起重工程师工作标准.docx
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起重工程师工作标准
起重工程师工作标准
为了培养年轻的起重技术管理人员，使他们尽快熟悉掌握本专业的技术工作，同时使起重专业的技术管理工作规范化，公司组织编制了本标准。
本标准供公司起重技术管理人员及项目部相关技术人员制定或编制起重吊装施工方案时参照使用。
1常用施工标准及规范
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1955《建筑卷扬机》
GB5082《起重吊运指挥信号》
GB/T5972《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》
GB6067《起重机械安全规程》
GB/T8918《重要用途钢丝绳》
GB/T20067《粗直径钢丝绳》
GB/T20118《一般用途钢丝绳》
GB50007《建筑地基基础设计规范》
GB50017《钢结构设计规范》
GB50484《石油化工建设工程施工安全技术规范》
JB/T2104《油压千斤顶》
JB/T2592《螺旋千斤顶》
JB/T9010《手拉葫芦安全规则》
SH/T3515《石油化工大型设备吊装工程施工工艺标准》
SH/T3536《石油化工工程起重施工规范》
SY6279《大型设备吊装安全规程》
HG/T21574《化工设备吊耳及工程技术要求》
国家质量技术监督局令第13号
《特种设备质量监督与安全监察规定》
国家质量技术监督局（2001版）
《特种设备注册登记与使用管理规则》
国家质量监督检验检疫总局令第70号
《特种设备作业人员监督管理办法》
2术语和定义
2.1起重施工：
安装或者拆除中的工件吊装作业、工件装卸及场内运输作业的统称。
2.2工件：
泛指设备、构件等起重吊装的对象。
2.3吊装载荷：
工件、吊钩组件、吊索具及加强措施等重量的总和。
2.4吊装高度：
起重吊装作业时，工件顶部需起升的最大高度。
2.5拖拉绳：
用于锁定桅杆或工件使其在吊装受力和风载作用下，保持吊装工艺所要求的稳定状态的刚绳索。
2.6排子：
采用牵引机械作为动力，以滚动或滑动方式，近距离运输设备的平板运输装置。
2.7尾排：
滑移法吊装立式工件时，在设备尾部支撑配合设备吊装的排子。
2.8溜尾：
滑移法吊装立式工件时，配合工件的提升所采取的控制工件尾部运行的作业方法。
2.9抬尾：
立式工件吊装作业中，采用移动式起重机吊起工件尾部，配合主吊起重机械移送的吊装作业。
2.10移动式起重机：
履带起重机、轮胎起重机和汽车起重机等无轨道可移动起重机械的统称。
2.11吊索：
吊装施工作业时，用于连接工件与吊钩、承载设施等起吊装置的柔性元件。
如钢丝绳、吊带等。
2.12吊具：
用于吊装施工作业时，连接吊钩或承载设施、设备与吊索的刚性元件的统称。
如平衡梁、卸扣等。
2.13吊索具：
吊具和吊索的总称。
2.14试吊：
正式吊装前，将设备起升离开支撑适当距离时，检查各个部位受力情况的吊装作业。
2.15地基处理：
在吊装施工中，为达到起重机械或工件运行和站位所需要的要求，所采取的处理地基的措施。
3等级划分
起重吊装作业按工件重量及外形尺寸划分为以下三个等级：
a）大型：
符合下列5个条件之一的均属大型等级的范围
◇工件重量大于等于200t；
◇工件高度（或长度）大于等于60m；
◇工件重量大于等于100t，且双机抬吊吊装或单机吊装吊车负荷率大于等于90%；
◇采用液压吊装系统，或者采用桅杆、塔架等方式的工件吊装；
◇特殊工件的吊装，如薄壁、柔性结构或位置特殊的工件。
b）中型：
除了a）外，符合下列2个条件之一的均属中型等级的范围
◇工件大于等于40t而小于200t；
◇工件高度（或长度）大于等于30m而小于60m；
c）小型：
符合下列2个条件之一的均属小型等级的范围
◇工件重量小于40t；
◇工件高度（或长度）小于30m。
4方案的编制和审批
4.1起重施工作业应编制施工技术措施或施工方案，按文件管理程序进行审核批准。
方案应由专业技术人员负责编制，必要时报送建设/监理单位确认。
4.2各类型工件吊装方案的编制和审批人应符合表1规定。
表1吊装方案编制、审批人条件要求
等级
小型
中型
大型
职责
编制
项目专业技术人员
项目专业技术人员
设备管理分公司
吊装专业技术人员
a现场调查和起重机具调查；
b编制技术措施或吊装方案；
c编制吊装计算书；
d技术措施或方案修改。
校核
/
/
项目技术负责人
a校核吊装工艺；
b校核吊装计算书。
审核
项目技术负责人
项目技术负责人
设备管理分公司主任工程师
a审查吊装工艺及计算依据；
b审查起重机具选择及吊装平面布置合理性；
c审查吊装安全技术措施；
d审查进度计划、交叉作业计划；
e审查劳动力组织。
批准
项目经理
设备管理分公司主任工程师
公司总工程师
（或副总工程师）
吊装方案的最终批准。
4.3吊装方案的确定应由编制单位（或人员）广泛征求各有关专业部门及施工单位的意见；大型吊装方案应由审批单位（或人员）组织召开方案商讨会议，按会议纪要确定的方案、措施进行设计、编制、并组织实施。
4.4大型吊装方案的审批应以专业会议的方式进行，应广泛听取各方面人员的意见，以确保方案的可操作性和吊装的安全可靠。
4.5经审批的吊装方案应随项目的交工资料一起归档保存。
4.6项目部根据现场情况需改变原方案，应提出书面报告并交原方案编制者。
修改后的方案，按原审批程序审批。
凡未经原编制者和审批者同意的方案，一律不得实施。
4.7简单、小型工件的吊装可不编制单独的吊装方案，可在专业技术方案中加以描述，重点说明选用吊车型号、吨位、臂杆长度、作业半径、额定载荷、吊索型号规格等。
4.8吊装方案应根据工程特点、起重机械性能以及现场条件等具体情况进行编制、优化，确保安全施工，并符合下列要求：
a）结合工件的强度、刚度、局部稳定性等选择合理的吊装工艺、吊装状态和吊点位置；
b）细长工件和带内衬工件的吊点设置应满足强度和挠度要求；
c）立式工件宜采用整体组合吊装，即在地面上将工件上附设的梯子、平台、管线组装及保温等作业完成后一次吊装就位；
d）因大型工件拼装后不便移动，其拼装工作宜在或靠近起吊区域。
4.9吊装方案编制人应负责方案的技术实施：
a）指导并监督作业人员正确执行方案；
b）解决起重作业过程中的技术问题；
c）提出方案修改意见并编制补充方案。
5吊装方案的主要内容
吊装方案应根据装备资源、人力资源、现场环境等方面的条件选择吊装工艺。
吊装方案应包括以下主要内容，可根据具体情况适当调整。
5.1方案的编制依据：
设计图纸，施工组织设计，设备运输参数，施工人员素质，装备资源，工期要求与经济指标，执行标准、规范等等。
5.2工程概况：
工程特点，工件参数说明（位号、名称、材质、规格、重量、重心位置、基础标高、吊耳型式等等），设计单位，制造单位，到货形式等等。
5.3吊装工艺设计：
吊装工艺要求，吊装参数表，吊装机具安装拆除工艺要求，设备支、吊点位置及结构设计图和局部加固图，吊索具的设置，吊装平、立面布置图，地锚施工图，吊装作业区域地基处理措施，地下工程和架空电缆施工规定，吊装机具材料汇总表，吊装进度计划，相关专业交叉作业计划。
起重机吊装工艺计算宜包括：
a）主、辅起重机受力分配计算；
b）吊装安全距离核算；
c）吊耳强度核算；
d）吊索具安全系数核算。
吊装平、立面布置图的主要内容如下：
a）工件运输路线及摆放位置；
b）工件组装、吊装位置；
c）起重作业过程中起重机械、工件、吊索具及障碍物相互之间的相对距离；
d）桅杆站立位置及其拖拉绳、主后背绳的平面分布；
e）起重机械的组装、拆卸、吊装站位及移动路线；
f）滑移尾排及牵引和后溜滑车组的设置位置；
g）起重作业所用各台卷扬机现场摆放位置及其主走绳的走向；
h）起重作业所用的各个地锚的平面坐标位置；
i）需要做特殊处理的场地范围；
j）警戒区域。
5.4吊装组织体系：
应设总指挥、吊装技术负责人、吊装责任工程师、吊装指挥和安全员等。
5.5安全质量保证体系及措施
5.6吊装工作危险性分析（JHA）表或HSE危害分析
5.7吊装应急预案
5.8吊装计算书：
包括工件的强度与稳定性校核，自行设计的吊具、吊耳及局部补强核算，地锚、拖拉绳的计算等。
6安全质量规定
6.1起重作业人员必须具备必要的起重知识，熟悉有关规程、规范，胜任本职工作。
特殊工种必须持有效证件上岗。
6.2起重机械应有有效的安全检验合格证。
6.3起重机械的安装、使用和维修保养应执行国家质量技术监督局《特种设备质量监督与安全监察规定》和《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定。
6.4吊索具应有质量证明文件，不得使用无质量证明文件或实验不合格的吊索具。
6.5起重机械和吊索具严禁超负荷使用。
6.6起重作业必须遵守所用起重机械、机具（如移动式起重机，KRAMO液压吊装系统，千斤顶、卷扬机等）的操作规程、程序文件。
6.7起重作业必须遵守相关施工技术标准、规范。
6.8执行“安全十不吊”规定：
◇指挥信号不明或违章指挥不吊；
◇超载不吊；
◇工件捆绑不牢不吊；
◇被吊工件上面有人不吊；
◇安全装置不灵不吊；
◇光线隐暗视线不清不吊；
◇棱角物件无防护措施不吊；
◇埋在地下的工件不吊；
◇斜拉工件不吊；
◇起重机械支垫不牢不吊。
6.9中、大型吊装作业前，应向所有相关作业人员进行吊装方案交底并记录，作业人员应熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及应急措施。
方案交底内容至少应包括：
◇工件吊装方案和吊装工艺；
◇吊装作业工序及要点；
◇安全技术措施。
6.10起重作业时，工件、吊钩与起重臂之间的相互距离应大于500mm，起重机、工件与周围设施的安全距离应大于500mm。
6.11两台移动式起重机主吊设备时，两台起重机起重能力宜相同，宜对称布置在工件两侧，每台起重机的吊装载荷不得超过其额定起重能力的80%。
6.12吊装过程中，吊钩滑轮组侧偏角应小于3°。
6.13设备用捆扎或其他兜系的方法吊装时，应做到绳扣出头位置合理，保证起吊过程中绳扣受力均匀。
6.14设备用捆扎法吊装时，应防止压伤或擦伤，宜在系绳处采取保护措施。
6.15起重机械行走、作业时必须要牢靠的支撑，行走、作业的场地应坚实平整，满足其行走及作业的要求。
6.16起重机械工作、行驶或停放时应与沟渠、基坑保持一定的安全距离，且不得停放
在斜坡上。
6.17吊装负荷率较高的设备，在起重机械接近额定负荷时，停止作业，检查起重机械的稳定性，制动器的可靠性、各部位受力情况，确认无误后，方可继续作业。
6.18大型吊装应建立“吊装施工安全质量保证体系”，明确参加吊装各级人员责任范围及作业人员操作岗位。
“吊装施工安全质量保证体系”岗位职责应符合表2规定。
表2吊装施工安全质量保证体系
层次
岗位
职责
决策层
正、副总指挥
全面负责吊装施工
管理层
吊装责任工程师
方案实施过程的监督与技术指导
机械责任人员
起重机械保养运行的技术指导
安全责任人员
安全检查及监督
质量责任人员
吊装工程施工质量检查
材料责任人员
吊装
升级会员 