吉林银行砌筑施工方案Word文件下载.docx
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3.1工程施工目标3
3.2工程施工顺序及施工流水3
3.3工程重点、难点及关键技术措施3
第四章施工准备与资源配置计划3
4.1施工准备3
4.2资源配置计划4
第五章施工方法及工艺要求6
5.1施工流程6
5.2统一要求6
5.3主要工艺要求17
第六章质量保证措施18
第七章安全措施19
第八章环境措施20
附图：
22
砌筑施工方案
第一章工程概况
1.1工程简介
大连市吉林银行工程总建筑面积193750㎡，地下建筑面积为45000㎡。
其中地下三层，地上4-5层裙房，建设两栋100米-120米高层塔楼约20层左右；
均采用小型混凝土空心砌块，M5水泥砂浆砌筑。
防火分区墙体厚度为250mm，采用小型混凝土实心砌块，M5水泥砂浆砌筑。
1.2设计简介
本工程砌筑应用的主要规范、标准，见下表。
表1.2规范、标准一览表
序号
类别
名称
编号
1
国标
砌体结构设计规范
GB50003-2001
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
4
工程测量规范
GB50026-2007
5
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
6
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
7
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
8
行标
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ98-2000
9
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
10
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
11
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
12
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
13
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
14
混凝土泵送技术规程
JGJ/T10-95
1.3工程施工条件
重点说明和分部（分项）工程或专项工程相关的内容。
第二章编制依据
2.1土建施工图纸
表2.1吉林银行施工图纸
图纸名称
备注
大连吉林银行工程施工图纸
大连吉林银行工程结构施工图、结构详图
2012-0-0
大连吉林银行工程建筑施工图、建筑详图
2.2施工规范、规程、标准、图集
表2.2所用规范、图集
名称
建筑构造通用图集
88J3（外装修）
88J2
（二）墙身-加气砼
建筑物抗震构造详图
03G329-1
砌体结构工程施工质量验收规范
DBJ01-81-2004
GB50203—2002
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
轻集料混凝土小型空心砌块
GB/T15229-2002
钢筋混凝土过梁
03G322-1
第三章施工安排
3.1工程施工目标
包括进度、质量、安全、环境和成本等目标，各项目标应满足施工合同、招标文件和总承包单位对工程施工的要求。
本工程
3.2工程施工顺序及施工流水
应在施工安排中确定。
3.3工程重点、难点及关键技术措施
针对工程的重点和难点，进行施工安排并简述主要管理和技术措施。
第四章施工准备与资源配置计划
4.1施工准备
4.1.1技术准备：
包括施工所需技术资料的准备、图纸深化和技术交底的要求、试验检验和测试工作计划、样板制作计划以及与相关单位的技术交接计划等。
有关检验
4.1.1.1炉渣砼空心砌块现场检验批量：
同厂家、同强度等级的砌块，每一万块为一批，不足一万块按一批计。
从现场检验批的堆垛随机抽取50块进行尺寸偏差和外观质量检查。
从尺寸偏差和外观质量检查合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，另制作3组试件进行干质量密度检验，制作3组试件作干燥收缩值检验，制作3组试件作抗冻检验。
4.1.1.2砂的现场检验批量：
产地、规格相同的400m³
为一批量，不足400m³
的亦为一批量。
从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50kg。
主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数，其他检验项目有氯离子含量、坚固性、三氧化硫含量、泥块含量。
4.1.1.3水泥的现场检验批量：
同厂家、同品种和标号，数量不超过200t为一批量。
主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。
取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12kg。
出厂日期超过三个月的必须再复试，合格后方可使用。
4.1.1.4砌筑砂浆试件的留置应按每一楼层、每250m³
砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组6块）。
如砌筑的强度等级或配合比变更时，还应制作试件。
砂浆在施工中的取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。
4.1.2现场准备：
机械：
施工电梯、3mm振捣器、砂浆搅拌机
工具：
夹具、灰斗、铁锹、大、小铲（不准用瓦刀）、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试模、抹子
4.2资源配置计划
4.2.1劳动力配置计划：
根据进度要求，组织足够的砌筑施工人员进入施工现场，预计高峰期砌筑工应保证50人。
所有工种人员上岗前均应进行公司级、项目级和班组级的三级安全教育，杜绝安全事故发生，消灭安全隐患；
电焊工等特殊工种均应持证上岗。
施工人员应有计划、分阶段的进场，既要保证工程的进度要求，又要尽可能的避免窝工情况的发生。
表4.1二次结构施工人员配置图
工种
12年9月
12年10月
12年11月
12年12月
13年3月
13年4月
放线
技工
30
20
普工
40
合计
32
72
62
4.2.2物资配置计划：
4.2.2.1材料准备
施工前，认真熟悉各层建筑平面图和局部放大图纸，计算各楼层部位砌块的实际用量，提前10天提出砌块的进场计划，分层分部位为进行材料配备。
1.水泥：
在地面搭设水泥仓库，底部用木跳板架空离地高度不得小于200mm，并铺设一层五彩布，防止水泥吸水、淋雨受潮硬化无法使用。
进场水泥按出厂日期分别堆放，做好标识牌，堆放总高度不宜超过10袋。
如遭雨淋或出场日期超过三个月的情况，则进行二次复试，并按复试结果使用。
2.砂：
在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内（或定量独轮小斗车）。
砂在现场堆放过程中，防止混入杂物，堆放垛必须符合中国建筑工程总公司的要求，有棱有角，使用时从一侧开始。
在搅拌机旁设置磅秤，每斗砂浆搅拌前砂子均按配合比要求的用量过称后，方可倒入搅拌机内。
砂浆用砂不得含有有害杂质。
3.砌块进场后清点、验收。
将运输过程中损坏的砌块及时挑选、清除，不得使用在工程中。
砌块在利用叉车堆放和装卸时要轻接、轻放，禁止乱扔乱放，要在进场当天利用叉车将砌块运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。
在施工楼层中按各砌筑部位所需数量分别整齐码放（间隔式码放，留有清理散落砂浆的通道）于各个部位待砌墙体边上（与墙体平行，间距在1.2～1.5m。
）堆放现场必须平整，并做好排水。
按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过1.8m。
4.2.2.2材料要求
采用普通硅酸盐水泥32.5级，进场水泥按出厂日期分别堆放，做好标识牌，保持干燥，有防雨淋措施，离地高度不得小于200mm，堆放总高度不宜超过10袋。
2.砂：
采用中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。
砂在现场堆放过程中，防止混入杂物，堆放垛必须符合文明施工的要求，有棱有角，使用时从一侧开始。
3.水：
拌制用水采用合格井水。
4.混凝土小型空心砌块、实心砌块：
砌块的产品龄期不得小于28d。
要在进场当晚把砌块运至施工地点，数量按图纸估算，要控制准确。
在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放（间隔式码放，留有清理散落砂浆的通道）于各个施工段待砌墙体边上（与墙体平行，间距在1.2～1.5m）。
堆放现场必须平整。
按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过1.6m。
5.外加剂
岩砂晶添加用量为水泥量的0.8‰，严禁超用。
机具准备如下：
表4.2所用机具一览表
设备名称
型号
单位
数量
滚筒式搅机
JS350
台
手推车
辆
砂浆搅拌机
焊机
BX-500
灰筒
只
80
皮数杆
根
振捣器
φ30
15
托线板
磅称
500Kg
试模
组
第五章施工方法及工艺要求
5.1施工流程
5.2统一要求
5.2.1制备砂浆
本工程砂浆采用一台搅拌机拌合砂浆。
搅拌水泥砂浆时，应先将砂、水泥、白灰严格按照配合比投入（本砌筑所用砂浆配合比均由施工前实验室试配得出）。
干拌均匀后，再加水搅拌均匀。
水泥混合砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2min。
拌成后的砂浆，其稠度应在80-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。
砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。
砂浆随拌随用，拌制好的水泥砂浆必须在4h内使用完毕，不得使用过夜砂浆。
同时在现场砌筑过程中掉落的砂浆要及时使用。
过夜砂浆和不能使用的落地灰重新搅拌后方可再次使用。
5.2.2测量放线
墙体施工前，应将楼层结构面按标高找平，找平前将地面清理干净，依据砌筑图放出第一皮墙体的轴线、边线和洞口线。
本工程的核心筒采用竹胶合板浇筑的不抹灰的清水砼，如砌墙与清水砼面相平时，应后退20mm砌墙，以留出抹灰厚度，保证墙体抹灰面与清水砼面相平。
注意：
墙体与清水砼面之间必须塞实。
5.2.3立皮数杆
在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
使工人能够清楚知道洞口位置、拉结筋植筋高度及外露钢筋长度。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
5.2.4基层表面清理、润湿
将砌筑部位的混凝土板面清理干净，并用水充分湿润，最下一层加灰缝小于20mm用水泥砂浆抹平同墙厚，最下一层加灰缝大于20mm时用细石混凝土找平铺砌，并用水平尺检查平整度。
5.2.5排砖
图5.2砌体排布布置
图5.2-1砌体排布图细部构造
在砌筑前，应根据工程设计施工图、结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
墙体砌筑位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用半砖在不明显位置进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为半砖，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
砌体排布图如图。
施工时严格按照项目部深化设计进行砌筑。
5.2.6拉线
在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，并依线砌筑。
5.2.7砌筑
5.2.7.1砌筑顺序
施工时遵循“先样板、后大面、先砌筑外墙、后砌筑内墙”的砌筑原则。
砌筑内墙时先砌筑管道井。
样板施工时，样板均选在一层，样板的质量经项目部、监理部门、建设单位检查合格后再大面积展开施工。
5.2.7.2砌块就位校正
砌块砌筑前冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可进行砌筑。
砌筑时，应从转角或定位砖处开始。
应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制标高和墙面平整度。
并且通过靠尺、线坠及时校正墙体垂直度平整度。
5.2.7.3砌筑高度
均砌至梁板底部，一次性砌筑高度h≤1.5m。
雨天不宜超过1.2m。
5.2.7.4空心砌块及实心砖排列
在砌筑前，应根据工程设计施工图、结合砌块和实心砖的品种、规格进行排列。
墙体底部必须根据本层层高砌筑两三皮实心砖。
墙体砌筑位置尺寸应符合砌块和砖的排列模数，若不符合模数时，可用七分头排在不明显位置进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
另外在排砖时还要考虑在门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现破活。
所以排砖时必须有个全盘考虑。
立面实心砖砌筑形式采用一顺一丁及全顺式，砌块采用全顺式，砌块和实心砖排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块和实心砖的1/2，不得少于1/3。
5.2.7.5盘角
砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随用吊线及靠尺检查，盘角应严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高、水平灰缝要均匀一致，盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整度和垂直度必须控制在允许误差内，方可挂线砌筑。
图5.3皮数杆做法示意图
5.2.7.6挂线
砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，240㎜厚以下的墙可单面挂线。
线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
5.2.7.7砌砖
砖墙的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。
砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法进行作业。
砖要砌得横平竖直，灰缝饱满。
每砌三皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，砌筑时一定要跟线，左右相邻要对平。
外墙水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为17mm，且不小于15mm，不大于20mm。
内墙水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，且不小于8mm，不大于12mm。
水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；
竖缝采用加浆方法，随砌随将舌头灰刮掉。
当出现砖的尺寸不标准时，保证砖的上口平齐。
5.2.7.8留槎
砌体临时间断处应砌成斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；
临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度，后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔600mm，每100mm墙厚预埋一根Φ6.5mm钢筋，其埋入深度从留槎处算起，每边l≥1/5L（L为墙长）且不少于700mm，末端弯90度弯钩。
图5.4墙体留置斜槎及阴阳咬合槎做法图
5.2.7.9斜砌
内外墙砌到接近上层梁、板底部时，应留有一定空隙，待砌筑完成至少7d后再将其补砌挤紧，应用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆必须饱满，顶砖及侧面部必须披灰，见图所示：
5.2.7.10安装配管预留预埋
预留孔洞及安装穿墙等级均应按设计要求砌筑，安装所有穿线管都采用后开槽方法，墙体上方洞安装出深化设计砌筑时预留，墙体上圆洞由安装使用专用工具进行开洞，再用水泥混合砂浆填实。
管线埋设应在抹灰前完成。
图5.6加气混凝土空心砌块安装立管布置图
5.2.7.11门窗洞口处的处理
外窗洞口位置固定窗的部位直接采用加气混凝土砌块，门洞口位置固定门的部位采用预制混凝土构件，窗框、塑钢门框、钢门框固定支座处的混凝土块的预埋件为现场预制的素混凝土块，尺寸为：
290×
190×
190、190ｘ190ｘ190、190ｘ90ｘ190（空心砌块半长），数量由洞口高决定：
洞口高在1.2m内，每边放两块，高1.2m——2m每边放3块，高2m——3m每边放四块，且要求门洞口超过1.5m加放砼块，如下图所示。
预埋砌块的部位一般在洞口上下边4皮实心砖，中间均匀分布；
门窗洞口必须搭设过梁,墙体洞口及门窗洞口，均采用钢筋混凝土过梁。
过梁两端伸入墙体不得小于250mm,过梁处做法如下图、表所示:
图5.7门窗位置模数及门口预埋混凝土块做法
图5.8过梁、圈梁配筋图
墙厚为200、250mm时,洞口过梁及墙体圈梁:
表5.1过梁、圈梁配筋一览表
墙厚（mm）
洞口宽度（mm）
b（mm）
h（mm）
200
250
≤900
120
3Ф6
Ф6@150
≤1300
3Ф8
≤2100
180
2Ф6
Ф6@200
≤2400
3Ф10
≤3000
240
3Ф12
2Ф8
注:
过梁长度=洞口宽度+500
现浇过梁、圈梁的制作工艺如下图：
图5.9圈梁支模图
5.2.7.12墙体拉结筋
墙体的拉结筋采用在砼剪力墙、柱处植筋的方法，拉结筋按2φ6@600mm（符合砌体模数）高一道设置，锚入砼墙、柱内不小于100mm，外墙体伸入墙体内不少于1000mm。
内墙伸入墙体内不少于700mm,现场配胶：
严格按厂家要求进行配比施工。
将锚固用胶注入孔洞内2/3，将钢筋除锈清理端裹满结构胶旋转插入孔底，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶量不够，需再次注胶，直至能使胶溢出。
配好的胶液使用时间不得超过30min，超过则应仍掉，保证结构胶的质量。
填充墙砌体结构与柱、剪力墙拉结示意如图、表：
表5.2墙体植筋拉拔
钢筋直径
钻孔深度
钻孔直径
理论用胶量
设计拉拔力
6mm
120mm
10-12mm
15g
≥7.0kn
图5.10砌体墙与柱、剪力墙拉结筋示意图
图5.10-1砌体墙与柱拉结图图5.11构造柱配筋图
5.2.7.13墙体构造柱
室内100mm厚、200mm厚填充墙门洞过梁，墙长大于4m时或墙长超过层高2倍时，应设置构造柱，做法参照02SG614第16页，构造柱应设置在以下部位：
1.墙长超过层高2倍时，在墙体中部适当位置设置构造柱；
2.填充墙转角处设置构造柱；
3.自由墙自由端部设置构造柱。
设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。
根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋4Φ12，箍筋为φ6＠250。
构造柱上下端楼层处600mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。
构造柱在模板安装时于上
口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用对拉螺栓拉紧）。
构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，构造柱设置要上下植入梁内，且与圈梁、结构梁满足锚固要求，构造柱砼标号为C25。
预留的拉接筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
钢筋竖向移位不应超过100㎜，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过400㎜。
构造柱箍筋加密配置图如上图、构造柱模板支设方法如下图：
图5.12构造柱支模示意图
5.2.7.14混凝土水砍（防潮层）
厕所、厨房、茶水间、清洁间、水泵房等完成面应比相邻楼地面低10mm，地面应向地漏（或明沟）方向做泛水；
楼板四周（除门洞外）做高度大于等于100mm与墙体同宽的C15细石混凝土防水砍。
如图：
图5.13构造柱浇筑效果及100mm混凝土防潮层做法示意图
5.3主要工艺要求
5.3.1门窗过梁现场预制，利用现场搅拌C20砼；
砼强度达到75％方可使用，配筋按设计图纸选用规定。
5.3.2如需移动已砌筑好的砌块，应清除原有的砂浆，重铺新砂浆砌筑。
5.3.3砌筑留置斜槎位置的砖墙前，要求先将槎口处砖清理干净，并用水湿润，然后再铺浆砌筑。
5.3.4砌砖前应按设计模数进行试摆，在不够整砖处，采用实心砖配砌，空心砖尽量不砍断后使用。
5.3.5水管固定处，要求砌成内侧实心砖，或内砌混凝土预制块，然后外侧砌空心砖预埋块的尺寸为两块实心砖的大小。
5.3.6空心砖砌体竖缝要求采用挤浆法和加浆法，确保竖缝灰浆饱满。
5.3.7砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；
每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。
不在允许范围内的轴线和标高偏差，应在楼板上予以纠正。
5.3.8在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖直缝。
灰缝与砌块面要平整、密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。
5.3.9当砌块不很规则时，必须保证砌块上口平齐。
5.3.10墙顶与梁的拉结、构造柱的设置、圈梁的设置按各区结构设计总说明施工。
5.3.11按砌块皮数制作皮数杆，皮数杆上应标明砌块、灰缝以及门窗洞口尺寸位置，按照建筑标高立于墙的两端、拐角处及交接处竖立，两相对皮数杆之间拉准线。
5.3.12墙顶实心砖要至少待七天沉降稳定后方可施工，要采用斜砌顶紧的方式。
5.3.13在墙顶、构造柱和门窗洞口处局部应用普通实心砖不视为混砌。
洞口及钢制门窗洞口两侧采用预制的混凝土块施工。
5.3.14砌块转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。
砌块的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
5.3.15施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
5.3.16本工程砌筑工程植筋部位较多，不允许胶体没有达到强度就开始砌筑，必须保证强度稳定后才能开始砌筑。
第六章质量保证措施
6.1施工质量保证
使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。
砌块错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。
墙转角处，交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎。
墙体灰缝饱满
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