丹防锈漆2遍。
11．门洞尺寸为1200mm×
2300mm（宽×
高）的为子母门，门洞尺寸为1000mm×
高）的为单扇门；
12．子母门外形尺寸为：
1170mm×
2260mm（宽×
高），单扇门外形尺寸为970mm×
高）。
13．防火隔热功能满足GB12955-2008《防火门》表1中A类甲级、乙级和丙级的要求，并分别提供检测报告。
14．保温要求：
保温性能应符合JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》和JGJ134-2001《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》，成都地区进户门传热系数K≤3.0w/（m2k）。
15．在运输过程中，整个门须采用泡沫薄膜加纸盒捆包，装卸时外侧加木条保护。
16．锁样式（含把手）和颜色在招标前由招标人确定（施工单位提供样品）。
17．门框与墙面相接处需打密封胶。
钢质进户门技术要求
1．GA/T73-94《机械防盗锁》
2．GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
3．GB5823-86《建筑门窗术语》
4．除以上要求外的现行国家和地区相关规范。
采用冷轧钢板，钢板厚度为1.5mm，下框高度不小于45mm；
采用冷轧钢板，钢板厚度为0.8mm；
3．门扇和门框内填充聚氨酯或岩棉。
门框：
2．密封条采用粘贴或嵌入门框密封槽内，颜色须与门协调。
4．门扇厚度不低于45mm，门侧采用双弯双咬口（不能点焊，也不能包边），使门缝不直接外露。
门扇内侧四周贴密封条，颜色须与门协调。
7．防盗锁：
13．保温要求：
14．在运输过程中，整个门须采用泡沫薄膜加纸盒捆包，装卸时外侧加木条保护。
15．锁样式（含把手）和颜色在招标前由招标人确定（施工单位提供样品）。
16．门框与墙面相接处打密封胶。
17．门镜：
采用200度广角大门镜（锌铝合金，表面镀铬），中心距下槛底1500mm，在主门扇上居中设置，样式如下图：
门碰样式：
（门碰安装于地面，根据现场情况确定哪些门需要安装门碰）
小区道路及地下停车场交通安全设施技术要求
一、设计及施工标准
（1）国家标准GB5768—1999《道路交通标志和标线》；
（2）GT/T279—1995《公路交通标志板技术条件》；
（3）GB/T18833-2002《公路交通标志反光膜》；
（4）《停车场规划设计规则》；
（5）现行国家和地区相关规范、标准等。
二、交通标志
2.1设计原则
由中标单位负责对车位及施工图进行深化设计，施工图的出图单位需具备设计资质。
交通标志的设置应给道路使用者提供明确、准确、及时和足够的信息，并满足夜间行车的视觉效果，使其通过交通标志的引导，顺利、快捷、安全地抵达目的地，交通标志的平面布设与其它系统协调配合，尽量做到完善、美观、适用。
小区道路及停车场交通标志设计内容是指路、指示、警告、禁令标志。
（1）在停车场出入口处设置出入口标志。
（2）根据地下停车场交通组织原则设置：
限高、限速、禁止通行、禁止左（右）转、双向交通、靠右行驶、单行路等标志。
2.2材料要求：
⑴交通标志版面粘贴反光膜，反光膜级别须达到或超过GB/T18833-2002《公路交通标志反光膜》规定的三级反光膜标准。
反光膜指定品牌为：
3M、KIWA、恩喜爱。
三级反光膜技术参数
最小逆反射系数（cd.lx-1.m-2）,观测角12′,入射角-4°
标志色泽
耐用期
粘胶
种类
适用贴
粘材料
最低操
作温度
反
光
膜
白
250
7年光度值保留达50%
压敏型
铝片钢片
10℃
黄
170
红
35
绿
30
蓝
20
⑵标志板：
采用LF2-M型铝合金板，并符合JT/T279—1995《公路交通标志板技术条件》第7.1条的技术规定。
即：
铝合金板的化学成分，冷轧板材牌号、规格、力学性能、尺寸及允许偏差应符合GB3190、GB3880、GB3194的规定。
⑶滑动槽铝：
采用LC4铝合金挤压型材，并符合YB1703—77《铝及铝合金挤压型材》的规定。
⑷高强螺栓：
高强连接螺栓和高强地脚螺栓（包括相应的螺母、垫圈），采用A3钢，并符合GB1231—76的规定。
2.3标志制作
⑴标志版面的制作，须保证板的平整度、铆接质量，板面的铆钉头应打磨平滑。
⑵贴反光膜时要求底板平整、清洁、干燥，同时贴膜车间应保持清洁，温度、湿度控制在一定的范围，粘贴后的反光膜不能有气泡和皱折。
⑶标志结构件中的所有钢铁件（包括螺母、螺栓等）均须热浸镀锌处理。
螺栓连接件在镀锌后应清理螺纹或作离心分离处理。
镀锌工艺应符合GB470《镀锌》的要求，保证镀锌的厚度和均匀度。
构件镀锌后，外表应整洁光泽，不得有明显的气泡、裂纹、疤痕、毛刺等缺陷。
2.4标志安装
⑴地面标志基础可就地浇筑或预制后再埋置，基础位置的确定、开挖以及浇筑混凝土立模和锚固螺栓的设置等，都应经招标人同意及监理工程师批准方可施工。
地下室采用30mm×
30mm×
2mmC型钢悬吊安装。
⑵镀锌构件和标志板在运输、吊装过程中应有保障措施，避免对镀锌构件、标志板、反光膜产生任何损伤。
否则，应进行更换。
⑶当设计的标志安装形式及位置与实际存在构造物发生冲突或干扰时，应根据实际情
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