装饰装修工程施工工艺及验收标准最新整理.docx
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装饰装修工程施工工艺及验收标准最新整理
装饰装修工程施工工艺及验收标准（2011最新整理）
装饰装修工程施工工艺及验收标准
装饰装修工程施工工艺及验收标准QB/CJJ-06-2003
1.编制依据
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）
1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
1.5《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）
1.6《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）
1.7《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T26-2003）
1.8《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－70－2003）
1.9《高级建筑装饰装修工程质量验收标准》（DBJ01-27-2003）
2.轻质隔墙板安装工程
2.1适用范围
增强水泥聚苯板（GRC板）、GRC空心混凝土板、石膏夹芯板、石膏水泥板、石膏空心板等（粘结安装）；加气混凝土板、水泥陶粒板、预制水泥网隔墙板（固定安装）等轻质隔墙板及外墙内保温板的安装施工及验收。
2.2材料要求
1、板材的品种、规格、厚度等符合设计要求；进场时应有产品出厂合格证，隔声、隔热、阻燃等性能符合国家标准。
2、外观检查：
尺寸准确、表面平整无翘曲、无缺楞掉角等。
2.3施工工艺要点
2.3.1粘结墙板安装
1、工艺流程：
测量放线→做混凝土基础→安装墙板→修补板缝。
2、施工工艺：
（1）测量放线：
根据建筑图纸和楼层轴线位置，在楼板上放出隔墙及门洞位置线；然后用吊线的方法，将楼板上的位置线引至顶板上，最后沿墙体位置线外侧，弹出墙板施工30控制线。
（2）做混凝土基础：
①沿墙体线中部打孔,直径14mm，深度不小于80mm，间距200mm。
②在孔内埋置Ф12钢筋，高出建筑地面180mm，并绑扎两道φ6水平钢筋。
③支模板浇筑细石混凝土，混凝土基础厚度：
墙板厚-20mm，高度：
高出建筑地面200mm。
（3）安装墙板
①安装顺序：
角板、门洞两侧板→中间板→边板
②制胶浆：
使用配套的胶液、胶粉，按比例搅拌均匀待用。
③角板、门洞口两侧板安装：
先在板的顶部抹一层胶浆，将板沿线就位，下部双向用木楔子背紧，直至上部两边挤出胶浆为宜；然后用水平尺、靠尺板等工具，调整板的位置和垂直度。
④中间板安装：
角板、门洞口板安装完成后，沿墙面拉通线，安装中间整板，安装时先在已安装好的板的侧面抹一层粘结胶浆，将板与之靠紧，挤出胶浆为宜。
其它板安装方法同上。
⑤边板安装：
边板为紧靠结构墙体或一面墙的端部，一般为异型，需在现场根据墙宽进行切割，安装时需与两侧板胶粘、挤紧。
⑥堵板底缝：
用细石混凝土，将隔墙板下端面与基础之间的缝隙塞严堵实抹平；2天后，撤出木楔子，再用细石混凝土将木楔孔隙塞严堵实抹平。
⑦接缝处理：
隔墙板安装完毕，在接缝处的凹槽内涂刷粘接胶，将耐碱玻纤网格布粘接于槽内，最后用胶将凹槽填满，抹平压光。
2.3.2固定安装墙板施工工艺要点
1、工艺流程：
弹线定位→安装固定埋件→安装墙板→修补板缝。
2、施工工艺：
（1）测量放线：
根据建筑图纸和楼层轴线位置，在楼板上放出隔墙及门洞的位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工30控制线。
（2）安装墙板：
①安装顺序：
角板、门洞两侧板→中间板→边板
②安装固定埋件：
根据每块板的位置，用φ8的膨胀螺栓安装固定专用的“U”型卡，或直接安装膨胀螺栓与板上的埋件焊接；每块墙板上、下不少于四个固定点。
③角板、门洞口两侧板安装：
先将板沿线就位，下部双向用木楔子背紧将板固定；然后用水平尺、靠尺板等工具，调整板的位置和垂直度；最后将板的埋件与楼板和顶板上的固定点焊接或固定。
④中间板安装：
角板、门洞口板安装完成后，沿墙面拉通线，安装中间板，安装方法同上；安装完后，再将板与板之间中间的埋件（如果有）点焊连接。
⑤边板安装：
边板为紧靠结构墙体或一面墙的端部，一般为异型，需在现场根据墙宽进行切割，安装时顶、与结构相连的一侧，用固定件连接牢固。
⑥堵板底缝：
用细石混凝土，将隔墙板上、下端面与顶板、楼板之间的缝隙塞严堵实抹平。
⑦接缝处理：
板与顶板之间缝隙用聚合物水泥砂浆塞严、抹平。
如板面为光面，在板与板、板与结构处及转角处，先刷一层胶，贴一层耐碱玻纤网格布条，再刷一层水泥胶即可。
网格布宽100毫米，转角处为200毫米。
如需抹灰，则在板与板之间及转角处固定钢筋丝网，抹水泥砂浆。
2.4质量验收
2.4.1划分检验批：
1、验收批划分：
同一品种的轻质隔墙工程每50间划分一个检验批。
现场根据实际工程量，和监理单位一起确定检验批数量。
2.4.2验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
2.4.3技术资料检查
（1）墙板的出厂合格证，隔声、隔热、防潮性能检测报告。
（2）墙体放线记录。
（3）固定点的埋件、连接件位置、数量，连接情况的隐蔽验收记录。
（4）检验批验收记录。
2.4.4外观质量检查
（1）隔墙板工程所用的材料品种、规格、强度及隔墙板的构造，固定方法符合设计要求。
（2）墙板安装垂直、平整、位置准确，板材本身不得有裂缝或缺损。
（3）墙体表面平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直。
（4）隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割方正、边缘整齐。
2.4.5表面允许偏差项目检查
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
不抹灰墙面
抹灰墙面
GB
QB
GB
QB
立面垂直度
3
2
3
2
2m托线板、尺量
表面平整度
3
3
3
3
2m靠尺、塞尺
阴阳角方正
3
2
4
3
角尺、塞尺
接缝高低差
2
2
3
2
钢尺、塞尺
3.内（外）墙面抹灰工程
3.1材料要求
3.1.1水泥：
采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时应具有出厂合格证、检验报告。
使用前对水泥的凝结时间、安定性（沸煮法试验合格）进行复试，合格后方可使用。
3.1.2砂：
中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物，并要求过筛，筛孔直径为5mm。
3.2施工工艺
3.2.1基层处理
1、门窗框后要用1：
3水泥砂浆塞密实，如是铝合金框，抹灰面不得与框接触；结构施工洞及预留洞要提前堵塞严实；凸出部分要剔平，凹处提前刷净，用水润透后再分层抹平。
2、抹灰前清除墙表面的尘土、污垢、油渍等，砖墙面提前一天洒水湿润，混凝土面采用界面剂毛化处理（先将建筑胶加水稀释，配比为稀释后的建筑胶：
水泥：
砂=1：
3：
3（重量比），并搅拌均匀后在混凝土墙面上拉毛，厚度3mm；注意混凝土墙面必须提前用水湿润，待拉毛用手掰不动再进行抹灰）。
基层处理由专人负责，并做好记录。
抹灰墙面基层处理记录表
工程名称
部位
工 长
操作者
时 间
处理方法：
1、浇水湿润。
2、界面剂毛化处理。
3、其它。
处理情况：
验收人
抹灰班
3、抹灰厚度大于或等于35mm、应钉一层钢板网，不同材料基体交接处，也应钉一层钢板网，每侧宽度不小于100mm。
钢板往面抹灰应办理隐蔽验收记录。
3.2.2内墙抹灰施工工艺要点
1、吊垂直、套方找规矩：
检查墙体的垂直度，并在相邻墙面弹出垂直度控制线；先在墙面的两端，根据墙体的垂直度控制线和抹灰施工的最薄厚度，在上、下处贴灰饼，然后拉对角线确定墙面中部抹灰厚度做灰饼；最后沿灰饼充筋，控制墙面垂直、阴阳角方正。
2、抹底层砂浆：
在拉毛的墙面上或已提前浇水湿润的墙上，抹灰前再洒水湿润，待表面无水迹时抹1：
3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，分层与充筋抹平，并用大杆刮平找直，木抹子搓毛。
3、抹面层砂浆：
底层抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洒水湿润，无水迹后抹1：
2.5水泥砂浆，先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹上压光厚度的面层砂浆，并用刮杠横竖刮平。
小抹子搓平，铁抹子溜光压实。
待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍，减少收缩裂缝。
抹灰总厚度控制在20mm范围内。
如果面层为面砖，则不再做面层抹灰。
3.2.3特殊部位处理措施：
1、隔墙与不抹灰的混凝土墙面：
在砌内隔墙前，在相交墙面上弹出隔墙位置，做凿毛处理后，随砌随抹30mm厚的聚合物水泥砂浆。
2、抹灰厚度超过35mm的，在抹完首层20mm厚的打底砂浆后，钉上一层钢板网，再抹第二层打底砂浆。
3、养护：
等面层凝固后要及时喷水养护7d。
3.3质量验收
3.3.1划分检验批
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰每50个自然间为一个检验批。
施工前与监理单位一起，根据实际工程量划分检验批数量。
3.3.2验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
3.3.3技术资料检查
1、水泥、砂等原材料合格证、水泥复试报告。
2、基层处理施工记录、隐蔽验收记录。
3、检验批验收记录。
3.3.4外观质量检查
1、各抹灰层及与基层之间要粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝和爆灰。
2、饰面为涂料的抹灰层表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角、灰线平直方正、清晰。
3、饰面为面砖表面平整、毛面一致。
4、窗、门框与墙体之间填嵌密实，孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
3.3.5表面允许偏差项目检查
内墙抹灰允许偏差表
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
GB
CCB
QB
立面垂直度
4（3）
3（3）
3
（2）
2m托线板、尺量
表面平整度
4（3）
3
（2）
3
（2）
2m靠尺、塞尺
阴阳角方正
4（3）
2
（2）
2
（2）
方尺、塞尺
墙裙、踢脚
上口直线度
4（3）
1
（1）
1
（1）
5m拉线、尺量
注：
括号内为高级抹灰标准。
4.内（外）墙饰面砖粘贴工程
4.1适用范围
陶瓷砖、陶瓷锦砖（陶瓷马赛克）、玻璃锦砖（玻璃马赛克）的粘贴；采用直接粘贴的天然石材等。
4.2材料要求
4.2.1水泥：
采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时应具有出厂合格证、检测报告；使用前对水泥的凝结时间、安定性（沸煮法试验合格）、强度进行复试，合格后方可使用。
4.2.2面砖：
面砖的品种、规格、颜色符合设计要求；进场时具有产品合格证，性能检测报告；外墙陶瓷面砖要取样做吸水率（北京地区规范要求控制3％～6％之间）、抗冻性（冻融50次以上为合格）复试。
4.2.3砂：
中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物，并要求过筛，筛孔直径为5mm。
4.2.4建筑胶：
要有出厂合格证，检测报告中各项指标要符合国家规定标准和环保要求。
4.2.5花岗石、大理石：
品种、规格、花纹、等级、表面光洁度等符合设计要求；进场时应具有产品合格证、检测报告；用于室内的花岗石的面积大于200m2时，应做放射性复试。
4.2.6天然石材的背面涂刷防碱涂料，防止石材表面泛碱。
4.3基底要求
4.3.1外墙面在抹完抗裂砂浆面层砂浆后，用木抹子搓毛，并经验收合格。
4.3.2内墙面水泥砂浆打完底，找方、找平后即可，不做面层砂浆，表面质量验收合格。
4.3.3正式粘贴前，清除表面尘土，并洒水湿润，基层含水率控制在15％～25％。
4.4样板（间）粘贴
4.4.1外墙
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