发电厂21给水泵前置泵作业指导书模板Word格式文档下载.docx
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5.3.4转子拆吊过程中容易发生滑脱造成伤人、损坏设备事故。
5．4预防措施
5．4．1调整螺丝时用力适当，避免损坏设备。
5．4．2设备检修前一定要切断工作电源后才能进行工作。
5．4．3检修时积油使用废油桶装积油或抹布擦拭干净滴油，并将废油回收至指定的废油桶，擦拭过滴油的抹布及时放到指定的不可回收点。
5．4．4及时清理现场，确保工完料尽场地清。
6备品备件和工具
6.1备品备件
6.1.1前置泵（见表1）
6.2现场准备及工具
6.2.1现场准备
清理现场检修场地并设隔离区，有关检修工具进入现场，摆放整齐。
6.2.2工具（见表2）
表1前置泵备品配件
序号
名称
规格
数量
备注
1.
机械密封
70-110
2
2.
泵体
1
3.
密封垫
δ=1
耐油石棉板（上下罩壳结合面）
4.
δ=0.5
耐油石棉板（传动端轴承座与盖）
5.
耐油石棉板（传动端侧盖）
6.
7.
耐油石棉板（自由端侧盖）
8.
δ=1.5
高压石棉板（机械密封压盖）
9.
密封圈
D=97d=6
10.
D=80d=5
11.
O型密封圈
D=57d=3.1
耐热橡胶（轴套）
12.
D=55d=3.1
耐热橡胶（自由端轴套）
13.
δ=1.5XB350
石棉板
14.
紫铜垫（泵盖外）
15.
石棉板（泵盖内）
表2工具
名称
型号
单位
夹叶轮专用工具
个
3
螺栓
M28×
200
千斤顶
0.5吨
找中心专用工具
自制
套
U型支架
V型支架
块
活络扳手
100
把
钢丝绳
φ6×
条
φ14×
φ19.5×
7
梅花扳手
8～31
各2
套筒扳手
组合旋具
一字螺丝刀
100
150
16.
17.
300
18.
十字螺丝刀
19.
20.
21.
布剪刀
22.
铁剪刀
23.
拉马
500
24.
手锤
0.45kg
25.
1.9kg
26.
大锤
8kg
27.
10kg
28.
管钳
29.
撬棍
φ20
根
30.
φ30
31.
φ15
32.
φ50
33.
游标卡尺
250mm
幅
34.
500mm
35.
游标深度卡尺
300mm
36.
塞尺
100mm
支
37.
38.
内径百分表
50～160
各1
39.
百分表
4
40.
磁力表座
41.
行灯
42.
电源架
43.
什锦锉
44.
平锉
45.
250
46.
吊环
φ6～φ30
47.
手动葫芦
0．5T
48.
1T
49.
油盘
50.
扁钢錾
51.
角钢錾
52.
内六角扳手
53.
三角刮刀
54.
平刮刀
55.
圆锉刀
10寸
56.
油石
57.
毛刷
58.
钢丝刷
59.
铜丝刷
60.
钢圈尺
3米
61.
倒角机
62.
内磨机
63.
眼镜
片
64.
M64套筒板手
开口
65.
闭口
66.
反光镜
面
7工作内容及要求
7.1前置泵工作内容及要求
检修工序
质量标准
注意事项
拆去自由端，转动端机械密封动静环和冷却腔室进出水管.
拆下部件按顺序摆放整洁,并做记号
拆除冷却水管道、进出油管道时均应将管口封好。
拆去联轴器齿轮进出油管，联轴器上下罩壳，联轴器之间连接套，内齿套盖，用专用工具拉出齿轮体及键。
拆去传动端和自由端轴承室端盖中分面螺栓，取下轴承盖，将两端轴承密封圈转180度。
移位，松挡油圈紧固螺栓。
拧松自由端双列止推滚动轴承紧固螺母，取下止推轴承及调整环，取出两端上下轴瓦。
拆两端轴承支座与泵体结合面螺母，取下两端轴承支座。
两端轴承拆卸后，应将轴瓦组合在轴承座内，并且上下轴瓦应做好标记以防搞错。
拧松两端机械密封压盖螺母，取下密封压盖（内部包括静环），取出动环，弹簧及传动座。
机械密封拆除后，应用纱布包好，防止端面碰毛损坏，并应保持清洁。
拧松两端端盖螺母，用启盖螺栓使端盖脱出止口，吊出端盖，然后把转子从自由端小心吊出。
使用起盖螺栓支动端盖时两边应均匀。
检查转子各部件，并进行晃动值测量。
晃动值<
0.03mm
拆卸转子上各部件后，测量轴弯曲度。
轴弯曲值<
0.03mm.
轴两端螺纹无损伤，轴颈光滑无伤痕。
检查叶轮叶片及盖板有无损伤，裂纹及轴配合情况。
换新叶轮时，应检查由孔轴，键槽与键的配合，作必要的修刮。
双级叶轮无严重吹损及汽蚀,密封环处无严重磨损.
键槽与键配合不松动，无冲刷痕迹.
叶轮和轴间隙0.02-0.05mm
换新叶轮时，应将叶轮流道清理，修光后再作静平衡校正。
清理、检查密封环及固定螺钉，测量密封环与叶轮配合间隙，间隙过大应更换新的。
叶轮与密封环配合间隙为0.40～0.54mm。
密封环槽内光滑，无严重磨损及毛刺。
密封环固定螺钉齐全、平整、牢固，螺纹不滑牙。
装密封环时不可猛敲防止变形影响间隙。
清理、检查机械密封弹簧的弹性及动静环端面，端面不应有磨损和裂纹及拉毛痕迹，检查O型密封圈的变形及老化情况，必要时更新。
机械密封环、静环端面无损伤、槽纹表面粗糙度Ra=0.10um以上。
O型密封圈无缺口及老化、变形，装复时不可反向。
使动弹簧弹性良好不变形，无裂纹，装入弹簧垫内不歪斜。
装复机械密封动、静环时，应确保端面清洁，否则易于泄漏。
自由端和传动端弹簧不可调错（因弹簧有左右旋）。
清理、检查测量轴瓦间隙。
检查轴瓦的接触情况，必须在抬轴前进行、将下瓦放入轴承支座内，并将轴抬高一些（两侧同时进行）缓慢盘动转子，挖出下瓦进行修刮，直至达到要求。
清理、检查滚动止推轴承。
轴瓦合金无龟裂、脱胎，汽孔及机械损伤。
轴瓦接触面应均匀分布，沿下瓦全长接触应达75%以上。
下瓦合金接触角60～65度。
轴瓦顶部间隙按轴径0.15%～0.20%计算。
两侧间隙为顶部间隙的1/2。
轴瓦顶部与轴承压盖紧力为0.00～0.02mm。
修刮轴瓦时应注意标记，切勿搞错。
拆卸检查泵体砂眼，着色探伤检查，对泵体进行修复；
砂眼扩展或磨损严重则更换泵体。
将转子穿入泵体内，将传动端端盖装复，拧紧结合面螺栓，装复自由端端盖。
装复时应将转子稍抬高一些，便于叶轮放在密封糟内。
将端盖结合面螺栓拧紧。
转子穿入泵体前，应认定叶轮转向，防止反向。
装复自由端和传动端轴承支座，装轴承密封圈、挡油圈、拧紧挡圈固定螺钉与轴承支座结合螺栓。
装复自由端、传动端机械密封，先把弹簧、传动座、动环装入，随后装密封盖（内部包括静环）将结合面螺栓拧紧。
装复机械密封盖时，结合面上垫片切勿忘记。
抬轴、装轴承支座；
先将转子放在最低位置（挖出下瓦的情况下）百分表触头放在轴颈中央上，表的读数调整至零位，同时将两转子抬高，直至叶轮碰到密封环为止，记录百分表读数，测出总行程。
装复下瓦，用百分表测定转子位于总抬轴的1/2位置为标准。
拧紧轴承支座结合面螺栓和调整螺栓。
将自由端滚动止推轴承装复，拧紧螺母。
盘动转子，检查应无卡涩。
测量转子总窜量。
转子总抬轴值为0.60mm。
装复时，转子的中心应抬至总抬轴行程的1/2。
转子总窜量：
6.5～7.5mm。
测量两端轴瓦间隙及过盈量。
装复上瓦、轴承盖板及定位销，拧紧螺栓。
装联轴器及轴承端盖，拧紧螺栓。
推力间隙：
0.05-0.1mm分中：
3.25～3.75mm轴承顶隙躯动:
0.06-0.09mm；
自由端:
0.07-0.10泵盖和泵体的端面间隙1.5mm
现场卫生清理
附件检修安装，现场卫生清理。
现场工具橱、专用工器具及拆下的零部件收回。
恢复各介质流向和设备标志牌。
泵中心测量调整。
中心要求：
开口：
<
0.05m中心:
0.05mm
试运。
轴承温度：
50℃,振动:
8质量记录
8.1附录1《前置泵检修作业流程表》
8.2附录2《检修作业流程2数据报告（W1）》
8.3附录3《检修作业流程4数据报告（H1）》
8.4附录4《检修作业流程5数据报告（W3）》
8.5附录5《检修作业流程6数据报告（H2）》
8.6附录6《检修作业流程7数据报告（H3）》
8.7附录7《前置泵检修情况总结》
9备注
9.1各数据记录采用公制单位“mm”。
附录1：
连州发电厂
前置泵检修作业流程表
编号：
客户名称
设备型号
QG500-80
制造厂家
上海电力修造厂
检修项目
检修性质
项目负责人
总体验收日期
质量控制点
W：
H：
计划工日
9天＊4人
实际工日
开工日期
竣工日期
作业流程
质量技术要求
控制点
质量管理人员签证
班组
维修部
安生部
厂部
解体前先测原始中心数据及对轮瓢偏。
记录原始数据。
前置泵解体
拆卸检查泵体砂眼，着色探伤检查，
对泵体进行修复；
H1
轴和叶轮检查和側量。
0.05mm,叶轮和轴间隙0.02-0.05mm
W1
机械密封.动静环检查。
机械密封动.静环无磨损划痕,
W2
总窜量的側量及机械密封动环到密封体端面距离。
总窜：
6.5～7.5mm
W3
推力间隙的及转子分中间隙的测量轴承间隙几轴承紧力的测量。
W4
0.05m圆周:
H2
清理现场
做到工完料尽场地清，现场工具橱、专用工器具及拆下的零部件收回，设备周围皮子清理干净后收回，设备清扫干净，恢复各介质流向和设备、阀门标志牌。
H3
注：
1、W点必须经C、B两级QC人员签字。
2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。
编制：
_____日期：
_____审核：
____批准：
_____版次：
0页：
1/1
附录2：
前置泵检修数据记录
检修作业流程2数据报告（W1）
项目
标准值
（mm）
测量值
测量人/日期
处理情况
轴弯曲值
0.05
叶轮与轴配合间隙
0.02~0.05
记录人签字：
QC人员签字：
C:
日期：
B:
A:
日期：
日期：
版次：
0页
附录3：
检修作业流程4数据报告（H1）
泵总串量
6.5~7.5
机械密封动环到密封体端面
86±
附录4：
检修作业流程5数据报告（W3）
推力间隙
0.05-0.10
分中串量
3.25～3.75mm
轴瓦顶隙
驱动:
0.06-0.09,自由:
0.07-0.10
附录5：
连州发电厂
检修作业流程6数据报告（H2）
原始值
对轮开口
中心偏差
附录6：
检修作业流程7数据报告（H3）
轴承温度
≤50℃
振动
A:
__________日期：
__________
附录7：
连州发电厂#机组前置泵检修完工报告单
项目名称
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消除的原因
六、技术记录情况
七、设备变更或改进情况、变更报告和图纸修改情况
记录人签字：
QC人员签字：
A：
升级会员 