某桥施工组织设计方案DOC 49页Word文档格式.docx
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长度：
单跨16m，左右分离5跨
桥面铺装：
现浇C50砼10㎝，三油二毡防水层，上铺10㎝沥青混凝土铺装
护栏：
景观护栏。
支座：
圆板式橡胶支座，型号GYZF4250×
54；
GYZ250×
52
伸缩缝
D80型
附属工程桥头搭板
：
C30钢筋混凝土
锥坡护坡
M7.5水泥砂浆片石
台后回填：
砂砾
路面：
沥青路面
2.2设计标准
⑴、桥梁设计荷载：
公路I级；
⑵、桥面宽度：
42m。
⑶、桥面横坡：
1.5%；
2．3地质情况
桥位所处地层自上而下为河水、杂填土、强风化砂砾岩、中风化砂砾岩、微风化砂砾岩、强风化页岩、中风化页岩、微风化页岩。
2．4现场施工条件
⑴、施工用电
本桥砼由临湖公路二期北新路桥拌和站统一拌制，用砼运输搅拌车运至施工现场，本桥桩基及下部构造施工准备设1台300KVA变压器，就接T接高压线路，满足施工用电需要。
场内设配电箱，按用电管理规定进行接电管理。
⑵、施工用水
桥梁施工现场用水可就地利用本桥所跨河流之水，桥梁施工现场无需另打水井。
⑶、施工便道
本桥在长安河两端修便道以方便运输车辆进入施工现场。
便道宽6米。
⑷、材料供应
桥梁施工所用主要材料由项目经理部按有关规定统一招标采购并运送至施工现场。
混凝土由搅拌站统一拌制，混凝土运输由砼罐车运送至施工现场。
钢材：
在桥梁施工现场（自来水公司门口坪内）设钢筋加工场就地加工。
其它材料：
搅拌站内设材料库一座，小型材料统一由材料库保管。
⑸、临时设施
本桥施工队作业人员就近租赁民房作为办公及住宿场所。
3．施工组织、资源配置
3．1施工组织机构
本桥由一工区下设的桥梁作业队负责施工，项目经理部负责对外协调及对内技术、生产管理工作。
桥梁作业队下设钢筋班、模板班、混凝土班及杂工班，实行两班制作业。
作业队设领工员一名、作业班长四名，领工员对工区长负责，对作业班长实行生产管理。
组织机构框图如下所示：
1、组织机构框图
3．2施工任务划分及人员组织
⑴、根据工程内容、工程数量及工期要求，将桥梁工程施工任务按专业进行划分，如下所示：
施工任务划分表
序号
班组
施工任务
备注
1
钢筋班
钻孔桩基础桥台、墩身、梁板钢筋绑扎
两班制作业
2
模板班
钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板模板及脚手架
3
混凝土班
钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板混凝土浇筑
4
杂工班
钻孔桩基础开挖及配合其他班组施工
⑵、作业队人员组织安排
所需人员配置表
工种
人数
领工员
5
作业队管理人员
技术人员1
质检工程师1人、测量2人，安检工程师1人
按两班制配置
吊车司机
挖掘机司机
钢筋工
15
6
模板工
10
7
混凝土工
12
8
普工
20
按单班制配置
合计
71
混凝土拌和人员未计入
3.3资源配置
⑴
、主要机械配置
序号
机
械
名
称
规格型号
单位
机械数量
备注
1
空压机
3m3/min
台
2
2
风钻
YT—28
把
6
3
挖掘机
卡特尔320C
1
利用路
基机械
4
钢筋切断机
BGW32
5
钢筋弯曲机
GW40
台
6
钢筋调直机
FGQ50
7
电焊机
31.4KW
3
8
木工圆锯机
MJ—116
9
木工压刨
M13—104
10
插入式振捣器
8
11
吊车
90t
台
12
强制式拌和机
500L
台
13
自动计量本料机
1200
14
水泥储藏罐
50t
个
15
输送机
BHT60A
16
装载机
ZLC—50
17
抽水机
100m3/h
4
18
砼灌车
4m3
19
钻机
20
平板托车
⑵、主要试验测量仪器配置
试验仪器配置表
名
厂牌及规格型号
数量
压力试验机
无锡TYE—2000B
1台
1级精度
无锡TYE—300B
万能材料试验机
无锡路达WE—600B
水泥双速净浆搅拌机
无锡NJ—160B
水泥胶砂搅拌机
无锡JJ—5
水泥胶砂震实台
无锡ZT—96
水泥稠度及凝结时间测定仪
水泥安定性沸煮箱
天津庆达RAF—A
水泥雷氏夹膨胀值测定仪
无锡LD—50
雷氏夹
2盒
水泥细度负压筛析仪
浙江上虞市FSY—150型
水泥混凝土标准养护箱
广东顺德YH—40B
灰土剂量测定仪
2套
标养室自动温控仪
无锡
1套
水泥浆稠度仪
天津市京润仪器厂
16
混凝土搅拌机
沈阳市仪器厂
17
混凝土试验用振动台
水泥电动抗析机
KZJ—5000
电动摇筛机
ZBSX—89型
电热恒温干燥箱
101—2型
1个
21
针、片状规准仪（水泥砼用）
22
压碎指标值测定（水泥砼用）
23
砂浆稠度仪
天津SG—145
24
核子密度仪
湖南长沙
25
回弹仪
山东乐陵市ZC3—A
26
土、砂、石标准筛
浙江
各1套
27
电子天平
2100g
28
15kg
29
分析天平
30
扭力天平
上海市TN—100B型
31
台秤
100kg
32
案秤
10kg
33
容重筒
1—50L
34
塌落度筒
浙江上虞市仪器厂
35
灌砂筒
Φ150、Φ200
36
CBR筒
37
量筒
38
电动脱模器
39
电炉
40
三米直尺
温洲南方建筑仪器厂JITCGZ型
41
游标卡尺
42
底版、顶板及表夹
各1个
43
承载板
江苏摅科兴
44
钢钻
45
放盘
5个
46
铝盒、环刀
80、35
47
软练试摸
9个
48
酸式滴定管
2个
49
滴定夹
50
容重瓶、比重瓶、锥型瓶
4、2、10
51
烧杯
52
水泥压具
53
货架
54
百分表
55
空调
3台
56
测力环（7.5KN、30KN）
北京朝阳仪器厂址
各1台
57
砼试摸15*15*15cm
20组
58
砂浆试摸7.07*7.07*7.07cm
6组
59
灰土试摸
3组
4.施工进度安排
4.1工期目标
根据本合同段工期规定，工程特点及我单位的施工技术水平、施工能力和施工经验，本桥暂定开工日期为2013年10月30日，具体开工日期以开工令下达为准。
计划开工日期：
2013年10月30日
计划完工日期：
2014年8月30日
工程总工期为10个月施工进度横道图
4.2工程保证措施
⑴、紧抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。
⑵、认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排生产。
⑶、紧抓关键工序的管理与施工，控制工序作业时间，提高施工效率。
⑷、依靠科学和技术进步，对施工中遇到的技术难题，组织QC小组攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产能够顺利进行。
⑴、配备数量充足、机况完好、配置合理的机械设备。
⑵、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。
⑶、编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，保证机械能正常运转。
⑴、编制材料供应计划，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。
⑵、作好冬雨期物资储备。
⑴、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。
牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。
⑵、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。
⑶、组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本合同段高速公路技术标准与施工程序。
⑷、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验。
协调好同当地政府及居民的关系，并与业主、监理及设计等单位密切合作，同心协力，创造良好的施工环境，以确保本工程工期。
根据总工期及业主的具体要求，编制详细的工程进度计划并及时上报业主及监理工程师审查。
根据施工进度进展情况调整施工计划，找出关键工序的转换，始终抓好关键工序的施工及进度控制。
设计工程进度专项保证基金，对各工区各项目工程进度实行奖罚，以促使进度按计划完成。
1、施工方案3.1围堰尺寸：
断面尺寸：
堰顶宽为13.8m，堰外边坡坡度视水深及流速确定，宜为1∶1.0；
堰内边坡坡度宜为1∶0.5。
高度已现场测量为准。
超出水面高度为1m。
2、3.2围堰的技术要求：
（1）围堰应编制施工设计，其构造应简单，符合强度、稳定、防冲和抗渗要求，并应便于施工、维修和拆除。
3、
（2）围堰的施工设计应包括以下主要内容：
一、围堰断面施工图；
二、围堰施工方法、施工材料和机具；
三、围堰拆除方法与要求；
四、安全措施。
（1）围堰类型的选择应根据河道的水文、地形、地质及地方材料、施工技术和装备等因素，经综合技术经济比较确定,并应符合表4-1的规定。
围堰的选用范围表4-1
围堰类型
适用条件
最大水深〔m〕
最大流速〔m/s〕
土围堰
0.5
草〔麻〕袋围堰
3.5
钢板桩围堰
注：
土、草捆土、草（麻）袋围堰适用于土质透水性较小的河床。
（2）土、草（麻）袋、钢板桩围堰的顶面高程，宜高出施工期间的最高水位0.5－0.7m；
草捆土围堰顶面高程宜高出施工期间的最高水位1.0～1.5m。
（3）围堰施工和拆除，不得影响航运和污染临近取水水源的水质。
3.3施工步骤填筑施工便道→测定围堰的位置→清除堰底水下淤泥→围堰填筑→迎水面编织袋铺设→围堰拆除
测量放样：
（1）用全站仪测量，并用灰线放出挡水坝中心线，同时规划出施工便道、开挖弃土的堆放位置、机具设备的作业场地等。
（2）通过控制桩将高程引至河岸，并在湖岸的两侧各设一水准点（共6个控制点）以便基坑开挖时对深度进行控制。
（3）确定围堰位置。
然后参考挡水坝断面图中基坑开挖坡度、宽度以及河床表面需清淤层的面积、厚度等计算开挖土方量，并确定围堰间的距离，计算时并考虑基坑塌方、土方回淤以及能够堆积的高度，确保开挖的淤泥能在围堰内堆积，而且不会影响管道施工。
清除堰底淤泥：
根据现场测量，确定其位置后，对该段溪堤边及堰底的淤泥清除。
围堰填筑：
在桥梁位置设置两条截水围堰，为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的斜坡，拱起高度为河宽的10％，并不小于1米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。
木桩的稍径不小于10厘米、长为2～3米，排距1.5米，桩距1.0米交错排列；
在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑0.6米宽的小堤，后摆放草袋。
在堰体迎水面满铺一层防水布,并铺往河床一侧不少于2米，上下层防水布搭接长度为1米，其余接头搭接为0.5米，最后在防水布上覆盖一层编制袋装土。
围堰筑好后，迎水面上铺设防水雨布，下部深入淤泥层0.6m压实，以防大量渗水。
围堰高度则根据实际情况现场确定。
基坑一次性抽水，采用分段式抽水，配备1台20QW-15-6.5（Q＝20m3/h，H＝15m，P＝6.5KW）排污泵排除基坑集水。
在挡水坝基础施工过程中还应注意基坑排水包括基础渗水、天然降水及施工弃水。
根据围堰地基渗水特性及各施工工作面用弃水情况估算。
选用1台20QW-15-6.5型进行经常性排水
。
围堰拆除：
1、桥梁主体工程结束后，进行围堰拆除施工。
围堰拆除应自上而下、由外向内退挖。
围堰拆除由中间向两端进行。
填筑需注意事项：
（1）土、草（麻）袋围堰填筑前，应清除堰底处河床上的树根、石块、表面淤泥及杂物等。
（2）土、草（麻）袋围堰应采用松散的粘性土，不得含有石块、垃圾、木料等杂物，冬期施工时不应使用冻土。
（3）土、草（麻）袋围堰施工过程中，对堰体应随时进行观察、测量，如发生滑坡、渗漏、淘刷等现象时，应分析原因,及时采取加固措施。
（4）迎水面粘土袋要求平放，上、下及内外均要搭接错缝，用脚踩踏平实，按设计坡度进行内外码砌，特别注意靠内侧粘土袋平稳、整齐。
（5）土、草捆土围堰填筑出水面后，或干筑土围堰时，填土应分层压实。
（6）草（麻）袋围堰的施工应符合下列规定：
1）堰顶宽宜为0.5-1m，堰外边坡坡度视水深及流速确定，宜为1∶0.5～1∶1.0；
堰内边坡坡度宜为1∶0.2～1∶0.5。
2）草（麻）袋装土量宜为草（麻）袋容量的2/3，袋口应缝合，不得漏土。
3）土袋堆码时应平整密实，相互错缝。
4）草（麻）袋围堰可用粘土填心防渗。
在流速较大处，堰外边坡草（麻）袋内可填装粗砂或砾石，以防冲刷。
5、主要施工人员及机械设备5.1主要施工人员主要有：
现场施工员1名；
技术员1名；
工人10名。
5.2主要施工机械设备：
泥浆泵3PNL1台〔20L〕，挖掘机1台〔单斗1m3〕，翻斗车3台。
6、施工安全6.1安全教育对每位施工人员讲安全课，讲安全操作规程和操作顺序和操作要领，所有施工人员考试合格后上岗，严禁酒后上岗、带病上岗。
施工一直在围堰的防护下进行，围堰运行期；
为确保围堰在施工期安全运行，将在适当地段，准备材料；
预先制定切实的抢险措施，报现场监理工程师批准后实施。
6.2围堰施工安全技术保证措施组织机构
（1）建立指挥机构，明确责任人。
（2）建立抢险队伍。
（3）设立专职水情预报人员，随时和业主、监理及水电站取得联系，及时掌握水情情况，为工程施工安全提供详细的决策依据。
（4）随时检查、维护围堰的运行情况，确保基坑不进水。
5.施工方法及施工工艺
桥梁基础为钻孔灌注桩基础、墩身为柱式墩、桥台为轻型桥台、桥梁上部结构为后张法预应力混凝土空心板梁。
5.1桥梁下部结构施工方法
一、钻孔灌注桩
本桥36根桩基全部采用钻孔灌注桩。
施工工艺流程见下图：
桩基础施工工艺流程图
场地平整及河涌桩围堰
桩位放线
2、施工技术措施及要点
1、场地准备：
岸上墩、台的桩基础，只需将桩位和周围场地进行平整，清除杂物，夯填碾压密实，以免钻机直接置于不坚实的填土上而产生不均匀沉陷。
，即可摆放桩机，水中的1#—4#墩需首先对桩位周围进行施工围堰，同时修好临时施工便道。
钻机就位平台高出地面0.5m左右，保证泥浆或雨水不能淹及钻机。
场地处理夯填完毕，同时桩位测量定位无误后方可埋设钢护筒。
2、测量放线
按桩位要求，测量放线，并埋设好护桩。
3、埋设钢护筒
本桥桥台位置桩基直径为φ1.2m，桥墩位置桩基直径为φ1.5m桩，护筒直径要求大于桩基直径0.2-0.3m，护筒顶面高度露出地面0.3-0.5m，护筒长度采用每节200cm，壁厚不小于8mm，采用卷板机加工制作成型。
钢护筒采用人工挖孔埋设，先在桩位处挖出比护筒外径大10~20cm的圆坑，将钢护筒吊放于坑中，调整护筒位置使钢护筒与钻孔桩中心重合，同时用线锤检查并调好护筒垂直度。
护筒溢泥浆口的高度视地下水或地质条面定，一般高地面0.3m上。
护筒就位后周围必须用粘土对称均匀回填，分层回填密实保证不漏泥浆。
夯填时要防止护筒倾斜。
如发现地基稳定性差，护壁能力不足，出现坍孔、缩孔时应增加钢护筒长度。
定期复核：
为了保证桩位的准确性，在护筒埋设时和终孔前要进行护筒平面位置和标高的复核，在施工过程中施工人员要通过辅助标志经常复核，发现偏位情况立即设法纠正。
4、钻机就位
钢护筒施工完成后，将钻机就位固定，调试运转正常，并对钻头位置及垂直度精确定位，使之与护筒内标示的钻孔中心重合，然后开始钻孔。
5、护壁泥浆及循环系统
a、设置泥浆池:
泥浆池的平面尺寸设为5×
10米，深1米左右，并用砂袋分隔成储浆池，沉淀池两部分，总容积要满足沉淀、制浆能力的要求，泥浆回流槽尺寸设置为宽30cm，深20cm，长度不小于15m，使泥浆有足够的沉淀过程和时间，槽底纵坡应使泥浆流速不大于10cm/s，坡度不大于1%。
b、泥浆制作和循环:
将一定比例的水、粘土碎块投入钻孔内利用钻锥在钻进过程中逐渐成浆，为了起到护壁和浮悬钻渣的作用，对泥浆的主要性能指标要严格控制。
选择粘土要求水化快，造浆能力强、粘度大，胶体率不低于95%，含砂率不大于4%。
钻孔时，用泥浆泵将储浆池泥浆由钻机顶部泵入桩底，然后自动排入沉淀池，经过沉淀后流回储浆池，如此循环。
沉淀槽和沉淀池要派人清渣。
C、置换出的泥浆，应进行净化，调整到需要的指标，与新鲜的泥浆混合使用，多余的泥浆，应按环保的有关规定处理或外运弃置。
6、钻孔作业
开始时应用小速度钻进，投放粘土形成泥浆护壁，使初孔坚实、竖直，起到导向作用。
粘土采用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土，泥浆比重为1.1~1.3，粘度16~20s，含砂率不大于4%，胶体率不低于95%，先钻后冲，可以提高成孔速度。
钻孔作业要坚持“勤松绳，少紧绳”的原则，随时察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，以判别孔底情况，防止松绳过多减低冲程和松绳过少造成落空锤而损坏机具或掉锤。
冲击过程中应勤捞碴，如发现有失水现象应即时补水投粘土，如泥浆太稠，进尺缓慢时应清碴换浆。
在遇到孤石和倾斜岩层时，向孔内抛入片石，用低冲程反复冲砸；
在砂层中钻进时，应加大泥浆比重，抛入小块片石，使泥浆和片石挤入孔壁，防止坍孔、缩孔及卡钻事故。
钻进时应有备用钻头，轮换使用，钻头要及时更换修补。
在钻孔过程中要定时检测孔中泥浆浓度，检测钻头位置及垂直度，定时用检孔器检孔，随时测量孔底标高。
①成孔的质量要求：
钻孔中心与桩径中心在桩顶处偏差不得大于5cm；
孔径不得小于桩设计直径；
钻孔倾斜率不得大于1%，要求孔形上下均匀；
孔底沉淀厚度应满足设计和施工规范要求。
②钻孔：
钻孔前应对钻机及各项准备工作进行检查，包括场地平整、机具检查与安装、配套设备就位及水电供应的接通等。
③绘制钻孔地质剖面图，与设计对照，以便对不同的地质状况作相应处理。
④及时作好钻孔记录，对不同地质作好钻渣取样工作，并保留好样品。
⑤交接班时应检查和交待钻进情况，保证连续作业。
⑥水下砼灌注完毕，经24小时后方可开钻邻孔。
⑦开钻入土时护筒内多放一些黄泥，并注意检查吊绳垂直情况，保持孔位正确。
⑧控制好钻进速度，防止发生埋钻、缩孔、坍孔现象发生。
在砂性土中，轻压低档慢速，大泵量稠泥浆进行。
在有溶洞地区需时刻注意泥浆水头变化，若发现水头不正常下降，应拖起钻头，投入石块，加大泥浆浓度，低泵量钻进。
⑨钻头磨损情况要经常检查，严重时要补焊。
⑩成孔过程中应注意保证孔内泥浆水头高度。
并要求试验人员经常检查泥浆各项指标，并根据不同地质情况调整
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