加油站操作规程汇编.docx

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加油站操作规程汇编

XXX加油站

安全标准化操作规程汇编

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颁发日期：

实施日期：

xxxx加油站

一、加油操作规程

1.加油机操作人员，必须经培训考核合格，持证上岗。

2.加油机操作人员进入操作现场，必须穿防静电工作服，不得穿化纤、毛料服装和使用该类物质的墩布，不得穿底部带有铁钉的鞋。

3.加油机起动计数器加零过程中，不得打开油枪开关。

4.加油理要做到精心操作，油枪要牢固地插入油箱的注油口，防止油的渗漏、溅洒。

5.加油员必须亲自操作加油机，不得折弯加油软管，不得将软管拉到极限位置。

6.加油过程中随时注意加油机运转情况，发现异常应立即停止加油，排除故障后方可继续操作。

7.加油机不得带病运转，不得有跑、冒、滴、漏的现象。

8.发现或发生危及加油站安全的情况，应立即停止加油。

9.雷击天气应停止加油。

10.停止作业应关闭加油机，切断电源。

二、计量操作规程

1.储油罐液位高度测量（人工测量）

1.1停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。

1.2卸油后，待稳油15min后方可计量。

1.3将量油尺尺带用棉纱擦净。

1.4从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。

1.5当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。

1.6手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。

1.7卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。

1.8测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。

1.9每次测量的最后结果应记入测量记量表中。

2.油罐车液面高度测量（人工测量）

2.1用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡不大于0.5度。

2.2油面平稳后再进行计量。

2.3具体计量程序同储油缺罐液面高度测量。

3.储油罐罐底水高测量

3.1水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。

3.2测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。

3.3从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。

3.4尺铊或检水尺触底时，应静置3～5s后提尺。

3.5卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数；读取时检水尺不应平放或侧置。

3.6遇水、油界面不清晰、不平直，应重新按程序测量。

3.7水高超出50mm，应及时报告站长，分析原因并进行处理。

3.8每次测量的最后结果应记入测量记录表中。

4.油品温度测量

4.1温度测量应在油品高度测量之后进行。

4.2测量时将温度计装入保温盒。

4.3将温度计置于油面高度的1/2处测量油温，浸没时间不少于5min。

4.4提取温度计时要迅速，温度计离开油点到读数时的时间不应超过10s；读数时应使温度计垂直，不让盒内液体洒出，视线应垂直于温度计，先读大数。

4.5使用分度值为0.5摄示度的温度计，应估读到0.1摄示度；使用分度值为1摄示度的温度计，应估读到0.2摄示度。

4.6每次测量的最后结果应记入测量记录表中。

5.油品密度测量（密度计法）

5.1从油罐采取油样，将油样沿量筒内壁倒入量筒，量筒应放在没有气流的地方，并保持平稳。

5.2将干燥的密度计小心放入搅拌均匀的量筒风油样中，操作时注意液面以上的密度计杆管浸湿不得超过两个最小分度值。

5.3待密度计稳定后按弯月面上缘读数，读数时必须注意密度计不得与量筒内壁接触，眼睛要与弯月面上缘成同一水平线，并估计密度计读数至0.0001g/cm3。

5.4测量油样的温度。

5.5测量完毕，将油样倒回油罐，收好计量器具。

5.6每次测量的最后结果应记入测量记录表中。

三、卸油操作规程

1.准备

1.1送油罐车时站后，卸油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效，引导罐车至计量场地。

1.2连接静电接地线，按规定备好消防器村，将罐静置15min经计量后准备接卸。

2.验收

2.1卸油员会同驾驶员核对罐车油品交运单记载的品种、数量，检查确认罐车铅封是否完好。

2.2卸油员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观（颜色、气味等）检查，如油品质量有异常，应报告站长，拒绝接卸。

2.3测量油高、水高，计算油品数量。

超过定额损耗，但在规定的0.2％互不找补幅度内，可直接接卸；超过定额损耗，又超过互不找补幅度，应报告站长，通知发货油库派计量员共同复测，复测结果记录在案，油品应予接卸，超耗待行处理。

2.4逐项填写进站油品核对单，由驾驶员、卸油员双方签字确认实收数量。

3.卸油

3.1核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。

3.2通过液位计或人工计量检测确认卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的发生。

3.3按工艺流程要求连接卸油管，做到接头结合紧密，卸油管自然弯曲。

3.4检查确认油罐计量孔密闭良好。

3.5司机缓慢开启罐车卸油阀，卸油员集中监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。

同时，罐车司机不得远离现场。

3.6卸油完毕，卸油员登上罐车确认油品卸净。

关好闸阀，拆卸卸油管，盖严罐口处的卸油帽，收回静电导线。

3.7引导油罐车离站。

4.卸后工作

4.1待罐内油面静止平稳后，通知加油员开机加油。

4.2将消防器材放回原位，整理好现场。

4.3根据进站油品核对单及油品交运单，填写进货验收登记表分罐保管帐。

遇雷雨或高温情况禁止卸油。

四、变、配电设备操作规程

1.所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。

2.所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。

3.所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。

检查、维修人员必须是专业电工。

检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

4.对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

5.所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：

5.1送电操作顺序为：

总配电箱--分配电箱--开关箱；

5.2停电操作顺序为：

开关箱--分配电箱--总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。

6.施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。

7.开关箱的操作人员必须熟悉开关电器的正确操作方法。

8.配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。

9.配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。

10.配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。

严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。

11.电工安装、维修或拆除临时用电设备必须由电工完成。

电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

12.各类用电人员应做到：

12.1掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

12.2使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。

严禁设备带"病"运转。

12.3停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

12.4负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。

发现问题及时报告解决。

12.5搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

五、发电机运行操作规程

1启动前

　　1.1检查机油高度是否在正常的范围内，机油的粘度及清洁状况。

　　1.2检查油箱内燃油（柴油）是否足够。

　　1.3检查水箱内冷却水是否足够、是否清洁。

　　1.4检查传动皮带的松紧程度。

　　1.5检查机组其他部件，观察机组是否正常。

　　2启动

　　2.1将调速器把手置于减压状态，打开启动电源开关。

　　2.2启动必须保持空负荷，待低转速运转3-5分钟后，逐渐加速，升压至正常位置。

　　2.3合上电闸，带负荷工作。

　　3运行

　　在发电机运行期间，应定时巡查，注意水箱、油箱、机油的情况，必要时补充水、燃油、机油。

发电机组一旦出现声音不正常或仪表读数异常或无电压输出等故障，应立即停机检查维修。

　　4停机

　　首先断开输出电闸，让发电机空负荷运转，逐渐减小油门，待温度减低后，断开启动电源开关，即可停机。

　5运行记录

做好发电机的运行记录。

六、清罐作业操作规程

加油站油罐清洗的方法一般有2种，即干洗法、湿洗法。

首选干洗法。

1干洗法安全要求和程序

1.1油罐清洗作业队长协调加油站负责人，请加油站负责人办理临时用电许可作业票和进入有限空间许可作业票。

同时请加油站负责人指定清洗设备用电电源、水源和被清洗储油罐；

1.2队长向加油站负责人进一步了解被清洗油罐储存介质和罐底油数量，安排清罐人员准备清罐作业；

1.3电工在指定地点接洗车设备电源，铺设电源线路，连接用电设备；

1.4清洗工协助司机安装排油管线，从油罐计量口排除罐内存油至油水分离器内，司机检查排油管线和分离器，不得有跑冒油情况发生，并测算罐底存油与油水分离器安全容积是否相当；

1.5罐底存油排完后，再向罐内注入适量清水，垫起罐底残油，再进行排油作业，直到罐内油水被排干净；

1.6拆卸管线法兰及液位仪信号线，打开储油罐罐盖并将罐盖总成平稳提起放置在安全地带，放置好拆卸螺丝和垫片。

1.7通风排除罐内油气：

先排气15分钟，再向罐内送10分钟；再排气15分钟，再向罐内送风10分钟。

同时测定油气浓度到安全范围。

1.7.1当油气浓度大于20%时，继续通风排油气；

1.7.2当油气浓度大于4%，小于20%时，佩戴防毒面具进罐可以作业30分钟；

1.7.3当油气浓度大于1%，小于4%时，进罐作业只需不佩戴防毒面具，只戴普通口罩可以作业30分钟；

1.7.4当油气浓度小于1%时，允许不戴口罩作业。

1.8当检测油气浓度小于20%时，将活鸡用细绳捆绑后放入油罐内停留15分钟后，再把活鸡提出油罐观察其神态，活鸡无异常后，清洗工佩戴防毒防毒面具，身绑安全绳方可进罐作业，且单人作业时间不得超过30分钟；

1.9人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物,用锯未干洗罐底；

1.10清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀；

1.11用拖布彻底擦净，其罐内无明显铁锈和杂物；

1.12干洗质量检查验收。

2湿洗法安全要求和程序

2.1排除罐内存油；

2.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；

2.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;

2.4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈;

2.5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;

2.6通干燥风除湿;

2.7用铜制工具除去局部锈蚀;

2.8湿洗质量检查验收。

七、维修岗位操作规程

1设备检修是为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。

2检修前的安全要求

2.1外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。

2.2在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。

2.3根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。

检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。

检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

2.4检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

2.4.1有关检修作业的安全规章制度。

2.4.2检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

2.4.3检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

2.4.4相关事故案例和经验、教训。

2.5检修现场应按规范设立相应的安全标志。

2.6检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行