工艺场站与阀室地上管道及设备外防腐层材料技术规格书全解Word文档下载推荐.docx
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XX油气管道工程工艺场站与阀室地上管道及设备外防腐层材料数据单
1范围
本技术规格书包括工艺场站与阀室地上管道及设备外防腐层材料的性能、材料验收、检验与试验、包装与运输等方面的最低要求。
防腐材料用于工艺场站与阀室地上管道及设备的现场防腐。
防腐层的长期工作温度不高于60℃。
2名词定义
本技术规格书用到的名称定义如下：
业主：
项目投资人或其委托的管理方。
设计：
承担项目工程设计任务的设计公司或组织。
供货商：
是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成套设备的公司或厂家。
分包商：
负责设计和制造分包合同所规定设备的公司或厂家。
技术规格书：
业主和设计提供的完整的技术规定，包括配套使用的数据单和附图等。
3项目总体要求
3.1资格要求
供货商应能提供技术先进的成熟产品。
供货商应有近年来在国内油气管道或其他相关领域的供货业绩。
供货商需递交涂料的实际应用清单，同时用国际单位制标出主要参数。
提供的参数应包括：
涂料类型，用户名称和地点，联系电话，供货年份及涂料的使用情况。
3.2涂料供货商为涂料材料的总成方，对配套性、质量、运输、现场调试负责。
3.3投标承诺：
对涂料质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺。
该承诺被认为是合同需执行的内容。
3.4业主和设计保留改变涂料的数量、规格和技术要求的权利，所有变更需以书面形式通知。
3.5数据单必须经过设计最后确认才能作为订货依据。
1采用规范、标准及法规
涂料应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。
如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。
若本技术规格书与其它技术规格书或标准有所冲突，则应向业主咨询并由其书面裁决后才能开展工作。
GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：
工频下试验
GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T1723涂料粘度测定法
GB1724涂料细度测定法
GB1725涂料固体含量测定法
GB1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1730漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验
GB/T1731漆膜柔韧性测定法
GB/T1732漆膜耐冲击性的测定法
GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾试验性能的测定
GB/T6890锌粉
GB/T12007.7环氧树脂凝胶时间测定方法
SY/T0320钢质储罐外防腐层技术标准
Q/SYGJX0122西气东输二线管道工程场站管道及设备外防腐涂层技术规范
如果上述规范和标准中的条款之间存在矛盾，优先序列应为数据表、技术规格书、最后才为规范与标准。
其它未列出的与本产品有关的规范及标准，供货商有义务向业主提供。
2供货范围及界面
在合同规定的时间内提供的供货范围应包括但不限于以下内容：
底漆、中间漆、面漆
配套的稀释剂和其它附属专用工具（如有）和材料供货商有义务加以说明，以供业主选择。
3地上管道及设备防腐层
3.1防腐层结构
防腐层的等级与结构，应根据不同的大气腐蚀分类和设计寿命要求，可参照表1的规定选择。
其中：
大气腐蚀性分类依据《金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类》GB/T19292.1-2003规定的执行。
表1防腐层结构与等级
设计寿命a
防腐层结构
大气腐蚀分类
防腐层厚度µ
m
底漆
中间漆
面漆
总厚度
环氧锌＋环氧＋氟碳；
无机锌＋环氧＋氟碳
强腐蚀
80
90
250
环氧＋环氧＋氟碳；
较强腐蚀
140
300
100
320
注1：
无机锌=无机富锌底漆
环氧锌=环氧富锌底漆
氟碳=交联型氟碳面漆
环氧=环氧云铁中间漆
3.2材料
3.2.1地上管道及设备应采用复合型防腐涂料。
3.2.2复合型防腐涂料由环氧富锌底漆或无机富锌底漆、环氧云铁中间漆及交联型氟碳面漆组成，均为化学反应固化涂料，并应与相应的稀释剂配套使用。
3.2.3复合型防腐涂料的性能指标应符合表2、表3、表4、表5的规定。
表2环氧富锌涂料及涂层试件的性能指标
序号
项目
指标
试验方法
1
容器中状态（组分A,B）
粉末：
应呈微小的均匀粉末状态；
液料和浆料：
搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态。
目测
2
不挥发份中金属锌含量，％
≥70
HG/T3668-2000
3
固体含量（组分A）,%（m/m）
GB/T1725
4
干燥时间
表干时间，h
≤1.5
GB/T1728
实干时间，h
≤24
5
贮存稳定性（组分A）,50℃,15d
沉降程度，级
≥6
GB/T6753.3
粘度变化，级
≥4
6
适用期（A、B），h
≥2h,25℃,粘度值最大增加100%，250g样品
GB/T1723
7
附着力，MPa
≥7
GB/T5210
8
冲击性，cm
≥50
GB/T1732
9
3%NaCl，（60℃,30d）
涂层完好
GB/T1763
10
耐盐雾性，（1000h）
不起泡、不开裂、不脱层
GB/T1771
表3无机富锌涂料及涂层试件的性能指标
≤0.5
≤6
≥4h,25℃,粘度值最大增加100%，250g样品
≥80
≥3
表4环氧云铁中间漆涂料及涂层试件的性能指标
搅拌后均匀无硬块
≤4
≥8
柔韧性，级
GB/T1731
电气强度，MV/m
≥25
GB/T1408.1
体积电阻率，Ω•m
≥1×
1013
GB/T1410
11
5%H2SO4，（常温,30d）
12
5%NaOH，（常温,30d）
13
表5交联氟碳涂料及涂层试件的性能指标
细度（A,B组分混合后），μm
≤30μm
GB/T1724
氟含量
≥18%
HG/T3792-2005
≥50%
≤2
附着力，级
GB/T1720
耐磨性，mg（500r/500g，CS-17）
≤20
GB/T1768
1012
14
15
16
17
耐盐雾性，（1000h）
18
人工加速老化，（3000h）
允许1级变色、1级失光和1级粉化
GB/T1865
19
冻融循环，级（5个循环）
合格
本标准附录B
3.2.4所有涂料均应有通过计量认证的检验机构出具的检验报告。
3.2.5底漆、中间漆、面漆颜色应有所区别，面漆颜色应符合《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043的规定执行。
3.4材料验收
3.4.1底漆、中间漆、面漆材料和稀释剂等配套材料宜由同一生产厂提供。
3.4.2涂料产品应有包括产品名称、厂名、批号、生产日期、保质期限等内容完整的商品标志，涂料制造商应提供产品使用说明书、检测报告及质量合格证明，否则应拒收。
3.4.3涂料产品使用说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、涂料配制后的适用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
3.4.4涂料产品以20t为一批进行抽样检查，不足20t时以20t计算。
首批涂料产品应进行抽检，抽检项目为：
表4、表5中的1至9项，表1的1至8项，表2的1至5项。
当对涂料质量有怀疑或发生争议需要仲裁时，可对全部性能进行复验，复验应由通过计量认证的检验机构完成。
4检验与测试
4.1检验和试验
供货商应建立一套常规的、有文件记载的质量检查制度，以保证所有影响涂料安全性、可靠性、现场安装操作适应性以及长期使用性能的各种因素，都已经过考虑、试验、鉴定和检验。
4.2记录
供货商和分包商应对涂料制造过程中所进行的各种检验和试验报告，按相关规范要求进行检验数据报告以及涂料测试报告等的记录。
以备业主在验收时和所进行的各种检查时使用，这些记录在该产品交货装运后，应保留一定时间。
5技术文件
所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。
5.1投标提交的文件
在投标过程中，供货商应向设计/业主提供如下的文件：
1）业绩表/跟踪报告；
2）有关技术资料；
3）对涂料质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺；
4）国家认证的质量检测部门出具的测试报告；
5）供货清单；
6）制造/检测时间计划；
7）与设计、制造、测试和验收相关的技术标准清单；
8）供货商应对标书技术文件有实质性的响应；
9）如果投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表；
10）投标人认为其它应该提供的资料。
5.2定货后提交的文件
发货时，供货商应提供下列文件：
•产品操作使用说明书；
•储存要求及储存期；
•装箱清单；
•测试和检验报告；
•产品合格证和质量证明书；
•业主需要的其它文件。
6包装、运输和储存
涂料包装上应标明产品名称、型号、净含量、生产单位、生产批号、生产日期和有效期，并附有出厂合格证及产品说明书。
产品说明书内容应包括涂料的技术性能指标、各组分的配合比例、涂料配制后的适用期、施工方式、参考用量、贮存条件、贮存期及使用温度。
供货商应按工厂企业标准要求或其它相关标准对所供涂料进行包装，以确保在运输和储存期间尽可能地减少损伤、损坏和环境侵蚀（雨、雪、霜冻、盐碱、风沙等）。
所有涂料应用标签或其它形式标志出编号。
供货商须提供一份切实可行的运输方案给业主审核，避免在运输过程中引起损伤。
该方案将包括运输方式（汽车、火车、轮船、飞机），到达港、站、场名称及时间。
运输方案经业主同意后方可执行。
涂料的储存环境宜符合下列要求:
a）库房通风良好；
b）配置消防器材；
c）设置“严禁烟火”警示牌；
d）涂料储存地点应与其它建、构筑物留有一定的安全距离。
7技术服务
7.1供货商应负责所提供产品的现场施工安装指导。
7.2卖方应提供现场施工需要的特殊工具。
7.3技术服务的费用应由卖方承担。
8验收
8.1到货验收：
货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加拆箱验收。
并由业主指定代表、买方、卖方签字确认。
8.2中间验收：
产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。
并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。
9售后服务
9.1当现场涂装出现问题或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求进行解决，直到业主满意为止。
9.2在质保期内，供货商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。
确属质量问题时，供货商应及时采取保护措施且负责免费更换。
并相应延长其保质期。
10保证和担保
1）供货商应在合同规定的时间内提供配套的产品，并应对涂料的设计、采购、制造，以及与各个分包商间的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验负有全部责任，保证所提供的涂料满足相关标准及本技术规格书的要求。
2）供货商提供的涂料应有完整的材料质量证明书，并应严格执行材料进场的复验。
材料标记的移植必须有见证，不得使用任何来源不明、无标记的材料。
3）业主按规程使用涂料时发生性能不合格，误差超过范围等质量问题，供货商要赔偿由此带来的损失和费用。
在涂料使用期间（该期间不受担保期的限制）因涂料质量问题造成业主的其它经济损失，业主保留向供货商索赔的权利。
运输中出现问题，供货商负责找承运单位理赔。
工程名称：
项目号:
工程地点：
数据单编号:
业主：
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技术规格书编号
CDP-S-PC-AC-025-B
工艺场站与阀室地上管道及设备外防腐层材料
数据单
A
版次
说明
编制
校对
审核
目录
第一部分工程概况
第二部分现场条件
1安装场所……………………………………………………………………………………………………2
2环境条件……………………………………………………………………………………………………2
3输送介质物性………………………………………………………………………………………………2
4其它
第三部分专用技术要求
第四部分数据单
XX管道工程线路起于XXX，经XXX至XXX。
该段干线水平长度约XXXkm，设计输量XXX×
108Nm3/a，管线规格为ΦXXX，材质XXX，设计压力XXMPa。
该段线路设站场XX座，线路阀室XX座（其中xx座为RTU阀室）。
（根据工程项目需要可以适当增加内容）。
第二部分现场条件
1安装场所
露空。
2环境条件
XXXX油气管道沿线主要地区气象数据
地名
气温（℃）
最大冻深（m）
雷暴日数（天）
月平均
月最高
月最低
年平均
年最高
年最低
平均
最多
3输送介质物性
4其它
针对特定工程与该技术规格书定制或修改相异的说明。
第四部分数据表
规格
单位
数量
备注
升级会员 