1015吨H自重给料工业对辊型煤成型机.docx
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1015吨H自重给料工业对辊型煤成型机
毕业设计任务书
一、对辊成型机设计
1、
设计题目:
10-15吨/H自重给料工业对辊型煤成型机
工业型煤广泛用于煤炭的燃烧与造气行业,是煤炭综合利用、洁净煤燃烧的一个重要方面。
工业对辊型煤成型机就是利用机械加压的方法;将添加有粘结剂的预制煤粉、末料用对辊挤压成型的机械装备。
本次毕业设计,要求设计者结合所学专业,毕业实习及所收集查找的对辊型煤成型机相关资料,根据对辊成型原理;采用强迫加料方式,设计一台工业型煤成型机。
(1)、有关设计参数如下:
辊子转速:
10-12转/分(辊子圆周速度0.4-0.6米/秒);
成型压力:
15-30kn/cm;小时产量10-15吨;
给料方式:
自重给料;
型球尺寸:
45*45*28mm;枕形结构
采用液压平衡成型力;
螺杆固定式框架结构;同步式齿轮传动箱。
(2)、主要完成任务:
图纸完成量总计不少于A0图纸3张
明确该装置的工作原理及相关的受力分析,参考设计参数确定电动机功率,选择合适比例完成该装置的总体设计;A0图纸1张
完成同步式齿轮传动箱装配图设计;A0图纸1张
齿轮传动箱组件设计A2图纸2张;
零件工作(加工)图设计总计不少于A2图纸2张,其中手工图不少于2张
编写完成整机设计计算说明书;
2、
设计题目:
10-15吨/H强迫给料工业对辊型煤成型机
工业型煤广泛用于煤炭的燃烧与造气行业,是煤炭综合利用、洁净煤燃烧的一个重要方面。
工业对辊型煤成型机就是利用机械加压的方法;将添加有粘结剂的预制煤粉、末料用对辊挤压成型的机械装备。
本次毕业设计,要求设计者结合所学专业,毕业实习及所收集查找的对辊型煤成型机相关资料,根据对辊成型原理;采用强迫加料方式,设计一台工业型煤成型机。
(1)、有关设计参数如下:
辊子转速:
10-12转/分(辊子圆周速度0.4-0.6米/秒);
成型压力:
15-30kn/cm;小时产量10-15吨;
给料方式:
螺旋强迫给料;
型球尺寸:
45*45*28mm;枕形结构
采用液压平衡成型力;
绞接式框架结构;采用外挂同步齿轮传动。
(2)、主要完成任务:
图纸完成量总计不少于A0图纸3张
明确该装置的工作原理及相关的受力分析,参考设计参数确定电动机功率,选择合适比例完成该装置的总体设计;A0图纸1张
绞接式框架结构设计;A1图纸1张
完成对辊装配图设计、型球造型设计;A1图纸1张
完成外挂同步齿轮传动组件设计;A2图纸1张
零件工作(加工)图设计总计不少于A1图纸2张,其中手工图不少于2张
编写完成整机设计计算说明书。
3.
对辊成型机设计:
结合毕业实习,采用对辊成型原理;采用强迫加料方式,设计一台工业型煤成型机。
辊子转速:
8-10转/分(辊子圆周速度0.4-0.6米/秒);
成型压力:
10-20kn/cm;小时产量30-35吨;
型球尺寸:
45*45*28mm;采用液压加载;
螺杆固定式框架结构;同步式齿轮传动箱。
1、明确该装置的工作原理及相关的受力分析,参考设计参数确定电动机功率,完成该装置的总体设计。
2、利用三维辅助设计,完成同步式齿轮传动箱装配图设计。
3、齿轮传动箱组件、零件工作图图设计。
4、编写完成整机设计计算说明书。
5、专题论述成型筒(板)材料的选择与加工。
4.
对辊成型机设计
结合毕业实习,采用对辊成型原理;利用自重加料方式,设计一台工业型煤成型机。
辊子转速:
8-10转/分(辊子圆周速度0.4-0.5米/秒);
成型压力:
15-30kn/cm;小时产量30-35吨;
型球尺寸:
50*50*32mm;采用液压加载;
绞接式框架结构;采用外挂同步齿轮传动。
1、明确该装置的工作原理及相关的受力分析,参考设计参数确定电动机功率,完成该装置的总体设计。
2、利用三维辅助设计,完成镶嵌式组合对辊传动装配图设计,型球造型设计
3、外挂同步齿轮传动组件设计、零件图工作图设计。
4、编写完成整机设计计算说明书。
5、专题论述型板材料选择及热处理。
5.
对辊成型机设计5:
结合毕业实习,采用对辊成型原理;利用自重加料方式,设计一台工业型煤成型机。
辊子转速:
8-10转/分(辊子圆周速度0.4-0.5米/秒);
成型压力:
15-30kn/cm;小时产量30-35吨;
型球尺寸:
50*50*32mm;采用液压加载;
绞接式框架结构;采用同步式齿轮箱传动。
1、明确该装置的工作原理及相关的受力分析,参考设计参数确定电动机功率,完成该装置的总体设计。
2、利用三维辅助设计,完成同步式齿轮箱设计
3、同步齿轮传动箱组件设计、零件图工作图设计。
4、编写完成整机设计计算说明书。
二、破碎机
6.
反击式破碎机设计
结合毕业实习完成本项目的设计,并在设计前从图书馆、互联网查找、收集、整理有关齿辊破碎机参数、设计资料。
破碎物料抗压强度:
≤160MPa入料粒度:
≤200mm
出料粒度:
30—50mm处理量:
150-—200t/h
参考功率:
90—110KW参考齿辊转速:
90—120r/min
1、根据有关资料计算、选择功率大小,完成液力联轴器选型,确定总体方案。
2、设计完成总图;
3、设计完成动鄂与齿辊组合部件图的设计零件图设计。
4、完成辊轴篩部件图、零件图设计
5、编写完成整机设计计算说明书;
7.
大型反击式破碎机设计
结合毕业实习完成本项目的设计,并在设计前从图书馆、互联网查找、收集、整理有关齿辊破碎机参数、设计资料。
破碎物料抗压强度:
≤160MPa入料粒度:
≤1000mm
出料粒度:
200—300mm处理量:
1500—25000t/h
参考功率:
380—450KW参考中心距:
参考齿辊转速:
90—120r/min
1、根据有关资料计算、选择功率大小,完成液力联轴器选型,确定总体方案。
2、设计完成总图;
3、设计完成齿辊、动鄂组合部件图的设计零件图设计。
4、完成辊轴篩部件图设计
5、编写完成整机设计计算说明书;
8.
双齿滚破碎机设计
结合毕业实习完成本项目的设计,并在设计前从图书馆、互联网查找、收集、整理有关齿辊破碎机参数、设计资料。
破碎物料抗压强度:
≤160MPa入料粒度:
≤1000mm
出料粒度:
300—500mm处理量:
2500—30000t/h
参考功率:
380—450KW参考中心距:
参考齿辊转速:
90—120r/min
1、根据有关资料计算、选择功率大小,完成液力联轴器选型,确定总体方案。
2、设计完成总图;
3、设计完成齿辊部件图的设计零件图设计。
4、完成辊轴篩部件图设计
5、编写完成整机设计计算说明书;
6、专题论述液力联结器的原理与选择。
三、掘进机
9.
履带式连续采煤机整体设计
主要参考参数和要求:
机身长:
8~8.5m宽:
2~2.2m
高:
1.5~1.55m卧底深度:
245mm
装机功率:
190kW截割功率:
120kW
经济截割煤岩硬度:
≤60MPa可掘巷道断面:
18~20
最大可掘高度:
3.75~4m最大可掘宽度:
5m
龙门高度:
350~400mm刮板速度:
0.9~1.0m/s
运输形式:
边双链履带宽度:
2×250mm
行走速度:
3m/min(工作)6m/min(调动)额定电压:
1140/660v
1、查阅有关资料、完成履带式连续采煤机总体方案的设计;
2、完成总体传动及结构设计;
3、截割部变位齿,大功率减速器整体设计;
4、传动主要部件、组件、零件图设计
5、编写完成整机设计计算说明书;
10.
履带式半煤岩掘进机设计
主要参考参数和要求:
机身长:
8~8.5m宽:
2~2.2m
高:
1.5~1.55m卧底深度:
245mm
装机功率:
190kW截割功率:
120kW
经济截割煤岩硬度:
≤60MPa可掘巷道断面:
18~20
最大可掘高度:
3.75~4m最大可掘宽度:
5m
龙门高度:
350~400mm刮板速度:
0.9~1.0m/s
运输形式:
边双链履带宽度:
2×250mm
行走速度:
3m/min(工作)6m/min(调动)额定电压:
1140/660v
1、查阅有关资料、完成履带式半煤岩掘进机总体方案的设计;
2、完成底盘总体传动及结构设计;
3、高速直联液压马达行走机构整体设计;
4、主要部件、组件、零件图设计
5、编写完成整机设计计算说明书;
6、专题对比论述行走传动部减速器方案的选择
11.
小断面履带式半煤岩掘进机设计3:
收集履带式半煤岩掘进机参数,设计小断面半煤岩掘进机。
仅供参考参数
机身长:
6.5~7m宽:
1.8~2.0m
高:
1.40~1.45m卧底深度:
200mm
装机功率:
150kW截割功率:
90~100kW
经济截割煤岩硬度:
≤60MPa可掘巷道断面:
15~18
最大可掘高度:
3.3~3.5m最大可掘宽度:
4m
龙门高度:
300~350mm刮板速度:
0.9~1.0m/s
运输形式:
边双链履带宽度:
2×200mm
行走速度:
3m/min(工作)6m/min(调动)额定电压:
1140/660v
基本要求:
1、完成掘进机总体方案的设计;
2、选择一主要部件完成其传动及结构设计;
3、主要部件、组件、零件图工作图设计
4、编写完成整机设计计算说明书;
12.
履带式半煤岩掘进机设计
主要参考参数和要求:
机身长:
8~8.5m宽:
2~2.2m
高:
1.5~1.55m卧底深度:
245mm
装机功率:
190kW截割功率:
120kW
经济截割煤岩硬度:
≤60MPa可掘巷道断面:
18~20
最大可掘高度:
3.75~4m最大可掘宽度:
5m
龙门高度:
350~400mm刮板速度:
0.9~1.0m/s
运输形式:
边双链履带宽度:
2×250mm
行走速度:
3m/min(工作)6m/min(调动)额定电压:
1140/660v
1、查阅有关资料、完成履带式半煤岩掘进机总体方案的设计;
2、完成底盘总体传动及结构设计;
3、高速直联液压马达3k行走机构整体设计;
4、主要部件、组件、零件图设计
5、编写完成整机设计计算说明书;
6、专题对比论述行走传动部减速器方案的选择
四、采煤机
13.
中厚煤层采煤机设计
结合毕业实习,参考国内外有关中厚煤层采煤机主要技术参数进行设计。
参考参数
装机总功率:
200KW滚筒截深:
630mm
采高范围:
1.3-2.5m适应煤质硬度:
f≤4
煤层倾角:
γ≤15顶板中等稳定、地板起伏不大的条件
液压有链牵引电机转速:
1460转/分
参考机型:
1MGD-200型采煤机;
1、完成采煤机总体方案设计及其与运输机、液压支架的选型配套布置
2、选择一主要部件完成其传动及结构设计;
3、设计完成选择部件的组件、零件工作图设计;
4、编写完成整机设计计算说明书;
14.
厚煤层采煤机设计
结合毕业实习,参考西安煤机厂MG750/1910-WD型交流电牵引采煤机进行设计。
参考参数
1.最大计算生产能力
4800
t/h
2.采高
2.70~5.50
m
3.装机功率
2×750+2×110+40+150
kW
4.供电电压
3300
v
5.滚筒直径
φ2500,φ2700
mm
6.截深
800,1000
mm
7.牵引力
1000~500
kN
8.牵引速度
0~11.5~23
m/min
基本要求:
1、完成采煤机总体方案设计及其与运