第一章施工方案与技术措施Word格式文档下载.docx
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对施工工期、安全质量负总责。
技术负责人：
全面负责本工程的质量，技术工作。
施工员：
负责施工现场生产安排，人员调度，编制施工日志，并参加施工图会审工作。
质检员：
负责本工程全部质量检查工作，并做好质量检查台账，编制好质量验收报告，材料送检，以及编制竣工验收资料。
造价员：
协助项目经理搞好合同管理，为项目部提供材料清单，做好工程成本控制，负责与甲方做好工程预结算工作。
材料员：
负责施工全过程的机械设备的配备、调配以及物资采购供应工作，制定月、季物资供应计划，同时对物资设备的保管、维修负责。
试验检测员：
负责本工程材料送检及基本材料自检工作。
本工程的项目组织机构图详见下图
技术指导后勤补给
图纸交底
1.2.3驻地建设规划
指导思想：
施工平面布置与工程规模、现场情况及拟定的施工方案相统一，以能满足施工生产、生活的需要为前提，统筹兼顾，合理布置，科学安排，根据工程的特点进行总平面布置。
一、办公生活区规划
1、施工队伍住房采用搭设活动板房，同时搭设现场临时办公室，包括甲方办公室、监理办公室、项目部办公室等。
2、材料仓库、门卫房采用活动板房。
3、项目部及职工宿舍现场设立公司管理宣传栏及阅报栏。
二、施工生产临时工程规划
临时工程建设本着“工程必须、安全经济、方便管理”的原则，充分利用既有道路、非耕荒地等既有设施和场地，合理安排施工营地、料场、便道等临时设施和临时工程。
1、施工生产用房
配电房、厕所、水泥库等采用活动板房。
2、施工营地场地道路
主便道及砂石料堆场、预制场及拌合站地面采用15cmC15砼硬化外，营地内其余场地和道路均为5cmC15砼硬化，并设置坡度坡向周边或两侧的排水沟。
3、砼拌和站
混凝土搅拌站采用集中式，现场配置搅拌机及混凝土运输设备。
4、钢筋加工区、木工房
场内计划设钢筋加工区、木工房。
5、给供水
各施工营地设置临时水池，施工用水与生活饮水分设，水源通过甲方指定地点接入。
6、供电及变压器工程用电直接由沿线输电线路引入，接至配电房。
配电房内设置变压器和发电机等配电设施，现场所有用电均由配电房供给。
三、环保在施工队营地、拌和站、预制场等施工作业区内设置污水净化处理池及垃圾回收站，施工营地内除硬化处理之外，空地植草植树进行绿化。
四、安全施工现场设现场值班室（起值班、现场调度、安全保卫等作用），施工现场在施工区段内设置各种安全警示标志牌，在各个施工营地按有关规定配备消防设备。
五、主要临时工程数量及临时用地计划
临时用地及数量详见附表六。
1.2.4施工总平面布置
施工总平面布置本着统筹兼顾，合理布置，因地制宜，便于施工，少占土地，确保安全的原则布置。
具体布置及临时设施详见附表五《施工总平面图》。
1.2.5料场调查及进场便道
一、料场调查
根据现场调查，本合同段拟采购的原材料情况为：
钢材采用重钢、达钢等产品；
水泥由当地大型水泥厂供应；
砂石从当地购买；
其他主要材料均采用国家大中型企业的中高档产品。
二、施工便道
施工便道路基宽度≥4.5m，路面宽度≥3.5m，每200米设错车道一处。
指派专人对整个施工便道进行整修和维护工作。
路面标准：
基层为不小于20cm厚的片（碎）石垫层，面层为20cm后C20混凝土硬化面层。
附表五：
施工总平面图
投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。
附表六：
临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
项目办公室
65
施工现场
施工期间
监理办公室
50
甲方办公室
门卫室
16
宿舍
228
食堂
80
厕所
30
工具房
20
配电室
材料库房
水泥库房
模板存放区
100
木工加工区
钢筋存放区
钢筋加工区
机械停放区
150
施工现场
施工期间
附表七：
施工组织设计编制要求
暗标的编制要求
1．字体：
全篇文字宋体小四号字，图表可以扫描为图片，字体可以设置为五号；
2．颜色：
全篇文字黑色；
3．段落：
全篇文字单倍行距；
4．内容：
项目名称、项目实施地点不得出现错误，否则废标。
1.3施工测量
一、控制测量方案
由工程技术组负责全标段的控制测量工作，由1名测量员和2名测工负责，配备一台全站仪、两台不低于S3级的水准仪。
精测组开工前认真学习设计图纸，积极配合业主、监理单位组织的交桩后，对在本施工管段内的桩位（包括导线点、水准点）进行必要的保护，并及时对所移交的导线点，水准点进行复测和加密。
导线复测采用全站仪，在有利的观测时间内进行观测，观测时记录好各种参数，内业计算时根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。
外业完成后及时进行成果的整理，复测成果由工程部作为原始技术资料存档。
复测中如发现问题，及时与业主、设计单位、监理联系、协商。
导线复测完成后，如确认资料与桩位无误后，根据施工现场测量需要，对导线点进行加密。
加密导线沿中线布设成等边直伸闭合导线，闭合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良影响，主要技术按公路一级导线执行，闭合导线总长度为2631.38Km，平均边长为300m，测角中误差为±
5″，测距中误差为±
15mm，边长相对误差不大于1/20000，导线全长相对闭合不大于1/20000。
水准点复测使用S3自动安平水准仪进行往返测，测量成果由工程部作为原始技术资料存档。
复测中如发现问题，及时与监理、勘测设计单位联系，协商解决。
加密水准点（临时水准点）应布设在稳固的地点，可埋设标志，尽量避开道路边缘20m左右，两端附合联测到高级水准点上。
外业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。
按水准路线往返测闭合差20S0.5（S为相邻水准点间的距离，以公里为单位），附合路线（闭合路线）闭合差20L0.5（L为附合路线或闭合路线的长度，以公里为单位），进行精度评定。
二、施工测量
施工前，用控制网定测出线路中心线，并测量出当前工作面高程，定测出相应的土方施工边桩，据此进行土石方施工。
三、竣工测量
自进场后，做好每次测量记录，并收集整理，装订成册。
收集好每一项施工洽商和设计变更。
每次报验单及时填写，及时上报，及时收集。
每个单位、单项工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。
四、施工测量保证措施
1、施工前测量人员要认真学习图纸，测量所有桩位、水准点复核无误，并报监理认可后对其定出相应的保护措施，严加保护，并进行定期检测。
2、与相邻标段测量人员配合，核实结合部新建道路中线位置关系、高程，发现矛盾及时报驻地监理工程师协调解决。
3、施工中，严格执行国家有关测量规范的要求及测量复核制度定期检查，做好施工原始记录，及时进行竣工测量，特别是对桥体中心线、轴线、桩位的施工测量控制及各结构层的高程控制，必须先做好内业，后到现场实施，以确保桥梁施工的准确性。
4、按规范要求设置控制点、水准点，在雨季期间对其要定期进行复测，雨后必须核测，严格执行复核测量制度
5、现场作业必须注意安全，交通路口处测量要有安全措施，仪器支架后，要有专人看管。
收集好每一项施工洽商和设计变更。
每次报验单及时填写，及时上报，及时收集。
每个单位、单项工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。
1.4现浇混凝土工程
1.4.1基本要求
混凝土的取样及试验应符合国家现行的要求。
浇筑竖向结构前应先在底部填以50～100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定。
1.4.2本工程混凝土采用商品混凝土，汽车泵送。
1.4.3混凝土浇筑（施工时要做到连续浇筑一次到顶）
1）为防止混凝土表面收缩裂缝，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。
2）挡土墙混凝土浇筑时，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，混凝土应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。
当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。
混凝土浇筑一般平行次梁方向推进，本工程每层混凝土浇筑，计划连续进行，不留设施工缝。
为保证混凝土的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。
使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下混凝土振捣搭接不少于50毫米。
3）浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。
1.4.4挡土墙混凝土浇筑
墙混凝土在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，这样可以利用楼板模板作为灌注墙柱的施工平台，节省工期。
挡土墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2米，确保混凝土不离析。
一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，但应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良。
新老混凝土施工缝处理应符合规范要求。
1.4.5混凝土振捣
除楼板采用平板式振动器外，其余结构的混凝土振捣均采用插入式振动器。
每一振点的的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。
插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。
应尽量避免碰撞钢筋、模板。
对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
1.4.6混凝土养护
为保证混凝土的施工质量，混凝土养护采用洒水养护法，派专人浇水养护14d以上。
严格控制拆模时间，禁止混凝土未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。
现浇结构的模板及支架拆除时混凝土强度应符合规范要求。
梁板拆除所需混凝土强度：
梁板跨度≤8m，混凝土强度应达到75%以上，梁板跨度≥8m，混凝土强度应达到100%，方可拆除。
1.4.7对混凝土结构施工的控制标准（参见下表）
现浇混凝土结构构件的允许偏差详见下表：
项目
允许偏差（mm）
单层多层
高层框架
多层大模
高层大模
轴线位移
独立基础
10
其他基础
15
柱、墙、梁
8
5
标高
层高
±
全高
截面尺寸
基础
+15
-10
+8
-5
柱墙垂直度
每层
H/1000，且不大于20
H/1000，且不大于30
表面平整度
4
预埋钢板中心线位置偏移
预埋管、预留孔中心线位置偏移
预埋螺栓中心线位置偏移
预留洞中心线位置偏移
1.5挖沟槽土石方
一、沟槽土方开挖
根据地质情况，开工前应提交沟槽断面尺寸及边坡设计，以便项目监理审定，沟槽标高与地面标高有关，地面标高系指挖方场地自然地面标高。
沟槽采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟槽几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟槽底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。
沟槽开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。
开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。
沟槽开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。
开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。
二、沟槽土的堆放
沟槽土及材料应堆放在距离沟边0.8米以外的项目监理指定位置。
土堆高度不能超过1.5米。
三、沟槽的挖掘程度在沟槽开挖前，得到项目监理对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖，一段沟渠完成后再开始新一段的沟槽的施工。
沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如个别地方超挖时，应用中、砂砾石分层夯实到设计要求，并达到要求的密实度。
当挖至设计标高如遇有膨胀土时，在沟槽底要求加垫粗砂垫层300mm厚，以减少胀缩
量，回填土要求沟顶以上0.5m以下沟槽换土夯实。
当挖至设计标高如有地下水时，应按监理工程师的要求在沟底设排水沟，并且每隔25m设一集水井，用潜水泵将地下水排除沟槽。
机械挖土或雨季开挖沟槽底应留至少300mm厚的土层暂不挖，待施工时用人工清理到设计标高。
挖方放置场地范围内，不能损坏或阻碍任何私人的或公共的通道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求执行，在沟渠开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，应立即停止施工并及时通知监理，在沟渠开挖前应详细调查现场的各种地下设施，凡业主已提前指出或未指出的与沟槽交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主或监理的要求开挖。
四、含水层的挖掘
含水层的挖掘要求有适当的防渗围堰措施，应向项目监理提交所采取措施的方案及图纸。
在其它情况下，应采取适当措施，如排水设施、沟槽支护等，以保证施工顺利、安全，并使项目监理满意。
五、石方开挖
沟槽开挖采用履带式破碎机进行破碎，破碎的石方采用挖掘机装车。
六、开槽时的滑坡和塌土
在土方施工中一定要防止土方两侧的塌陷，在挖土方工程中万一出现塌方时应填满孔洞，加宽沟渠，以适应永久性工程的要求；
如遇有害物质，立即以书面形式通知监理，并采取适当的措施保证工作人员、财产及第三方的安全。
1.6人工整理边坡
对已经开挖的边坡须进行人工修整，主要对卵石层以上素土（包括杂填土、素土、粉土）面层进行修整，卵石层可不进行修整，素土坡度小于1：
0.7，清除坡面虚土及凸出土体，使工作面平整，平整度在±
5cm以内。
1.7拆除原混凝土挡墙
原混凝土挡土墙采用破碎机进行破碎，将大块的混凝土块破碎成小块然后由挖掘机装车，自卸车运至甲方指定弃土场。
稳定层采用挖掘机开挖并整平。
1.8石栏杆
一、施工工艺流程
施工准备→测量定位→石构件验收→制备水泥砂浆→座浆→制备水泥砂浆→地栿石铺设→制备素水泥浆→安装柱身、栏板→校正→勾缝→清洁→成品保护
二、施工准备：
1、石栏杆构件进场验收
（1）加工好的石栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。
可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如用叭啦之声，则表明石栏杆构件有隐残。
（2）石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子，角柱等应为垂直走向。
（3）石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告
（4）检查石栏杆构件的榫长是否达到设计要求（若设计无具体要求，一般榫长不少于60mm）;
检查楼梯段、转角、弧型或其它异型构件是否根据图纸要求放样下料，异型构件的图案加工及角度控制是否准确。
（5）核对构件上的编号标记，如编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。
2、石栏杆安装前应做好技术交底工作。
3、根据设计要求，结合现场情况制定施工方案。
4、拉线检查，复核基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。
5、石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图，在施工部位放出石构件的中心线及边线。
6、石栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢，水锈等杂质，必要时用水清洗。
7、选用的石构件，其强度等级不应低于MU20。
地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆，强度等级不低于M10。
三、石栏杆地栿石的铺设
1、地栿石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。
2、拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。
地栿稳好后，检查地栿上望柱和栏板的位置。
3、地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。
然后用大麻刀灰勾缝。
4、最后将石面冲刷打点干净
四、望柱的安装
1、拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。
2、石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。
3、安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。
五、栏板安装
1、安装望柱也应按规矩拉通线，按线安装，栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。
栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。
2、坐浆：
栏板安装前将柱子和地栿上的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏板与望柱之间不留缝隙。
3、搬运：
栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。
4、就位：
栏杆石构件按榫、窝、槽就位。
5、凋整：
当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有位移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。
6、勾缝：
如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色进行调整，采用白水泥进行颜色可达到最佳效果；
如缝子很细，应勾抹油灰或石膏；
若设计有说明则按设计说明勾缝。
灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。
灰缝应直顺、严实、光洁。
7、安装完毕后，局部如有凸起不平，可进行凿打或剁斧，将石面“洗”平。
1.9石截水沟
一.砌筑石料浆砌石砌筑用石料（主要是块石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，对所用石料要进行抗压试验，极限抗压强度应在25Mpa以上，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度相不小于其厚度。
片石应具有两个大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。
石料以块石为主，施工段石方区多为风化石，不满足水保砌筑技术要求，因此施工用石料要以购买为主，购买地点选在就近采石场，采用翻斗车拉运。
二.砌筑砂浆首先根据设计要求选用合格的砂料及水泥，砂浆拌制要使用自来水，严禁随地取用水沟内污水。
水泥用R425普通硅酸盐水泥，在大水泥厂购买，进场的水泥必须具备出厂合格证、试验报告，复验报告，其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定。
1.10
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