高压玻璃钢管道使用说明书01Word文件下载.docx
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玻璃钢管道主要应用领域：
石油与天然气工业：
采矿业
化学工业制碱工业
水和水处理 电力工业
冶金工业建筑业
食品加工业造纸业
第三章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸
第一节贮存
管应存放在平地或管架上，为防止发生点荷载，可用4条50×
100mm的较大木方放在平地上做管架，并摆放均匀。
管可一层一层摆放，为防止两端接头或接箍磨损，每层管的下方至少应均匀摆放4条25×
90mm的木方。
如果长时间贮存，应安装好螺纹护套、罩上苫布，避免紫外线降解与机械损伤。
第二节运输
管在运输前要包装好，层与层之间最少要用4道木方均匀地隔开，最底层木方尺寸不小于50×
100mm。
中间两道木方上加垫木托板，便于叉车装卸。
每层管在摆放时，管与管之间要相互错开，防止运输过程中损伤螺纹。
运输时，若车厢长度不够，要求悬在车厢外面管的长度不能超过1.2m。
管在车厢上要用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，不得使用钢丝绳等金属绳索。
第三节装卸
管的装卸要用叉车进行，如果没有叉车，则要用人工一根一根装卸。
不能对管进行抛掷。
对于10MPa以上管的装卸可用吊车进行，但吊带的间距要在2.5m-4.5m,不得用钢丝绳或吊钩直接装卸。
第四章安装、维修所需工具、材料及人员配置
由于玻璃钢管道采用的是螺纹连接的形式，所以，连接所需的工具和材料也很简单。
一、安装工具和材料
1、带扳手（如图）
连接玻璃钢管道的常用工具，使用时不要突然加力，扭矩要均匀，避免点荷载损坏管壁，对于压力等级低的管道，因其壁薄，应特别注意。
推荐的扭矩（kg-m）如下表。
扭矩推荐使用表（kg·
m）
管道尺寸（in）
压力等级（MPa）
≤3.5
7
10
14
18
22
25
1-1/2
最大值
最小值
--
17.3
12.4
2
13.8
11.1
20.7
26.8
27.2
19.4
2-1/2
26.2
31.1
3
22.1
36.6
41.5
4
36.69
27.7
47.0
55.3
58.8
6
65.7
51.8
69.1
89.9
62.2
96.8
8
最大值最小值
113.9
65.6
2、摩擦钳（如图）
摩擦钳，钳口呈弧形，能沿着管道圆周包绕
360°
。
使用时，可以根据管道规格选用相应型号
的摩擦钳。
在安装大口径管道（4英寸以上）或者
压力等级较高（10兆帕以上）的管道时，使用摩
擦钳，一般与带扳手配合使用。
3、钢丝刷和擦布（如图）
连接管道涂抹密封脂以前，对螺纹进行清理、
清洁，除去螺纹内的砂土和污物。
4、密封脂（如图）
螺纹连接时，将密封脂涂抹到螺纹上，对管道起密封作用。
本公司建议，安装本公司管道时应使用本公司密封脂，使用方法见第五章第二节。
5、聚四氟乙烯带（如图）
对于压力等级较高或者管道口径较大的管道，
进行连接时，螺纹在涂抹密封脂的同时，事先要缠
绕聚四氟乙烯带，以增加密封性能。
详见本节和第
五章第二节。
如果用户自己选用其它密封脂，必须符合以下
要求：
（1）聚四氟乙烯含量：
不低于25%；
（2）聚四氟乙烯颗粒：
60目～120目（不得用粉状料）；
（3）润滑剂必须符合API油田标准的螺纹润滑剂组分；
（4）润滑剂不得用研磨粉或者粘土等添加剂增稠。
根据管道规格的不同，应选用相应的管道安装工具，并决定是否缠聚四氟乙烯带。
如下表
连接工具及聚四氟乙烯带使用表
压力等级（MPa）
3.5-7
2A+D
2A+1B+D
2C+2B+E
8.5-10
3A+D
2B+D
12-14
3B+E
16-18
1A+1B+D
+D
2B+E
---
20
22-25
说明：
A：
带扳手（手柄0.6m）；
B：
摩擦钳或链钳；
C：
带扳手（手柄1.0m）；
D：
缠两层聚四氟乙烯带加密封脂；
E：
缠四层聚四氟乙烯带加密封脂。
要求聚四氟乙烯含量为100％。
例如：
16MPa、1.5in管道应使用两把手柄为0.6m带扳手进行连接,螺纹应缠两层聚四氟乙烯带加密封脂。
二、维修管道和现场螺纹粘接所需的工具、材料
1、锥度磨削机及相应的胀塞（如图）
在对管道进行维修时，要先用锥度磨削机和胀塞把管道磨削出适当的锥度，以便安装现场螺纹。
2、现场螺纹（如图）
现场螺纹是一个一端带有管道外螺纹、且有一定内锥面的管件，长度比管道外螺纹略长。
当玻璃钢管道的螺纹损坏或者管道一部分被切除，为使管道能够正常连接，需要在管道的端面上再造一个螺纹。
我们则通过在管道端部用锥度磨削机磨出锥度，然后用胶粘剂把现场螺纹粘接到管道上，重新在管道上制造一个螺纹。
这样，管道便可恢复连接（详见高压玻璃钢管道的维修）。
3、钢制转换接头（如图）
4、钢手锯（如图）
维修管道时，用来将管道的损坏部分切除
的工具。
5、胶粘剂（如图）
粘接玻璃钢管道的专用粘接材料。
6、密封脂
第五章高压玻璃钢管道的施工
玻璃钢管道的施工，是关系到管道投入生产以后能否正常运行和其使用寿命的关键因素，如果施工正确，在没有外界外力的作用情况下，玻璃钢管道是不会损坏的，更不会腐蚀、穿孔，使用寿命可达50年（国外的使用经验）。
所以，玻璃钢管道的施工，必须按照设计要求，严格执行施工规范，进行标准化操作，保证施工质量。
第一节管槽的要求
在实际施工过程中，管槽对管道的日后运行与维护，相当关键。
如果管槽深度不够，管道容易因外力作用而损坏，在冬季，管道还会发生冻堵现象；
如果管槽底部有尖角石块，管道回填以后，管道壁会因长时间的点荷载作用而损坏。
所以管槽的施工，必须严格遵循设计标准和安装规范。
对管槽的要求如下：
一、管道开槽可采用人工和机械两种形式。
当管槽要求较深时，应分层开挖。
其中人工开挖时，分层深度一般不超过2m；
机械开挖的分层深度应按机械的性能而定。
二、管槽底部宽度应符合设计要求，允许偏差为±
当设计无明确要求时，管道连接处一侧工作面宽度应满足施工要求。
三、当施工地段存在不稳定土壤或有积水时，应适当增加管槽宽度和槽壁坡度，并采用必要的防塌方及排水措施。
四、管槽开挖时，应将土方堆放在管槽的一侧，距管槽的边缘至少0.8m，堆放高度不超过1.5m。
五、槽底应平整，符合设计深度，标高允许偏差为＋50mm、－100mm。
避免急转弯或高度突然变化，若无法避免此种情况，应在施工过程中加上弯头、真空消除阀或逆止阀。
六、当管道经过多石地带或遇硬土层、坚硬土块、砖头、瓦砾等情况时，管槽底部要铺设150mm细沙或者软土，并且，在管道下槽以后，管道周围应用细沙或软土覆盖做保护层,保护层的厚度至少为200mm。
七、若一条管道槽内敷设多根管道时，应先安装钢管，后安装玻璃钢管，管道净间距至少要保持在200mm，用细沙或软土隔开。
八、穿越公路、水渠时，管道在槽底要用钢套管进行保护，防止地面荷载挤压，并在套管的两端和套管内对玻璃钢管道每隔3m加塑料扶正器，使玻璃钢管道与套管隔开，防止发生磨损。
九、管槽开挖过程中发现已建地下各类设施、构筑物或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
需要穿、跨越已有各类管道、电缆时，应征得设计部门和产权单位同意后再进行。
穿越铁路、公路等工程按设计规定和现行有关规范规定执行。
十、管道与地下已有管道交叉时，新建管道除保持足够的埋深外，与原有管道的净间距不得小于300mm。
注意：
管道深度一定要符合设计要求。
特别是在低洼地段施工和管道穿越沟渠时，尤应注意。
管道穿越沟渠时，管槽深度应以沟渠底部最低处为参照点，管道不可裸露在沟渠表面，影响管道日后运行。
为避免管槽深度突然变化，可以将沟渠两侧的管槽逐渐加深，最后与沟渠内的管槽深度保持一致，形成一个坡度，坡度可以根据管道的弯曲半径来确定。
但是，在实际施工过程中，由于施工管理等原因，管槽的深度很难控制，致使管道在投产或者运行时，出现很多问题。
所以建议，建设单位，加强监督检查力度，监理单位，切实履行监理职能，施工单位认真进行施工。
第二节高压玻璃钢管道的连接
一、人数确定
高压玻璃钢管道的安装所需人数根据管道规格和压力等级来确定，保证管道螺纹上劲为原则。
大庆汉维长垣公司根据多年的施工跟踪管理经验，推荐下表，供施工单位参考。
管道规格
压力为3.5-14MPa
压力为16MPa以上
2in2.5in3in
3人
4人
4in6in
6人
如：
对于HVF-16-DN50的管道，一般只需要3人即可完成连接任务。
一般情况下，由两人负责对口，然后用带扳手进行螺纹上扣，另一人负责管道调整管道对直、对正。
管道连接人员，必须密切配合，听从指挥，保证管道连接可靠。
二、管的排列方向
管的连接，其排列方向应使内螺纹端朝向介质源，即对于连接好的一组接头来讲，介质应该是从外螺纹流入内螺纹。
为便于管道排列和连接，管道应尽量放在管槽拐弯的外侧，因此，管槽的土方堆放要事先考虑好。
三、管道连接
连接步骤：
1、检查清理：
螺纹不能有杂质，要清洁干净。
卸下螺纹护套，检查螺纹。
若螺纹已经损坏，必须进行更换；
螺纹有杂质异物的，必须清除干净；
有油渍的，要用丙酮、丁酮、或者三氯乙烷等清洗剂进行清洗。
要等清洗剂完全挥发之后才可进行下一步操作。
2、涂密封脂：
在内外螺纹上都要涂抹密封脂，涂抹要均匀，不得划破聚四氟乙烯带，并刮掉多余的密封脂。
用量如下：
用量（克/根.套）
1.5in
50
2in
55
2.5in
60
3in
74
4in
100
6in
148
8in
200
注：
涂抹密封脂前，有的管道外螺纹要求缠聚四氟乙烯带。
缠聚四氟乙烯带应面对管口按顺时针方向缠绕，从螺纹的根部开始，缠向螺纹口端，要一片挨一片，不留间隙，连续缠绕，中间不得有接头。
缠绕层数见第四章。
3、对正连接：
1）对直对正，防止错扣；
2）将带扳手卡在距螺纹端100-300mm左右的管体上；
3）转动管道，注意保持扭矩均匀，防止因用力不当造成管口错位。
4）拧入标准：
外螺纹的拧入深度以外螺纹末端与内螺纹的端面齐平为准，误差±
1扣。
注意事项：
1、高压玻璃钢管应顺次逐根连接。
2、管必须对正连接。
3、连接时，对管施加的扭矩要均匀，不得突然加力，其扭矩值见第四章。
4、管道穿越行车路口,连接完毕应及时下槽，若不能及时下槽，应对管道采取必要的保护措施，防止损伤。
5、管道连接过程中，如果螺纹损坏，应更换管道。
6、管道转角处、穿越处、与钢管对接处的处理
1）管道连接到转角处，要安装相应的弯头和短接。
大庆汉维长垣公司根据施工要求，可生产各种规格的玻璃钢弯头和短接（见图）。
通常玻璃钢弯头为双
内螺纹，短接为双外螺纹。
用短接可以保证连接完毕的管道内螺纹端始终朝向介质源。
如果整根管道连接到转角处因长度较长需要截取，那么应在截取处制作安装一个现场螺纹。
现场螺纹制作方法见第六章第一节。
2）管道在穿越处要加钢套管，并在套管的两端和套管内对玻璃钢管道每隔3m加塑料扶正器。
穿越处的管道要在穿越前进行水压试验，确认达到水压要求后，方可进行穿越连接。
3）玻璃钢管与钢管的连接，要用钢制转换接头（由一个钢制管箍和一个钢制短节组成，其螺纹为API8扣或10扣螺纹），即把玻璃钢管道的外螺纹与钢短节的外螺纹用钢制管箍连接在一起，钢短节与钢管进行焊接。
玻璃钢管与钢管箍连接时，如果玻璃钢管外螺纹的长度超过钢管箍的中线，应将玻璃钢管的外螺纹超长部分切掉，以保证螺纹紧密连接。
第三节止推座、固定支座的安装
止推座和固定支座的安装应在管道试压以前进行。
止推座和固定支座要将管件全部包住。
一、止推座
止推座的作用是用来承受管道方向变化或者直径突然变化时产生的推力，以保护高压管件，其中包括弯头、三通及变径接头。
安装图如下：
止推座通常为混凝土结构。
对于4英寸以下规格（包括4英寸）的管道，止推座的厚度至少应为200mm；
6-8英寸的管道，止推座的厚度至少为500mm。
要求安装止推座的管件见表。
要求安装止推座的管件
11/2″2″21/2″
压力≥20MPa
3″4″
压力≥16MPa
6″8″
压力≥5.5MPa
二、固定支座
当玻璃钢管道与钢管道进行连接时，必须在钢管一侧靠接头处安装固定支座，防止玻璃钢管道振动时发生磨损或者引起钢管连接处渗漏。
固定支座的采用标准用户可以自行决定。
第四节管道试压
高压玻璃钢管道连接完毕在投入运行以前，必须进行试压，以检验接头是否连接可靠。
操作步骤：
一、试压之前，要用回填土或者沙袋将每根管道中部压住，否则不得进行试压。
回填土的厚度至少为500mm。
二、试压时，应以水为加压介质。
在低处注水，从高处排除空气。
三、缓慢充水，待管道内空气排尽后，方可进行升压操作。
对于距离较长的或有高度变化的管道，最好在向管道注水时，用软质球（聚合物或橡胶球）走球。
四、加压增量每分钟不超过0.7MPa，直至达到试压压力。
如果加压较快，管道内部产生的冲击会造成管道压力过高而损坏管道。
五、试压压力应为管道压力等级的1.0--1.25倍。
六、当达到试压压力时，应停止升压，观察10分钟，若压力降不大于试验压力的1％，管体与接头无渗漏，然后将压力降至系统的工作压力，稳压30分钟，并对管道进行外观检查，不渗漏者为合格。
试压过程中，必须避免压力波动和水击现象，因为压力波动和水击产生的压力要比管道的工作压力或压力等级高几倍或几十倍，属于违规操作。
对于输送液体介质的管道，绝对不可用空气或其它气体进行试压，否则，后果非常危险，属于违规操作。
因为玻璃钢管道重量轻、有柔性、弹性，如果用空气或者其它气体试压，一旦失效，由于储存的能量突然释放，整个系统会发生抖动和振动，便会诱发其它效应。
巨大的能量释放会对现场人员造成严重的人身伤害，并且还能造成管道和其它财产的严重损失。
对于工程较大，又比较复杂的施工项目，建议在每一局部工程完成后，即进行试压。
对于大型或比较复杂的高压玻璃钢管道安装工程,应在最初的300m连接完毕以后立即进行试压，以确定安装方法是否正确，对于没有安装过高压玻璃钢管道的施工队伍，这样做，对于建立质量信心非常必要。
对于保温的管道必须在试压合格以后，才可进行补口。
第五节回填
回填前，应先检查管槽底部是否平整，管道在槽底是否有悬空的现象，管道下面的回填土是否填实，管槽中的砖、石、木块等杂物是否清除干净，管道间距是否符合设计要求。
即回填前，应检查管槽和管道是否符合要求，不符合要求的，要进行整改，整改合格后，方可进行回填。
回填应注意以下事项：
1、应先回填软土至管顶以上300mm，切不可有尖角石块、大土块、冻土块。
2、管顶300mm以上的回填土可用当地原土，如果在冬季施工，可均匀掺入冻土，但其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm。
第六节高压玻璃钢管道的冬季施工
高压玻璃钢管道的安装，不受季节制约，只要按照本说明书、设计和安装规范的要求施工，管道的安装质量和运行后的各项指标不会受到影响。
以前在冬季施工的高压玻璃钢管道，施工过程中和投产时出现的问题，几乎全部是由于施工没有按照规范和设计标准施工造成的。
主要表现在管道回填和管槽要求这一环节。
冬季施工高压玻璃钢管道管槽的施工一定要严格遵守第五章第一节的规定。
一、冬季施工，螺纹密封脂因温度低而粘度增加，不易涂抹的螺纹上，解决的办法是，将螺纹密封脂放在温度较高处保存，现用现取。
如车厢内。
也可将管道螺纹预热，便于密封脂涂敷。
二、如果条件允许，可以一边开槽，一边安装、一边回填。
避免管槽内填入冻土块。
三、如果连接时带扳手打滑，可以在扳手带上涂抹防滑粉（石英粉）。
第六章高压玻璃钢管道的维修
第一节现场螺纹的制作
高压玻璃钢管道的维修非常简单，易于操作。
在学习管道维修方式之前，我们首先要了解一下现场螺纹的制作。
因为，在维修高压玻璃钢管道过程中，现场螺纹的制作是关键的一个步骤。
现场螺纹的粘接步骤及注意事项：
一、将管道损害部分切除，同时将管道清理干净；
二、用锥度磨削机将管道外表面磨出锥度，锥度要合适；
管子的端面要与现场螺纹的端面齐平，多余的部分切除，但不能短于6mm；
三、锥度表面要清洁，尽量保持无油脂，无水分；
必要时将现场螺纹套在锥面上（没有介质流出的时候）；
四、两个锥面磨完后，按胶粘剂说明书调配好胶粘剂，用刷子将胶粘剂涂抹到锥度表面，要薄而均匀；
不能将胶粘剂粘到螺纹上，最好将现场螺纹用保护带包好；
五、边拧边推，直至卡紧为止；
六、刮掉多余的胶粘剂，取下保护带，用电加热带固化。
附：
胶粘剂使用注意事项：
一、固化剂与树脂要搅拌均匀；
二、必须锥度打磨好以后才能搅拌胶粘剂，其适用期为15-30分钟；
三、固化或已发热的胶粘剂不能使用。
第二节高压玻璃钢管道的维修
高压玻璃钢管道性能稳定，耐腐蚀，在没有人为损坏的情况下，使用寿命可达50年（国外的使用经验，使用到50年，性能还没有改变）。
所以不会存在腐蚀、穿孔问题。
高压玻璃钢管道损坏原因，一般都是由于机械损坏等人为因素，还有部分是由于施工时的隐患，如：
尖角石块造成的点荷载，回填不当等。
所以，我们可以根据不同的损坏情况，选择合适的维修方式。
一、管道出现针孔样漏点或者管道被锐器扎破，且损坏部位直径不超过2公分，可以采用玻璃钢卡箍粘接的形式进行维修。
材料：
玻璃钢卡箍一个；
聚酯毡0.5米；
密封脂和胶粘剂各一套
步骤：
1、把管道损坏部分清理干净；
2、按照玻璃钢卡箍的大小，把玻璃钢管道损坏部位及周边进行粗糙面处理；
3、按照玻璃钢卡箍的大小，裁剪两块聚酯毡；
4、按照胶粘剂使用说明书调配胶粘剂；
5、用调配好的胶粘剂把聚酯毡完全浸润；
6、把打磨好的玻璃钢管道上的粗糙面和玻璃钢卡箍的内表面均匀涂抹胶粘剂；
7、把浸润好的聚酯毡铺在管道粗糙面上，然后，把玻璃钢卡箍扣在聚酯毡上，使其内表面与玻璃钢吻合，并用钢卡带紧，把钢卡刷一层胶粘剂；
8、清除多余的胶粘剂，然后用电加热带固化。
二、如果管道损坏较大，必须将管道沿着损坏部位切除，做现场螺纹，可以采用以下几种方式进行修复：
（一）、钢制转换接头维修：
适用于各种形式、各种情况下的维修，最为普遍，维修速度快；
钢制转换接头，是一个连在一起的钢管
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