河北省技师学院农民工实训基地工程地下模板方案Word格式.docx

1、4板：板厚有160和120两种，模板采用组合钢模板，支撑采用满堂钢管扣件脚手架。五、施工前的准备工作1安装前，要做好模板的校准工作，其工作步骤是：2进行中心线和安装位置的放线，由主控制轴线引出其它轴线，放出墙边线。 模板放线时，根据施工图用墨线弹出的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。3做好标高量测工作：用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。4进行找平工作：模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，并校正其平直。5设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件尺寸切割一定长度的钢筋头，点焊在主筋上（以勿烧

2、主筋断面为准），焊前拉线找平找直，以保证钢筋与模板位置的准确。6施工前对所需模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，并对模板进行校正修复，未经修复或不能修复的部件不得使用。7经检查合格的模板，应按照安装顺序进行堆放。重叠平放时，地面应平整，且堆放高度不得大于2m。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。8模板安装前，应做好下列准备工作（1）向施工班组进行技术交底；（2）使用前模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。9做好施工机具及辅助材料的准备工作。辅助材料：海棉条、脱模剂六.模板的支设安装模板的支设安装，应遵守下列规定：1配件装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，支承件应着力于外钢楞。2预埋件与预

3、留孔洞必须位置准确，安设牢固；3墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；4同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向。5墙模板的对拉螺栓孔应下垂直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔，螺栓处应加止水环；6钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。七.模板的支设方法：1柱模板柱模施工采用组合钢模板，柱箍采用4根100*48*5.3槽钢，间距450mm，对拉螺栓M12间距450mm。外墙柱模板拉杆部位加焊钢板止水条（5050），底部4排拉杆两端用双螺母拧牢。拉杆间距600.施

4、工方法：（1）首先据柱断面尺寸进行配模。（2）安装时从底部开始逐块四面同时安装，同时安装柱箍用M12对拉螺栓拉紧进行加固，柱箍间距450。（3）模板安装在配模时应留出清扫口，以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。2梁模板施工：梁采用组合钢模板，支撑系统采用与板模结合的满堂脚手架，小横杆间距850，锁杆间距850。（1）施工前先放梁位置线；（2）在梁两侧立钢管支柱（间距850），支柱下铺通长脚手板； （3）加设扫地杆；（4）按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨，并将龙骨找平。（5）安装梁底模，并按梁跨的1/1000起拱；（6）安装梁侧模，和底模通过角模进行连接； （7）梁口与柱头模板的连接特别重要，

5、支模时要用整块模板拼装，拼缝要严密，用海棉条将拼缝粘结密封，以防漏浆。在此处严禁用木方堵缝。 3板模 （1） 模板采用组合钢模板，主龙骨水平间距900。 （2）支撑体系采用扣件式钢管脚手架做支撑，支撑就位时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨。对大于4m的板，模板应起拱，起拱高度为板跨的1/1000。调平后即可铺设模板。（3）在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，离地面200-300处设一道，往上纵横方向每隔1.5m设一道。纵横方向的垂直剪刀撑间距小于5m。（4）后浇带处的模板采用独立的支撑系统，自成体系，模板比后浇带每侧宽出500，且板顶盖严封闭。（5）模板间缝隙要用海棉

6、条密封，以防漏浆。（6）采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，抽查扣件的扭力距。4墙模板：（1）墙模板采用组合钢模板，主要规格为6015、3015、3090、3060、2015、2090、2060、1015、1090及角模。用483.5双钢管作为纵横龙骨进行加固。水平龙骨间距800mm，竖向龙骨间距1000mm。对拉螺栓M12。水平间距700mm，竖向间距600mm（2）施工方法：安装好底部钢管顶撑，而后进行模板拼装。为保证砼施工质量，两模板拼装之间采用海绵条防止漏浆；先安一面模板，相邻模板每个孔要用U形卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。组装模板时，要使两穿孔的模板对称，以使穿墙螺栓与墙模保持

7、垂直。抗渗混凝土内的穿墙螺栓加焊钢板止水环。钢板厚度5mm，每侧宽出螺杆30mm。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板，安装完后，安装纵横龙骨，先安水平向（先用铅丝临时固定），后安竖向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，底部4排两端拧上双螺母固定，第一排距地300高，调整斜撑并拧紧螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。螺栓长度为墙宽每边加450mm，加焊钢板止水条（5050）。（3）墙高大于2m，墙模板上预留浇筑口，以保证混凝土自由落差小于2m。（4）墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。注意：模板支设前，门洞口的预埋件和后砌墙体拉筋预埋均要做好，以免事

8、后剔凿。5楼梯模板： 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模板和踏步模板。休息平台的尺寸及标高要计算准确，以免影响混凝土尺寸。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。6预留孔洞的留置墙上预留孔及线盒：在预埋管及预埋线盒上焊钢筋井字架，就位时绑在钢筋上固定牢固,并在墙上的预留孔加焊钢板止水环。八.模板的安装及拆除要求1安装质量要求（1）组合钢模板安装完毕后，按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002和组合钢模板技术规范（GB50214-2001）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。（

9、2）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具在承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污和混凝土接搓处。（4）模板按缝不得漏浆，在浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（5）混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。其允许偏差符合下表预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸现浇结构模板安装的允许偏差项目检验方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查

10、截面内部尺寸基础柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板面高低差2模板之间拼接缝隙塞尺检查表面平整度2m靠尺和塞尺检查2模板的拆除：（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模拆除应符合下列要求：板：跨度2，8，混凝土达到设计的强度标准值的75%，梁：跨度8时，混凝土达到设计强度标准值的75%悬臂构件：混凝土达到设计强度标准值的100%（2）模板拆除的顺序和方法：遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全

11、部拆除后，主准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。九.安全注意事项1模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源，电缆不得破皮漏电。2登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；3高层建筑施工时，应有防雷击措施；4装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，调试超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外

12、，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；6安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆模板及脚手架计算书顶板模板设计：本工程板厚120和160两种，采用组合钢模板，次龙骨水平间距200，主龙骨水平间距900。支撑系统采用48*3.5钢管，钢立柱采用对接，水平步距1500，立杆承载力允许值30.3KN。允许应力=N/A=30.3/489=61.96N/ mm2立杆稳定性：钢管接长采用对接，每根立柱所承受的荷载为2.43KN，钢管对接，当横杆步距为1500mm时，允许荷载为30.3，验算立柱的稳定性：=N/AA为立柱截面面积489mm2轴心受压稳定系数 由钢管立柱长细比求得，=L/II=（

13、d2-d12/4）1/2=（482-412/4）1/2=12.48=1500/12.48=120则=0.494=2.43*103/0.494*489=10.1N/mm2215 N/mm2荷载： 钢模板自重：0.75KN/m21.2=0.9KN/m2现浇砼自重：24*0.12*1.23.456KN/m2钢筋的自重：1.1*0.12*1.20.158KN/m2施工人员及设备荷载：2.5*1.4=3.5 KN/m2合计：q8.014KN/m2钢模板的容许承载力205KN/M21 抗弯计算M=（1/8）qL2=（1/8）*（8.014*0.2）*12=0.19*106 N.mm=M/W=0.19*10

14、6*6/（100*1002）=1.09N/mm2fm=13 N/mm22挠度验算=0.677* q2l4/100EI =0.677*（8.014*0.2）*14 * 12*1012 /（100*7000*100*1003）=0.19mm1000/250=4mm（可）主龙骨验算：p=8.014*0.2*1=1.6 KN q=1.7*4/1=6KN/MM=0.084ql=0.084*76.8*200=1.14*105N.mm=M/W=1.14*105*6/（100*1002）=0.68N/mm2fm=13 N/mm2挠度验算=0.273 ql4/（100EI）=0.273*6.8*10004*12

15、/（100*7000*100*1003 ） =0.3100/250=4mm（可）单根立杆承受的荷载：1*1*8.014=8.014 KN立杆稳定验算：=N/A=8.014*103/（0.494*489）=33.2 N/ mm261.96 N/ mm2梁模板设计：1.荷载计算：0.75*1.2=0.9 KN/m24*0.4*0.9*1.2=10.37 KN/m1.5*0.4*0.9*1.2=0.648KN/m振捣砼时产生的荷载：2*0.4*1.4=1.12 KN/mq=13.04KN/m乘以折减系数0.85则q=13.04*0.85=11.08KN/m1. 底模验算2.1抗弯强度验算M=ql2/

16、8=11.08*0.852/8=1KNm=M/W=1.*106/5940=168.4N/mm2215 N/mm2（可）2.2挠度验算=5ql4/（384EI）=5*11.08*8504/384*2.06*105*26.97*104=1.53mm=l/250=850/250=3.4mm（可）2.3小楞验算将梁作用在小楞上的荷载化为一个集中荷载：P=ql/2=11.08*0.85/2=4.71KNM=pl（2-b/l）/8 =4.71*0.86*（2-0.4/0.85）/8 =0.77KNm=M/W=0.77*106/5.08*103 =151.57 N/mm2 f=215 N/mm2 （可）4.

17、挠度验算混凝土浇筑时产生的水平荷载为2*1.4=2.8KN/m2因为拉螺栓M12q=（97-2.8）*10-3*900*0.85/2=36.1N/mm=5*36.1*10104/384*2.05*105*198.3*104=1.2=1010/500=2.02mm（可）挡土墙模板验算：地下室墙高5.95米，墙厚350mm，墙体最大宽度202.3米，内钢楞48*3.5钢管，采用组合钢模板，加12对拉螺栓,水平间距700 mm，竖向间距600 mm。砼自重为2.4KN/m3，强度等级C30，坍落度180mm，采用泵送砼，浇注速度5m/h，砼温度为15C，用插入式振捣棒振捣。主龙骨架管必须与满堂脚手架

18、设拉结，水平方向间隔1.6米，垂直方向间隔1.8米，以确保墙模板的稳定性。1混凝土侧压力的计算：（1）混凝土侧压力标准值： 其中t0=200/（15+15）=6.67 F1=0.22c12V1/21/2 =108.66KN/m2（2）混凝土侧压力设计值： F=F1*1.2*0.85 =110.8KN/m2（3）倾倒混凝土时产生的水平荷载： 2*1.4*0.85=2.38 KN/m2 （4）荷载组合： F1=110.8+2.38=113.18 KN/m22模板系统的验算：（1） 钢模板受力验算： P3015钢模板=2.5mm，Ixj=26.97*104 KN/m2 ，Wxj=5.94*103mm

19、3。（A）计算简图： 化为线均布荷载： q1=F1*0.3=（113.18*103/106）*1000*0.3=33.954N/mmq2F0.3（110.8103/106）10000.333.24Nmm B）抗弯强度验算：Mq1m2/233.9542502/21.06106Nmm=M/W1.06106/5.94103214 N/mm2fm=215Nmm2（可） C）挠度验算：q2m（-l3+6m2+3m3）/24EIXJ=33.24250（50036250250032503）/242.0610526.971040.681.5mm（可）（2）内钢楞验算：2根483.5mm截面特征为I214.81104mm4，W25.81103mm3化为线均布荷载：q1= F0.5108.660.554.33N/mm0.5110.80.555.4N/mmM0.1q1l20.154.3365022.3=M/W2.3106/2103197N/mm20.677q2l4/100EI=0.67755.46504/10021041.1mm3mm（可）河北省技师学院农民工实训基地工程地下模板施工方案编制：审核：审批：编制日期：2009年1月10日河北建设集团石家庄分公司第十三项目部