河北省技师学院农民工实训基地工程地下模板方案Word格式.docx

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4板：

板厚有160和120两种，模板采用组合钢模板，支撑采用满堂钢管扣件脚手架。

五、施工前的准备工作

1安装前，要做好模板的校准工作，其工作步骤是：

2进行中心线和安装位置的放线，由主控制轴线引出其它轴线，放出墙边线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

3做好标高量测工作：

用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。

4进行找平工作：

模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

沿模板边线用1：

3水泥砂浆抹找平层，并校正其平直。

5设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件尺寸切割一定长度的钢筋头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），焊前拉线找平找直，以保证钢筋与模板位置的准确。

6施工前对所需模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，并对模板进行校正修复，未经修复或不能修复的部件不得使用。

7经检查合格的模板，应按照安装顺序进行堆放。

重叠平放时，地面应平整，且堆放高度不得大于2m。

运输时，要避免碰撞，防止倾倒。

8模板安装前，应做好下列准备工作

（1）向施工班组进行技术交底；

（2）使用前模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

9做好施工机具及辅助材料的准备工作。

辅助材料：

海棉条、脱模剂　

六.模板的支设安装　

模板的支设安装，应遵守下列规定：

1配件装插牢固。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，支承件应着力于外钢楞。

2预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；

3墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；

4同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向。

5墙模板的对拉螺栓孔应下垂直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

钻孔严禁采用电、气焊灼孔，螺栓处应加止水环；

6钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

七.模板的支设方法：

1柱模板

柱模施工采用组合钢模板，柱箍采用4根〖100*48*5.3槽钢，间距450mm，对拉螺栓M12间距450mm。

外墙柱模板拉杆部位加焊钢板止水条（50×

50），底部4排拉杆两端用双螺母拧牢。

拉杆间距600㎜.

施工方法：

（1）首先据柱断面尺寸进行配模。

（2）安装时从底部开始逐块四面同时安装，同时安装柱箍用M12对拉螺栓拉紧进行加固，柱箍间距450。

（3）模板安装在配模时应留出清扫口，以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。

2梁模板施工：

梁采用组合钢模板，支撑系统采用与板模结合的满堂脚手架，小横杆间距850，锁杆间距850。

（1）施工前先放梁位置线；

（2）在梁两侧立钢管支柱（间距850），支柱下铺通长脚手板；

（3）加设扫地杆；

　（4）按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨，并将龙骨找平。

（5）安装梁底模，并按梁跨的1/1000起拱；

　（6）安装梁侧模，和底模通过角模进行连接；

（7）梁口与柱头模板的连接特别重要，支模时要用整块模板拼装，拼缝要严密，用海棉条将拼缝粘结密封，以防漏浆。

在此处严禁用木方堵缝。

3板模

（1）模板采用组合钢模板，主龙骨水平间距900。

（2）支撑体系采用扣件式钢管脚手架做支撑，支撑就位时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨。

对大于4m的板，模板应起拱，起拱高度为板跨的1/1000。

调平后即可铺设模板。

（3）在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，离地面200-300处设一道，往上纵横方向每隔1.5m设一道。

纵横方向的垂直剪刀撑间距小于5m。

（4）后浇带处的模板采用独立的支撑系统，自成体系，模板比后浇带每侧宽出500，且板顶盖严封闭。

（5）模板间缝隙要用海棉条密封，以防漏浆。

（6）采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，抽查扣件的扭力距。

4墙模板：

（1）墙模板采用组合钢模板，主要规格为6015、3015、3090、3060、2015、2090、2060、1015、1090及角模。

用Ф48×

3.5双钢管作为纵横龙骨进行加固。

水平龙骨间距800mm，竖向龙骨间距1000mm。

对拉螺栓M12。

水平间距700mm，竖向间距600mm

（2）施工方法：

安装好底部钢管顶撑，而后进行模板拼装。

为保证砼施工质量，两模板拼装之间采用海绵条防止漏浆；

先安一面模板，相邻模板每个孔要用U形卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。

组装模板时，要使两穿孔的模板对称，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

抗渗混凝土内的穿墙螺栓加焊钢板止水环。

钢板厚度5mm，每侧宽出螺杆30mm。

清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板，安装完后，安装纵横龙骨，先安水平向（先用铅丝临时固定），后安竖向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，底部4排两端拧上双螺母固定，第一排距地300㎜高，调整斜撑并拧紧螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。

螺栓长度为墙宽每边加450mm，加焊钢板止水条（50×

50）。

（3）墙高大于2m，墙模板上预留浇筑口，以保证混凝土自由落差小于2m。

（4）墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。

注意：

模板支设前，门洞口的预埋件和后砌墙体拉筋预埋均要做好，以免事后剔凿。

5楼梯模板：

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模板和踏步模板。

休息平台的尺寸及标高要计算准确，以免影响混凝土尺寸。

安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

6预留孔洞的留置

墙上预留孔及线盒：

在预埋管及预埋线盒上焊钢筋井字架，就位时绑在钢筋上固定牢固,并在墙上的预留孔加焊钢板止水环。

八.模板的安装及拆除要求　

1安装质量要求

（1）组合钢模板安装完毕后，按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002和《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

（2）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具在承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污和混凝土接搓处。

（4）模板按缝不得漏浆，在浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（5）混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。

（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。

其允许偏差符合下表

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项　　　　　　　目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

插　　　筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预　留　洞

中心线位置　

10

尺　　　寸

现浇结构模板安装的允许偏差

项目

检验方法

轴线位置　

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内

部尺寸

基础

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

相邻两板面高低差

2

模板之间拼接缝隙

塞尺检查

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

2模板的拆除：

（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模拆除应符合下列要求：

板：

跨度＞2，≤8，混凝土达到设计的强度标准值的75%，

梁：

跨度≤8时，混凝土达到设计强度标准值的75%

悬臂构件：

混凝土达到设计强度标准值的100%

（2）模板拆除的顺序和方法：

遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，主准将模板、配件、支架等运出堆放。

（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

九.安全注意事项

1模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源，电缆不得破皮漏电。

2登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；

各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；

3高层建筑施工时，应有防雷击措施；

4装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，调试超过3.5m时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员应挂上安全带；

6安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆

模板及脚手架计算书

顶板模板设计：

本工程板厚120和160两种，采用组合钢模板，次龙骨水平间距200，主龙骨水平间距900。

支撑系统采用φ48*3.5钢管，钢立柱采用对接，水平步距1500，立杆承载力允许值30.3KN。

允许应力σ=N/A=30.3/489=61.96N/mm2

立杆稳定性：

钢管接长采用对接，每根立柱所承受的荷载为2.43KN，钢管对接，当横杆步距为1500mm时，允许荷载为30.3，验算立柱的稳定性：

σ=N/ΨA

A为立柱截面面积489mm2

Ψ轴心受压稳定系数由钢管立柱长细比λ求得，

λ=L/I

I=（d2-d12/4）1/2=（482-412/4）1/2=12.48

λ=1500/12.48=120

则Ψ=0.494

σ=2.43*103/0.494*489=10.1N/mm2<

215N/mm2

荷载：

钢模板自重：

0.75KN/m2×

1.2=0.9KN/m2

现浇砼自重：

24*0.12*1.2＝3.456KN/m2

钢筋的自重：

1.1*0.12*1.2＝0.158KN/m2

施工人员及设备荷载：

2.5*1.4=3.5KN/m2

合计：

q＝8.014KN/m2

钢模板的容许承载力205KN/M2

1抗弯计算

M=（1/8）qL2=（1/8）*（8.014*0.2）*12=0.19*106N.mm

δ=M/W=0.19*106*6/（100*1002）=1.09N/mm2＜fm=13N/mm2

2挠度验算

ω=0.677*q2l4/100EI

=0.677*（8.014*0.2）*14*12*1012/（100*7000*100*1003）

=0.19mm<

1000/250=4mm（可）

主龙骨验算：

p=8.014*0.2*1=1.6KN

q=1.7*4/1=6KN/M

M=0.084ql=0.084*76.8*200=1.14*105N.mm

δ=M/W=1.14*105*6/（100*1002）=0.68N/mm2＜fm=13N/mm2

挠度验算

ω=0.273ql4/（100EI）=0.273*6.8*10004*12/（100*7000*100*1003）

=0.3<

100/250=4mm（可）

单根立杆承受的荷载：

1*1*8.014=8.014KN

立杆稳定验算：

σ=N/ΨA=8.014*103/（0.494*489）=33.2N/mm2＜61.96N/mm2

梁模板设计：

1.荷载计算：

0.75*1.2=0.9KN/m

24*0.4*0.9*1.2=10.37KN/m

1.5*0.4*0.9*1.2=0.648KN/m

振捣砼时产生的荷载：

2*0.4*1.4=1.12KN/m

q=13.04KN/m

乘以折减系数0.85则q=13.04*0.85=11.08KN/m

1.底模验算

2.1抗弯强度验算

M=ql2/8

=11.08*0.852/8=1KNm

σ=M/W=1.*106/5940=168.4N/mm2<

215N/mm2（可）

2.2挠度验算

ω=5ql4/（384EI）

=5*11.08*8504/384*2.06*105*26.97*104

=1.53mm<

[ω]=l/250=850/250=3.4mm（可）

2.3小楞验算

将梁作用在小楞上的荷载化为一个集中荷载：

P=ql/2=11.08*0.85/2=4.71KN

M=pl（2-b/l）/8

=4.71*0.86*（2-0.4/0.85）/8

=0.77KNm

σ=M/W=0.77*106/5.08*103

=151.57N/mm2<

2.4钢管立柱验算

框架柱模板验算：

框架柱600*600柱高5.5m，柱箍采用4根〖100*48*5.3槽钢，间距450mm，对拉螺栓M12间距450mm。

1.侧压力标准值：

F1=0.22rctoβ1β2v1/2

=0.22*24*6.67*1.2*1.15*41/2

=97KN/m2

F2=rcH=24*5.07=121.68KN/m2

取两者小值：

F2=97KN/m2

设计值：

F=F2*1.2=116.4KN/m2

2.柱箍承受的均布荷载

q=FL*0.85=116.4*0.45*0.85=44.5N/mm

2.强度验算

N/An+Mx/γxWnx≤f

N=a/2*q=900*44.5/2=20025N

Mx=ql22/8=44.5*10102/8=5.67*106N.m

An=1074mm2Wnx=39.7*103

N/An+Mx/γxWnx=

=20025/1074+5.67*106/1.0*39.7*103=161.5N/mm2>

f=215N/mm2（可）

4.挠度验算

混凝土浇筑时产生的水平荷载为2*1.4=2.8KN/m2

因为拉螺栓M12

q=（97-2.8）*10-3*900*0.85/2=36.1N/mm

ω=5*36.1*10104/384*2.05*105*198.3*104

=1.2<

[ω]=1010/500=2.02mm（可）

挡土墙模板验算：

地下室墙高5.95米，墙厚350mm，墙体最大宽度202.3米，内钢楞ψ48*3.5钢管，采用组合钢模板，加φ12对拉螺栓,水平间距700mm，竖向间距600mm。

砼自重为2.4KN/m3，强度等级C30，坍落度180mm，采用泵送砼，浇注速度5m/h，砼温度为15°

C，用插入式振捣棒振捣。

主龙骨架管必须与满堂脚手架设拉结，水平方向间隔1.6米，垂直方向间隔1.8米，以确保墙模板的稳定性。

1．混凝土侧压力的计算：

（1）混凝土侧压力标准值：

其中t0=200/（15+15）=6.67

F1=0.22γcβ1β2V1/2

1/2

=108.66KN/m2

（2）混凝土侧压力设计值：

F=F1*1.2*0.85

=110.8KN/m2

（3）倾倒混凝土时产生的水平荷载：

2*1.4*0.85=2.38KN/m2

（4）荷载组合：

F1=110.8+2.38=113.18KN/m2

2．模板系统的验算：

（1）钢模板受力验算：

P3015钢模板δ=2.5mm，Ixj=26.97*104KN/m2

，Wxj=5.94*103mm3。

（A）计算简图：

化为线均布荷载：

q1=F1*0.3=（113.18*103/106）*1000*0.3=33.954N/mm

q2＝F×

0.3＝（110.8×

103/106）×

1000×

0.3＝33.24N／mm

B）抗弯强度验算：

M＝q1m2/2＝33.954×

2502/2＝1.06×

106N·

mm

σ=M/W＝1.06×

106/5.94×

103＝214N/mm2<

fm=215N／mm2（可）

C）挠度验算：

ω＝q2m（-l3+6m2+3m3）/24EIXJ=33.24×

250×

（－5003＋6×

2502×

500＋3×

2503）/24×

2.06×

105×

26.97×

104＝0.68<

[ω]＝1.5mm（可）

（2）内钢楞验算：

2根φ48×

3.5mm截面特征为I＝2×

14.81×

104mm4，

W＝2×

5.81×

103mm3

化为线均布荷载：

q1=F´

×

0.5＝108.66×

0.5＝54.33N/mm

0.5＝110.8×

0.5＝55.4N/mm

M＝0.1q1l2＝0.1×

54.33×

6502＝2.3×

σ=M/W＝2.3×

106/2×

103＝197N/mm2<

ω＝0.677q2l4/100EI=0.677×

55.4×

6504/100×

2×

104＝1.1mm<

3mm（可）

河北省技师学院农民工实训基地工程

地下模板施工方案

编制：

审核：

审批：

编制日期：

2009年1月10日

河北建设集团石家庄分公司第十三项目部