钢结构施工方案Word格式文档下载.docx
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2、各工序做法：
（1）材料、机具的准备：
①材料：
焊条、89㎜无缝焊管、50㎜钢管、65㎜无缝焊管、法兰、高强螺栓、20㎜钢板、15㎜钢板、10㎜钢板、3㎜钢板、4×
2.5mm的角铝、防锈漆、30mm钢攻钉、射钉等。
②施工机具：
手锤、錾子、电焊机、切割机、云石机（带锯片）、砂纸、格尺（5米）、垫木、羊毛刷（4寸）、小桶、手枪撰、自攻枪、射钉枪等。
（2）加工准备及下料：
①放样：
按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。
②根据放样作样板，本工作在已校正后的操作平台上进行。
③钢材矫正：
钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
（3）零件加工：
①切割：
氧气切割前将钢材切割区域内的铁锈、污物清除干净。
切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物。
对机械剪切面消除裂纹及大于1mm的缺楞，并清除毛刺。
②焊接：
先校正焊接平台，使其达到平整度要求。
先点焊检查无误后，再全面施焊。
③钻孔：
廊桥端部与梁连接基座板的连接孔用钢模钻孔，保证连接孔的强度与原材强度相同。
（4）焊连接杆：
用样杆划出支撑连接杆的位置，将支撑连接杆对准位置并定位点焊。
（5）成品检验：
焊接全部完成后，焊缝冷却24h之后，做焊接变形矫正并全部作外观检查记录。
（6）除锈、油漆：
①成品经质量检验合格后进行除锈打磨，除锈合格后进行油漆。
②涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
3、加工现场试载：
①在加工现场进行廊桥暂时性组装，组装后使廊桥的两端支撑离地500㎜左右，在廊桥上进行试放荷载，均步施压30KN荷载，若72小时廊桥没有明显的变化，方可进行施工现场使用。
㈡拆除工序
50钢龙骨、水泥板、攻钢钉、胀栓、射钉等。
门型架、脚手板、云石机（带锯片）、手锤、錾子、手枪撰、自攻枪、射钉枪、线缆轴、电锤、垂头、编织袋、安全带、格尺（5米）、墨斗、扫把、簸箕等。
（2）拆除内容：
①民航总局计算机业务楼九层楼梯间内隔墙、九层空调室铝合金窗户、民航总局办公楼西侧装饰钢柱牛腿外装饰铝板。
实际拆除内容以现场需要而定。
（3）拆除顺序及方法：
①先清理完楼梯间附近物品及空调室要被拆除墙附近物品，并覆盖空调室的设备，在墙上画出拆除的位置（避让墙内电管）。
然后使用云石机，锤子，撰子等工具进行墙拆除工作。
洞口临时用水泥板封堵，安装完廊桥以后再进行封堵。
九层空调室铝合金窗户拆除先用吸盘，壁纸刀等工具把玻璃拆下来，再用云石机切断窗户底框。
锤子，撰子等工具使梁露出以便加固埋件钢板。
用云石机切开办公楼西侧装饰钢牛腿上的装饰铝板，并把其拿掉，使其露出钢牛腿，对钢牛腿表面进行除锈等工作。
达到能进行焊接程度为止。
㈢廊桥安装
检查控制线及标高
组装
安装埋件
半成品检验
半成品进场
焊口处理补漆
焊接廊桥两端支撑部分
在墙上弹控制线
安装廊桥
成品验收
清理面层外漆
2、各工序做法要求：
50吨吊车、50米绳子（6根）、焊条、攻钢钉、射钉、防锈漆、防火漆等。
门型架、脚手板、50吨吊车、50米绳子（6根）、云石机（带锯片）、吸盘、壁纸刀、手锤、錾子、手枪撰、自攻枪、射钉枪、羊毛刷、小桶、编织袋、安全带、格尺（5米）、电焊机、2级配电箱（2个）、电线、扫把、簸箕等。
（2）埋件的安装：
①埋件位置的确定：
在埋件上弹出十字线，根据施工图纸埋件位置及标高，拉通线确定埋件的准确位置。
②埋件的固定：
按施工工艺要求将埋件与梁用胀栓来固定埋件。
（3）半成品检查
①钢材外涂材料：
钢结构的外涂材料为红丹底漆一度，防锈面漆二度，防火漆二度，要检查质量合格证明文件及检验报告。
②外观检查
A、几何尺寸检查：
B、焊缝检查：
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
焊角尺寸hf
hf≤6：
0～1.5
2
角焊缝余高C
焊缝尺寸允许偏差
允许偏差（二级）
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t，且≤1.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；
连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
－
表面气孔
注：
表面t为连接处较薄的板厚
b、焊缝感观应达到：
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
3、廊桥组拼及安装安装
材料运至现场后先安装“工”钢梁，检验钢梁轴线、标高、位置无误后进行焊接，钢梁与装饰钢牛腿之间满焊连接。
（1）放线、校核埋件位置：
①放线：
在墙面上弹出标高控制线和廊桥轴线底吊装辅助线。
②校核廊桥位置：
复验廊桥轴线、标高、水平度、及露出长度等，若高度不一时垫上垫板并满焊。
（2）廊桥组拼：
廊桥分两部分运至现场组装时，高墙螺栓安装完以后在进行焊接。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好记录。
经验收后方准吊装。
（3）廊桥安装：
①廊桥两端各系两根绳子，分别把绳子另一端放在地面和九层楼内，以便吊装时控制廊桥的方向及其稳定性，廊桥起吊时离地50CM时暂停，检查无误后再继续起吊。
②安装用绳子移动廊桥，让廊桥一端先进入安装民航总局计算机业务楼那面，之后另一端再落下，移动廊桥位置，使其位置满足设计要求。
（4）廊桥固定：
廊桥两端分别与埋件钢板和钢梁进行满焊搭接。
并检查焊口符合设计与规范要求。
进行焊点清理并补防腐和防火涂料。
㈣洞口恢复
民航总局计算机业务楼九层楼梯间内隔墙洞口封堵，用水再洞口四周把原结构砌体湿润，之后用已浇水湿润的砌体进行封堵。
进行原墙面恢复。
按照廊桥的形式定制玻璃把窗户的玻璃恢复！
廊桥与玻璃之间按要求进行处理。
四、现场清理：
民航总局计算机业务楼内垃圾清理，用提前准备好的编织袋装拆除下的垃圾，用电梯运到室外，用专车运走。
进行地面，墙面电梯清洁。
组装现场清理，打扫一遍，垃圾入袋运出场外。
五、电缆桥架安装
㈠.准备工作
1、电缆桥架安装的技术条
（1）与设备、土建、弱电共同协调好设备电气之间的位置关系做好专业间的管线综合，避免今后各专业管线的交叉打架。
（2）材料、设备全部进入现场，并经检验合格。
2、桥架的安装要求
（1）电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，将采取隔离措施。
（2）电缆桥架穿墙或楼板孔洞时，不得将孔洞抹死，桥架进出口孔洞收口平整，并留有桥架活动的余量。
孔洞封堵时，采用防火枕、防火泥封堵好墙面抹平。
（3）电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。
（4）电缆梯架、桥架上的电缆可无间距敷设。
电缆在梯架、桥架内横断面的填充率，电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。
（5）弱电电缆放在最下层。
不同功能的电缆如果采用同一电缆桥架，中间采用隔板隔开
（6）电缆桥架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下表的规定。
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.40
0.30
具有腐蚀性液体或气体管道
0.50
热力管道
有保温层
无保温层
1.00
㈡、支架、吊架的制作与安装
桥架吊架：
结合给排水、通风空调专业现场情况，排布吊顶内风管、水管、桥架、电线管等的综合图。
对于桥架宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担。
对于桥架宽度小于400mm，桥架吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。
㈢.桥架固定与接地线安装
桥架与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由桥架内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。
桥架采用连接板连接，连接板内外各一块，每个桥架接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。
跨接地线采用裸铜编制软线或塑铜线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。
直线段电缆桥架安装，在直线端的桥架相互接茬处，用专用的连接板进行连接，接茬处缝隙平密平齐，在电缆桥架两边外侧面用螺母进行固定。
要求加平光型弹簧垫，螺母紧固方向必须在电缆桥架外侧面，这样便于拆卸和安装。
电缆桥架、在十字交叉、丁字交叉时，采用定型产品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通，进行连接，应以接茬边为中心向两端各≤300mm处，增加吊架或支架进行加固处理。
电缆桥架与盒、箱、柜、设备进行接口时，采用定型产品的引下装置进行连接，接口处应平齐，缝隙均匀严密，并做抱边处理。
电缆桥架的始端或终端用堵头封牢。
电缆桥架安装时先不能过早固定，待整体电缆桥架、调整符合设计图和规范规定后，再进行固定。
电缆桥架整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，调整到符合规范要求，电缆桥架上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。
电缆桥架首端（进线端）与保护地线干线相连接，其保护接地点不应少于2点。
㈣.防火封堵
本工程单层面积大，防火分区较多，线槽桥架需在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理。
封堵板用2mm厚防火板，具体做法如下图所示：
线槽穿墙防火堵洞图
㈤.桥架过伸缩缝、沉降缝
跨越建筑物变形缝的桥架应做好伸缩缝处理，应断开，断开距离以100mm左右为宜。
过伸缩缝时，宜采用搭接板。
钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。
㈥.检查和验收
（1）根据电缆桥架线路平面布置图，检查电缆桥架、直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊架、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。
（2）电缆桥架各接茬处连接处固定牢固，接地干线与桥架连接符合现行国家施工验收规范规定。
（3）电缆桥架接口，垂直、水平敷设，吊、支架或托臂，立柱安装间距，固定等符合要求。
（4）电缆桥架，电缆等接地良好，接地电阻符合设计要求。
㈦.电缆桥架的成品保护
桥架安装和桥架内电缆敷设时，保持墙面的清洁。
桥架内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染桥架。
桥架安装和电缆敷设完毕后，不得再进行二次喷浆和刷油，防止桥架和电缆等电气设施受到污染。
需要二次喷浆时，增加防污染措施。
六、电缆敷设及安装
㈠.电缆材料的检查
（1）施工前对电缆进行详细检查；
规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
（2）电缆敷设前进行绝缘遥测试验。
①用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
②电力电缆测试完毕用橡皮包布密封后再用防水胶布和绝缘胶布包好。
㈡.放电缆机具的安装
本工程电缆数量众多，采用机械放电缆，放电缆时将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，拟在民航总局三段屋顶设置卷扬机一台，位置为4-6轴之间。
人力放电缆部分（廊桥线槽内）将滚轮提前放好。
㈢.临时联络指挥系统的设置
（1）本工程线路较短，有部分室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
（2）在电缆桥架上敷设时，应根据现场情况，事先将电缆排列好，以防电缆的交叉和混乱。
（3）冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
本工程首先考虑电流加热法，将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。
加热时，电缆表面的温度不超过40度。
加热后，电缆应尽快敷设。
（4）电缆的搬运及支架架设
①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按照电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
②电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
本工程电缆轴选在三段西侧地面，电缆向两端敷设。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
㈣.电缆敷设
电缆敷设提前条件是：
所有的电缆桥架等已经安装完毕，各种穿电缆用电管等敷设完成，配电箱柜等已经基本安装完成等。
检查电缆桥架内是否有杂物，如有必须清理干净。
1、桥架内电缆敷设
（1）电缆牵引可用人力或机械牵引。
人力牵引如下图所示：
（2）水平敷设：
①电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
②同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。
③电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10米处设固定点。
（3）垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。
本工程由于电缆相对比较长，自上而下敷设不可行，因此选用自下而上，在三段屋顶放置一台卷扬机，采用人机配合的电缆敷设方法。
同时每层设置专人负责对向上的电缆看护，发现有问题，比如电缆卡壳，或者皮受到刮蹭，立即用对讲机呼叫停止拉引，然后赶紧处理，处理好之后重新拉引。
（4）电缆排列和固定
①电缆应排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。
②大于45度倾斜敷设的电缆每隔2米处设固定点。
③水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10米处设固定点。
④穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置做好防火封堵。
（5）电缆挂标志牌
①标志牌规格应该一致，并有防腐性能，挂装应该牢固。
②标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
③沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
（6）防火措施：
按照设计及规范要求在电缆穿越防火分区的地方做好防火封堵。
（7）管内电缆敷设
①检查管道内是否有杂物，在敷设之前，应将杂物清理干净。
②经过检查后的管道，可用一段（5米左右）的同样电缆做模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
③敷设电缆可以按照在桥架上敷设的办法采用人力或者机车牵引。
七、电缆终端和中间接头制作安装
本工程低压电缆一般选用干包式电缆终端。
（1）准备工作
①检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符合。
②检查安装工具，应齐全、完好。
③检查电缆是否受潮，是否受到损伤。
用绝缘摇表摇测电缆每相线芯的绝缘电阻，1KV及以下电缆应不小于100兆欧
（2）材料要求
①规格型号应与电缆类型相吻合，同时和环境要求相一致。
②电缆连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
（3）质量要求
①制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配等应清洁。
②电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
③电缆在切剥线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离为50mm。
④电缆线芯连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合适当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
⑤三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于下面规定：
120mm2及以下为16mm2，300mm2及以下为25mm2。
⑥三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。
电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；
接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
⑦装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
⑧电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。
（4）终端头制作
①剥除电缆护层：
首先剥外护层，用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层；
其次剥铠装，从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥去；
最后剥内垫层，从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥去。
然后，摘去填充物，分开线芯。
②焊接地线：
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。
在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。
③塑料手套：
首先包绕绝缘自粘带作为填充，之后选择相应的塑料手套套上。
④剥铜屏蔽带和半导体层：
由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导体垫层。
⑤制作应力锥：
首先清除电缆绝缘表面的半导电层残迹，然后以半盖式向线芯方向绕包，用自粘带反复往返包紧成橄榄型的增强绝缘，再用半导电橡胶自粘带缠绕，之后用屏蔽铜网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上，下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于10mm，并绑扎焊接牢固。
用直径5mm的粗熔断丝做一层屏蔽环套在应力锥最大直径处，并于铜网焊接。
⑥安装塑料雨罩（室外）。
⑦安装接线端子。
⑧包缠线芯绝缘层。
八、通电试运行、验收
电缆头制作完成后，应按照规范要求进行试验。
送电空载运行24小时无异常现象，办理验收等各种手续交雇主。
（本工程验收时间与信息中心机房同步进行，大约到明年的7、8月份）
九、成品保护
（1）电缆及附件的运输、保管，有特殊要求应遵照执行。
（2）电缆及附件在安装前的保管要求是指保管期限在一年以内者；
允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。
（3）在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输和平放储存。
（4）运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
（5）电缆及附件如不及时安装，应按下列要求存储：
①电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。
电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；
橡胶套电缆应有防日晒措施。
②电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。
（6）电缆在保管期间，应每三个月检查一次。
木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。
如有缺陷应及时处理。
（7）电缆终端、中间接头开箱之后，将材料按顺序摆放在磁盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。
（8）电缆中间接头制作完成后，应立即安装固定，送电运行。
暂时不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸碰。
十、安全、文明保证措施：
（1）本工程电缆敷设应当注意如下安全：
①高空作业安全
本工程电缆敷设在外墙壁，最高处将近40米，因此必须采取高空作业措施，搭设相应的安全保障措施，比如，脚手架、安全网等，同时须佩戴安全带、安全网等保护用品。
②电缆敷设安全
本工程电缆为：
YJV-3*150+2*70，电缆比较重，敷设时竖向自下而上，十分困难，因此必须在敷设时注意人自身安全，防止被电缆磕伤、砸伤，施工时应当佩戴手套等。
③用电安全
电缆通电试验时，必须保证两侧有人，防止无人被电击，两侧人员应当保持联络，需要通电时首先调查询问清楚。
另外本工程有部分需要在不停电的情况下施工，因此必须注意保护通电中的电缆不受损坏。
压接电缆头的时候也需要注意其他用电设备的防护。
（2）梯子操作面应满铺至少两块脚手板。
（3）施工作业人员走指定的楼梯，电梯。
（4）操作面要配有消防器材。
（5）进行焊接用的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
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