生产工具操作使用手册Word格式文档下载.docx

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温度超过400℃（752℉），勿经常或连续使用；

偶而需使用在大焊点或非常快速焊接时，仅可短时间内使用。

1.5烙铁头使用的注意事项及保养方法：

①烙铁头每天送电前先去除烙铁头上残留的氧化物，污垢或助焊剂，并将发热体内杂质清出，以防烙铁头与发热体或套筒卡死，随时锁紧烙铁头以确保其在适当位置；

②使用时先将温度先行设立在300℃左右预热，到达300℃时须实时加锡于烙铁头之前端沾锡部份，稳定3～5分钟，用温度计测量烙铁头温度，确认烙铁正常后，

再调整扭至所需之工作温；

③在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接之物体，不可用磨擦方式焊接，如此并无助于热传导，且有损伤烙铁头之虞；

④不可加任何化合物于沾锡面、不可用粗糙面之物体磨擦烙铁头、不可使用含氯或酸之助焊剂；

⑤较长时间不使用时，将温度调低至200℃以下，并将烙铁头加锡保护，勿擦拭，只有在焊接时才可在湿海绵上擦拭，重新沾上新锡于尖端部份；

⑥当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦拭干净后重新沾上新锡于尖端部份，并将之存放在烙铁架上及将电源关闭；

⑦烙铁请勿敲击或撞击以免电热管断掉或损坏；

⑧作业期间烙铁头若有氧化物必须用石棉立即清洁擦拭，石棉必须保持潮湿，每隔4小时必须清洗一次；

⑨若沾锡面已氧化不能沾锡，或因flux引起氧化膜变黑，用海绵也无法清除时，可用600～800目之砂纸轻轻擦拭，然后用内有助焊剂之锡丝绕于擦过之沾锡面，予以加温俟锡接触融解后再予重新加锡。

1.6烙铁头之换新与维护:

①在换新烙铁头时，请先确定发热体是冷的状态，以免将手烫伤；

②逆时针方向用手转动螺帽，将套筒取下，若太紧时可用钳子夹紧并轻轻转动；

③将发热体内之杂物清出并换上新烙铁头；

④若有烙铁头卡死情形发生时，勿用力将其拔出以免伤及发热体，此时可用除锈剂喷洒其卡死部位再用钳子轻轻转动；

⑤若卡死情形严重，请退回经销商处理。

2.电（气）动批：

2.1电（气）动批的认识：

2.2通电（气）时的操作步骤：

①确认锁头与螺丝帽凹槽的型号是否符合；

②确认电（气）动批锁头无松动；

③确认220V电源插座（气管）插好；

④将电源开关切换至ON位置（气批不适用）；

⑤用扭力测试仪点检电（气）动批扭力是否在作业指导书所要求的扭力；

⑥如扭力超过范围必须停止使用，并送维修；

⑦开始作业使用。

2.3断电时的操作步骤（气批不适用）：

①将电源开关切换至OFF位置；

②拔下电源插头。

2.4电（气）动批使用方法：

①当更换锁头时应先确定电源开关在“OFF”的位置，且将电源插头拔离插座；

②化学物品如：

丙酮、苯、稀释剂、酮类、三氯乙烯等等，切勿接触电（气）动批外壳，以免遭到破坏；

③小心使用电（气）动批，勿使掉落或受撞击，使用时最好用平衡器吊起来，若电（气）动批无法吊起时，可使用起子架来放置；

④装卸锁头：

只需以指尖将锁头帽往上推即可自由的将锁头装上或卸下，放开手指使起锁头帽归位即可将锁头固定（注意：

装卸电（气）动批时必须将变压器电源开关置于“OFF”位置）；

⑤打螺丝时候锁头应垂直于螺丝帽,且锁头需完全紧贴螺丝帽凹槽部位；

⑥扭力输出的大小可由电动螺丝起子下端的扭力调整环进行调整，机身的刻划段数并不代表实际的扭力输出，应以扭力测试仪量测及调整所需扭力（注意：

请勿将扭力调整过大，经扭力测试仪测试过后严禁私自调整扭力）；

⑦若要进行锁紧螺丝动作，需将正反开关切换至“F”的位置（即正反开关在下位置），右手持电批，对准螺丝刀头与螺丝的位置，手按开关压板后电动螺丝起子即可启动运转；

当螺丝锁紧达设定扭力时，离合器会自动跳脱，马达会断电并及时刹车，让电动螺丝起子停止运转，并发出“哒哒哒”的声音，这时松开手

按开关压板即可；

⑧若要松脱拔起螺丝，则仅需将正反开关切换至“R”的位置（即正反开关在上位置），按上述程序操作，于螺丝松开后，放开开关压板，将拔起的螺丝放入料盒，重复此动作即可；

⑨操作频率：

本机额定断续运行时间为0.8秒/3.2秒（ON/OFF）即每分钟操作锁

螺丝的数量约15只，过高的使用频率会使马达过热造成严重损坏；

⑩操作运行中严禁切换正反转开关，无论何时，只要不使用电动螺丝起子，均应将正反开关置于“OFF”位置。

2.5注意事项及处理措施：

①本工具禁止在有可燃性气体环境中使用；

②本工具禁止在潮湿，有腐蚀性气体，高粉尘环境中存放或使用；

③运行中不得切换旋转方向，以免损坏电机，减短使用寿命；

④出现故障请找相关的维修人员维修，不得私自拆装；

⑤使用时双手分别握紧产品和螺丝刀，留长发者必须戴工作帽；

⑥发生意外时尽快使螺丝刀脱离产品，避免螺丝刀继续旋转。

2.6不良状况和改善对策

①螺丝歪斜：

螺丝未水平；

产生原因：

a.电批落下时不垂直；

b.锁头晃动造成螺丝歪斜；

c.被锁紧面不水平。

改善方法：

a.电（气）动批螺丝人轴垂直于被锁物体面；

b.被锁紧面放水平；

c.锁头晃动,修理电（气）动批。

②打滑丝：

螺丝锁到位，但会随锁头旋转,未紧密咬合物件；

a力矩过大,锁到位被强拧滑丝；

b锁到位后未及时松手,时间过长；

c螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅。

改善对策：

a调小力矩；

b锁到位后及时松手；

c改用合适直径的螺丝

③螺丝头花或者螺丝头缺头：

螺丝头部特有的十字槽口被损坏；

a力矩过小,电（气）动批时间长；

b锁头晃动。

a加大力矩,锁紧后拿开电（气）动；

b锁头晃动,送去修理。

④锁不到位：

电（气）动批锁下后自动停不动或者转速缓慢，但螺丝未完全锁下留有间隙

a力矩过小；

b未锁到已停手，时间太短；

a加大力矩；

b确定螺丝锁到位后方可松手。

3.偏口钳：

3.1偏口钳认识

3.2使用方法及用途：

①右手握偏口钳的手柄，左手捏住元器件管脚，刀口伸入被剪管脚的部位，剪切即可。

②用于剪断导线或其它较小的金属、塑料等，也可与尖嘴钳合用，剥导线的绝缘皮，为保证钳口锐利，延长工具的使用寿命，不要剪切较硬、较粗的金属物件或用来夹持东西。

3.3主要参数：

①剪切能力：

软铁丝1.6mm，软铜丝0.2-2.0mm

②该工具设有开口限制功能，防止张开过大导致弹簧脱落。

3.4注意事项及处理措施：

①由于飞溅的断引脚可能打伤眼睛（建议带护目镜）。

剪元器件管脚时要用手捏住管脚，如果管脚太短，剪切时应避开自己和他人。

②握偏口钳时，要离开旋转中心，以防夹手。

③打伤眼睛后不能用手揉眼睛，应尽快到医院就诊。

4.尖嘴钳：

4.1使用方法：

头部较细适用于夹持小型金属零件、弯曲器件管脚或导线打圈、小直径导线的弯曲，不能用于弯粗导线,以免使导线绝缘皮损伤，也不能夹持螺母，以免螺母防腐层被破坏。

截断能力：

钉用铁丝为1.0mm,电气用软铜线为2.0mm。

4.2为了不伤及周围的人或物，请确认后再进行切断。

①请勿使用手直接接触刀刃尖端在物品上挖洞；

②请勿夹如铁丝利用铁锤的方式来切断；

③请勿将其当成铁锤来使用；

④请避免用来切断超过负荷的粗丝材料。

5.胶枪：

5.1用途：

胶枪与热熔胶棒配合使用，用于固定卧倒在线路板上的器件（塑料外壳）及固定线路板上的电缆线等。

5.2使用方法：

将胶棒插入胶枪内，插上电源即开始加热，约10分钟后，可以使用。

每压下一次开关，胶从加热头中被挤出，开关的行程对应胶量的多少，如若不够，可重复按压开关。

5.3安全注意事项：

①胶枪加热时，头部温度较高，请勿触碰；

②使用过程中，因为胶的温度较高，产生的胶丝不能用手拉断，可用螺旋断开胶丝。

6.小一字螺丝刀：

6.1用途：

主要用于拧紧一字型螺丝。

6.2使用方法：

握紧手柄，对准螺丝的一字型凹槽，顺时针旋紧。

6.3安全注意事项：

拧紧螺丝时，手不要离螺丝太近，否则，松脱时，容易伤及手指。

7.剥线钳：

7.1用途：

专用于剥有绝缘皮的导线，且不会伤及内部导线。

使用时注意将需剥皮的导线放入合适的槽口，以免剥皮时不能剪断导线。

7.2使用方法：

将导线或排线伸入头部，确认要剥线的长度，握紧手柄，即可将线皮剥掉。

7.3安全注意事项：

不同的线径要对应不同的槽口，手不要伸入夹口，以免受伤。

8.大十字螺丝刀：

8.1用途：

主要用于拧紧十字型螺丝。

8.2使用方法：

握紧手柄，对准螺丝的十字型凹槽，顺时针旋紧。

8.3安全注意事项：

9离子吹尘枪：

9.1用途：

离子风枪是一种使用静电消除喷嘴的轻型、手动气压枪。

该离子风枪主要用于清洁细小敏感的部件和材料，同时消除静电电荷。

消除静电后，更容易把部件清洁干净并防止灰尘颗粒重新吸附

9.2使用方法：

确认风枪电源线接入电源盒，接电线连接在地线接线柱上。

当所有的电气和空气供给连接已经完成后，为了达到最佳使用效果，首先应该把风枪放在离被清洁部件足够近的范围内，以保证吹除所有的灰尘颗粒。

然后把气流吹向该部件几秒钟，风枪嘴离部件的距离大概在200-300mm。

必须使电离气流吹到被清洁物体的所有零部件，确保完全清除静电和清理干净。

9.3安全注意事项：

由于气压较高，使用时，枪口不要对着自己或他人。

风枪不能在危险的区域使用。

不能靠近易燃物或溶剂的地方使用。

操作风枪时，只操纵风枪机体本身，以防止造成对电线和接线的不适当的拉伸。

10.套筒：

10.1用途：

用于紧固螺母等。

10.2使用方法：

握紧手柄，对准螺母，伸到底，顺时针旋紧。

10.3安全注意事项：

拧紧螺母后，要垂直取出套筒，不可斜着用力脱离，这样容易使人倾倒。

11电钻：

11.1用途：

可根据需要选用不同的钻头打不同直径的圆孔。

11.2使用方法：

①当更换钻头时应先确定电源插头是否拔离。

丙酮、苯、稀释剂、酮类、三氯乙烯等及其他类似化学物品切勿接触到电钻外壳，以免遭到破坏。

③小心使用电钻，勿使掉落或受到撞击，操作时将电钻握紧。

④安全放置，以防止电钻在操作时异常摔、掉落到地上。

⑤手按开关以启动马达运转开始操作，放开开关，马达立即关闭电源停止运转。

⑥马达运转中勿启动正/反转开关，做不正常切换动作

11.3注意事项及处理措施

①钻孔时双手要握紧电钻，刀头垂直被打孔材料，严禁刀头与被打孔材料有倾斜角，以免刀头折断或伤及人员。

②本工具禁止在有可燃性气体环境中使用；

③本工具禁止在潮湿，有腐蚀性气体，高粉尘环境中存放或使用；

④运行中不得切换旋转方向，以免损坏电机，减短使用寿命；

⑤出现故障请找相关的维修人员维修，不得私自拆装。

⑥使用时双手分别握紧产品和电钻，留长发者必须戴工作帽。

⑦发生意外时尽快使电钻脱离产品，避免电钻继续旋转，人员受伤后应到医院就诊。

12.防静电毛刷：

12.1用途：

用于清理线路板上附着的废弃管脚、锡渣等残留物及刷洗线路板用。

12.2使用方法：

握紧防静电毛刷手柄，让毛刷紧贴线路板，来回移动。

12.3安全注意事项：

使用时，不要斜着注视线路板，注意保护眼睛，避免管脚或清洗液进入眼睛。

13.防静电吸锡器：

13.1用途：

和烙铁配合使用，用于线路板维修过程中去除线路板上的焊锡。

13.2使用方法：

按下推进杆，握紧手柄，对准熔化的焊锡，按下开关，即可把焊锡吸入腔内。

13.3安全注意事项：

①要及时去除腔内的锡渣。

②吸锡器头部严禁与发热的烙铁头接触。

③按下开关时注意推进杆不要打伤身体（尤其是脸部）。

14.气动剪刀

14.1用途：

用于线路板波峰焊接后器件管脚的剪切。

14.2使用方法：

握紧气动剪刀本体，将剪刀的刀口对准需要剪切的器件管脚，按压开关压板进行剪切。

14.3安全注意事项：

①由于飞溅的断引脚可能打伤眼睛（建议带护目镜），剪切时应避开自己和他人。

②打伤眼睛后不能用手揉眼睛，应尽快到医院就诊。

15.芯片起拔器

15.1用途：

用于将PLCC芯片从集成电路座中取出。

15.2使用方法：

将芯片起拔器的金属端松开后插入芯片的对角处，按住起拔器两侧将芯片加紧，同时向正上方用力将芯片从集成电路座中拨出。

15.3安全注意事项：

①不要将金属端朝向自己或他人。

②夹持芯片时不要用力过度，避免损伤芯片。

16.热风枪

16.1用途：

用于热缩管等的吹缩。

16.2使用方法：

将需要缩封的位置套好热缩管，将热风枪调整到合适的温度，待温度稳定后，使热风枪口对准热缩管，以热缩管不再收缩为准。

16.3安全注意事项：

①不要将热风枪口朝向自己或他人。

②应避免烫伤，烫伤时应立即用冷水冲洗烫伤部位，做降温处理。

发生火灾时先切断电源然后使用灭火器灭火。

17.贴片维修站

17.1用途：

用于返修线路板上的贴片集成电路。

17.2使用方法：

将电源开关按下，将温度调整到合适温度，将热风笔的热风出口对准要拆卸的芯片，按下热风笔开关，热风从热风笔中吹出，目测芯片管脚的焊锡完全溶融化后，即可用镊子等将芯片拆下。

17.3使用注意事项：

①采用维修站拆卸贴片集成电路时，需保证焊锡充分融化后才可将芯片取下来，否则容易将焊盘与线路板剥离。

②热风笔不要对着自己或他人。

18.真空吸笔

18.1用途：

用于贴片集成电路的吸取。

18.2使用方法：

①吸取芯片：

将真空吸笔的推杆推下，使吸笔的端头吸嘴套完全接触芯片表面，松开推杆，芯片被吸起并可随意移动；

②放置芯片：

将芯片放到指定位置后，将真空吸笔的推杆推下，使吸笔的端头吸嘴套离开芯片表面，芯片和吸笔即可分离。

19.压线钳

19.1用途：

用于电话插头8P8C的压接。

19.2使用方法：

将插接好线的电话插头放入压线钳槽口处，握紧手柄，即可将线压紧。

19.3安全注意事项：

手不要伸入夹口，以免受伤。

20.气动压线钳

20.1用途：

用于压接圆形预绝缘端头及母全绝缘端头及叉形预绝缘端头等。

20.2使用方法：

将剥好的导线与绝缘端头保护套齐平，将绝缘端头放入压线钳相应的槽口，保护套与压线钳槽口平齐，按下开关压板完成压接。

20.3安全注意事项：

不要将身体任何部位伸入到压线钳槽口中。

21.手环测试仪

21.1用途：

用于防静电手环的测试。

21.2使用方法：

戴上手腕带，紧贴手腕皮肤，将防静电手环插头与防静电手环测试仪的地线相连，按下测试仪正面的测试板，可看到发光管显示灯亮，测试结果如下：

显示绿色“GOOD”则表示防静电手环合格，

显示红色“LOW或HIGH”则表示防静电手环不合格。

22加磁器

22.1用途：

用于给电动螺丝刀加磁（+号标识）或消磁（-号标识）。

22.2使用方法：

将电动螺丝刀头放入加磁器中，按下电动螺丝刀的开关压板，电动螺丝刀头在加磁器中转动数圈即可达到加磁或消磁的目的。

22.3安全注意事项：

使用时注意握紧加磁器和电动螺丝刀，避免滑落造成危险。

23防静电手环

23.1用途：

接触静电敏感器件或线路板需佩戴防静电手环。

23.2使用方法：

操作员工所戴防静电手环，其环内金属片要与皮肤紧密接触，防静电手环插头与接地插座要紧密接触，可靠接地。

24防静电手套

24.1用途：

接触静电敏感器件或线路板需佩戴防静电手套。

注意：

对不便戴防静电手环的人员或经常移动的人员（含现场管理人员），接触元器件、线路板时，要戴好防静电手套。

24.2注意事项：

手套要保持清洁，当手套有破损时要及时更换。

25.防静电鞋

25.1用途：

防静电作用，适用于接触元器件、线路板的移动人员使用。

26.静电无尘衣

26.1用途：

适用于静电敏感区域及一般净化区。

27.静电周转箱、防静电周转筐、防静电托盘、防静电元件盒

27.1用途：

用于存放线路板、元器件等静电敏感材料。

27.2使用方法：

①贴片后的线路板在插件前暂时存放时需使用防静电周转筐。

②防静电周转箱可用于存放半成品，不能盛放非防静电材料，准备组可以使用防静电周转筐存放安装集成电路的大散热器等，最高不超过5层。

③防静电托盘及防静电元件盒用于存放各种电子元器件。

27.3注意事项：

①防静电周转箱应使用防静电纸板进行层与层之间的隔离。

②防静电周转箱/防静电周转筐/防静电托盘/防静电元件盒损坏后应及时更换。

28.螺丝整列机：

28.1用途：

为电批自动供给螺钉。

28.2参数调整：

根据螺钉调整轨道宽度和压板高度，检查刷子的高度，确保刷子的边缘可以刷到螺丝的头部。

确保从导向槽出来的螺丝头部和压板之间的间隙在0.2-1mm之间。

检查挡料钩和感测器的位置，挡料钩A点和感测器的中心在同一条线上或者超出中心0.5mm。

将导向块调整到使用者可以很容易取到螺丝的合适位置。

合理调整速度。

28.3使用方法：

打开仓盖，将螺丝钉成批倒入供料室。

打开电源，把电批头放入批头导向槽处，数着导向下滑，然后朝面前拉出螺钉即可。

计数功能调节方法：

1）数量设定：

打开电源，按下功能键并保持3秒，灯闪烁，这时按向上键或下键来设定数量。

2）按下功能键并保持3秒，灯闪烁，再次按下功能键“1”是自动，“2”是手动，“3”是正常计数没有报警功能。

3）按下功能键并保持3秒，灯闪烁，在重复此动作是手动/自动设定，第三次重复此动作即进入数量显示状态。

28.4注意事项：

①不要在有易燃或腐蚀性气体环境下操作此机器，不要在湿度大的环境下操作此机器。

②不要顺坏和润滑轨道。

③不要使用有油渍的螺丝，脏螺丝或者其他任何一款规定外的螺丝。

④用电批去螺丝时不要过度用力或给予较大的冲击力。

建议使电批旋转着取螺钉，这样将会更省力。

⑤导向槽“V”槽处前后位置必须核实，以刚好露出螺帽十字槽为宜。

⑥运动部件每隔两个月应当适当加润滑油，以使运转正常。

⑦当出现卡螺丝、报警器异常报警、产生难闻的气味等异常情况时，应立即停止使用，关掉电源，检查调整。

如不能解决的故障，联系供应商维修。

28.5主要参数：

螺钉直径：

M1.0-M5.0螺钉头：

最长L=20mm

输出速度：

2粒/秒输入电压：

直流12V/800mA