AMWP200电脑型Word文件下载.docx
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六、用户注意事项
1、回流焊机应工作在洁净的环境中，以保证焊接质量；
2、请不要在露天、高温多湿的条件下使用、存储机器；
3、请不要将机器安装在电、磁干扰源附近；
4、检修机器时，请关机切断电源，以防触电或造成短路；
5、机器经过移动后，须对各部进行检查，特别是传输网带的位置，不能使其卡住或脱落；
6、机器应保持平稳，不得有倾斜或不稳定的现象。
通过调整机器下部脚杯，保证运输网链处于水平状态，防止PCB板在传送过程中发生位移；
7、操作时，请注意高温，避免烫伤；
8、保证传输网链没有从下部的滚筒上脱落；
二、温度曲线
说明：
RE系列机器的目的是加热PCB表面的PADS位同粘贴元器件，使锡浆受热熔化和产生回流，从而得到与规定的相仿的锡浆受温图，而不致引起PCB和元器件的任何损坏（例如，燃烧或暗燃等）。
IPC标准的焊接受温图：
SuggestedTemperatureProfile（一般温控曲线）
Temp.
（℃）
250
210℃
～230℃
200
A线
150
120℃
C线
～150℃
B线
100
50
0306090120ti
A线：
一般锡浆焊接采用。
在60秒内使PCB焊盘温度由室温升至120－150℃之间，速率在3℃/s以下；
从60~180秒的90-150秒时间内稳定在150℃左右以至锡浆熔点183以下，使
焊接工件在锡浆液化前达到温度平衡；
183至210-230℃保持30秒时间使锡浆充分回流焊接。
B线：
用于有微细间距IC和微小元器件（如1005）等焊接技术时采用，在预热区
控制温度的急剧上升，使锡浆中的助焊剂软化推迟，推迟锡浆中助焊剂
的软化时间，控制锡浆中微小锡粉颗粒一起流出形成焊锡球。
C线：
一般贴片胶固化采用。
150℃左右保持3-5分钟左右的基本恒温固化时间。
为了在高自动化的SMT生产环境下取得最大产量，在该机器开工前须仔细按规定的锡浆受温图设置好加热温度。
并且在隋后的工作期间严格监督。
在使用中建议用废PCB来协助设置机器的数字温度监控器，以便获得规定锡浆受温图。
三、作温度曲线
为了获得给定的温度曲线，要求热风回流/红外加热回流系统有一个寻找受温曲线的过程，即确定定的温度设置与当的带速。
产品的变化，诸如底板的类型、厚度、元器件类型、排列密度、焊盘位面积以及锡浆的类型、印锡的形状、厚度等等，都将对受温曲线产生影响。
其结果将产生该产品的一个时间/温度曲线。
分区分级加热的热风回流/红外回流设备使产品通过时逐级加热，锡浆逐步完成预热、干燥、熔化、回流加温分级进行受热。
第一级加热功能区是快速加温区，在其中，PCB得到快速预热；
第二级加热功能区是慢长温率区，PCB上的SOLDER干燥在此完成；
第三级加热功能区是锡浆的熔化回流区，经过第二功能区的变化，锡浆在此快速受热并进行熔化，之后进行回流；
锡浆回流后经过冷却区迅速冷却快速降温，形成完整受温曲线。
顶部加热，是有助表面贴焊的一种手段。
其一，受红外加热回流，假如锡点暴露在红外线下（微片电容，燕翅装置），可以使顶部加热温度设置高些来快速处理机板。
假如锡点没暴露于红外线下（无引线零件或产J-引线装置的元件），顶部加热温度设置低些，以便让发热器的热传导，热对流作用更大地影响产品温度；
其二，现在大部分机器（结合热风或全热风机）所采用的热风加热回流，即在热敏元器件的温感安全范围内，避免热器件直接受热太剧烈,顶部加热没置相对稳定，通过热风对流与热传导对PADS位及锡浆加热，使表面元件完成稳定焊接。
这样温度曲线相对缓和，各温度功能区之间温差相对减小，且第二功能区的设置温度相对提高。
另一个变动控制是带速。
这将设定PCB板在机器内滞留的时间以配合PCB板的焊接过程。
多层PCB板需要稍长一点的滞留时间，因为比较厚，达到统一均衡的时间相对长一些。
而簿的面FR-4PCB可处理快些（45秒）。
顶部，底部加热器互相独立控制，使机板可选择加热或是顶面或是底表面。
这样，假如元件对高温敏感，就可选择其反面加温焊接。
即涉及到底部加温策略。
大约所用总能量的一半发生在底部预热区，这种峰型短波能量穿透PCB板均匀地预热，这样减少了能量对于表面元器件的损害和影响，以及降低元器件的吸收热量。
少量的能量施于顶部是为了使翘曲最小化。
假如处理的是非高温敏感均器件，顶热温度可以设置高些。
顶，底干躁区发射较长波长的能量以便缓慢加热（与干躁）锡点。
对于全热风机所采用的热风回流，则顶面，底面相互控制相对稳衡，顶面温度相对高些。
在回流区，热风红外机的4.5um红外线或全热风机的高温强制微热风回流用于熔化和回流锡浆。
受温曲线的设立：
作受温线的第一步将PCB板分类，确定每块PCB的吸热量及元器件的种类、密度与焊接难易度同要求的PCB生产量，从而决定顶部、底部以及回流加热策略中确定一个。
一个锡点，一个元器件和机器入置一个热电偶有利于促进作受温曲线过程。
不过这不需要，起始点如下表所示：
起始点
ZONE：
1……上预热区ZONE：
2……第一上干燥区
5……下预热区ZONE：
6……第一下干燥区
3……第二上干燥区ZONE：
4……上回流区
7……第二下干燥区ZONE：
8……下回流区
一般机器自然冷却完成曲线的降温功能。
注意：
这些是一般的起始点（以四段八温控回流焊为基准，其它可以类推，诸如：
RE-435的四温区全热风机为四组控制，则１,5合为1预热区,2,6,3,7合为2,3干燥区,4,8合为4回流区），一旦某种PCB板受温曲线作完，类似PCB板可以已作好的PCB受温图（在提高带速下）作为起始点。
四、温区功能描述：
1、预热区：
预热区，也就是快速升温区，用来预热PCB和提高锡浆温度达到其熔剂沸的。
在底部加热策略中，温区是关键。
能量进入预热区后，一般地有足够时间向PCB板传导或辐射，使机板快速达到热稳定平衡点。
给干燥区提供时间保证。
由于元器件的热应变性影响，必须保证加温速率在3℃/秒以内，否则有可能损坏比较热敏感的元器件。
2、干躁区：
以上温区是慢速长温区，PCB在这个温区的时间最长，经过预热区的快速预热，当PCB板在这些温区中通过时，PCB的温度波动很小，在这种几乎衡温的环境下，锡浆在这种温度的催化下，各种成分高效快速地发生各自的物理、化学反应，为PCB上PADS位镀铜、锡与其上的锡浆为下一步的熔化、回流作充分的准备，而且其上锡浆也缓慢地烘干躁。
3、回流区：
代表着焊接再流区，全热风加热系统或红外机的红外加热器给于PCB足够的能量以便锡浆熔化回流。
一般地，回流去上温区的温度预置值要高于下回流区以便可使PCB顶形成再流。
五、温区设置
1、设置温区温度和带速于起始值（一般由制造商凋机时给出）。
2、对于冷炉，要预热20-30分钟。
3、温度达到平衡时，使样品PCB通过加热回流系统，在这种设置下使锡浆达到回流临界点。
如：
若回流不发生按4处理，若回流发生过激，保持正确比例支减温度设置，并让PCB板重新通过系统，直至回流临界点，转第4步当且仅当没有或刚有回流发生时为准。
4、假如回流不发生，减少带速5~10%，例如：
现在不回流时带速为500mm/min,调整时减低到460mm/min左右。
一般减低带速10%，将会增加产品回流温度约30F。
或者，在不改变带速前提下，适当提高设置温度，提高幅度以标准温度曲线为中心基准，按PCB通过系统时的实际温度与标准曲线的差距幅度调整，一般以5℃左右为每次调整的梯度，调整设置温度时应特别注意不能超过PCB板及元器件的承受能力。
5、再使PCB板通过回流系统于新的带速或设置温度下，或无回流发生，转去重做第4步的调整，否则执行第6步，微调受温曲线。
6、受温曲线可以隨PCB的复杂程度而作适度的调整。
可以用带速二级刻度（1-5%带速）微调，降低带速将提高产品的受温；
相反，提高带速将降低产品的受温。
7、提示：
一般贴装有元器件的PCB板经过回流系统而没有完全回流时，可以适当调整后二次放入回流系统进行焊接，一般不会对PCB及元器件造成不良的影响。
8、温度设置一般从低到高，若受温幅度超过回流温度过大，则应相应提高带速或降低设置温度来调整，具体与4相反操作。
五、操作说明
1、操作前的准备
1.1、检查电源电压是否三相五线380V+1N+G。
1.2、检查电箱主电路电线是否有松动及可靠连接。
1.3、检查设备是否可靠接地。
1.4、电箱内是否有异物。
1.5、检查输送带是否有异物卡住。
1.6、检查各传动轴承的润滑。
1.7、检查高温接线端子是否有松动及烧伤情况。
1.8、检查工控机控制卡是否可靠连接。
1.9、检查传动链条是否加高温润滑油。
1.10、检查外部排风管道是否畅顺。
1.11、检查运风马达是否异常。
1.12、检查变频器延长线是否松脱。
操作程序
1、合上总掣
2、电控开关座ON
3、启动按钮开关
4、电脑自动启动进入如下操作平台
2、回流焊软件操作说明：
2．1桌面位置
从工控机电源开关打开直到进入操作系统，我们可发现操作系统桌面上有一快捷图标。
图标名称“ReflowWelder”，其对应的中文意思即为“回流焊焊接”，表示为我公司的回流焊设备监控程序的快捷图标。
用鼠标双击该图标即可运行回流焊监控程序。
该图标只需双击一次，稍等片刻，监控程序将运行。
2．2开机初始画面
双击回流焊监控程序快捷图标后，将出现一“登录”窗口。
该窗口主要是要求客户输入密码才能进入监控程序。
登录分：
超级用户级和客户级。
超级用户级可完全修改、操作各类参数的权限；
客户级只有操作的权限。
选择：
ADMIN密码：
666666
2．3主画面
在登录后，将出现主控制界面。
该画面将实现操作回流焊的监控。
从上到下依次说明：
A、菜单：
包括文件，语言，设置，系统，测试曲线，显示风格，帮助。
B、状态栏：
对机器的运行情况监控，异常时将显示红色报警（正常绿色）。
C、焊接加工数量：
表示生产数量，以LED的形式表现，友好直观。
D、设置值栏：
表示各温区的温度设置值。
E、实际值栏：
表示当前各温区的温度实际值。
F、开关栏说明：
可对每温区单独开启或关闭。
G、Free：
点击该按钮，将锁住所有的按钮操作。
当再次点击输入密码后恢复操作。
H、温区日志：
如下图。
上图表记录当前约15分钟的设定值。
满足15分钟后舍去以前的记录项。
下图表记录当前约15分钟的加热功率。
温区加热描述：
分时上电：
对发热管分时上电，避免同时上电对外界电网造成干扰。
PID控温：
采用PID控温，可调PID，精确控温。
双击每温区对应的模拟风机，即可调整PID
3、、参数设置栏：
A、焊接参数包括：
运输速度，上运风速度，下运风速度，安全关机温度，允许偏差温度，报警偏差温度，PCB板长。
运输速度：
单位为mm/min，表示每分钟多少毫米。
运风速度：
指风机运转频率，范围为0—60HZ。
安全关机温度：
单位为摄氏度。
其他温度设置均相同。
表示自动关机时炉温降到该温度时才关闭机器。
允许偏差温度：
炉体指示颜色及色灯将根据该值确定颜色。
控温偏差报警温度：
指实际值与设置值的差超过该值时将报警。
PCB板长：
该项仅指记数（产量）。
一个脉冲等于多少毫米，看状态栏。
B、上温区及下温区栏：
可直接输入设定值。
C、保存及下载包括：
更新至PLC，保存，另存为。
当修改参数后，点击更新至PLC，参数将下载到下位机。
点击保存按钮将修改的参数保存。
点击另存为就是将当前参数以另外的名称保存。
4、菜单说明：
参数设置表格各项说明：
a）参数设置名表示文件名，根据你当前的PCB板命名，设置一组参数。
b）运输速度表示网链运输速度，其单位为毫米mm/min。
c）温区1表示温区1设定温度。
等等。
同上面主画面栏介绍的参数设置的功能是一样的。
修改参数后请点击确认按钮，修改才生效。
点击选取按钮将当前参数下载到下位机。
焊接数量清零：
当点击该项后，焊接加工数量为0。
语言包括中文和英文。
可任意切换。
设置包括：
串口设置，数据库链接，经济运行方式，调宽允许，锡炉调整允许，开机锡炉自动控温，蜂鸣器报警允许，连续喷雾，动态示意图，开机控制参数设置。
a）串口设置：
串口属性包括端口号：
在一般请况下，出厂均设置好，客户不要修改。
波特率：
19200。
在一般请况下，出厂已设置好，客户不要修改。
效验位：
None.
数据位：
8
停止位：
1
数据流控制与握手信号客户不用设置。
在设置好后，点击“确认”生效。
b）数据库链接：
该项主要用于将本机参数与ERP系统对接。
在建设中，客户不用设置。
c）蜂鸣器报警允许：
选中该项时，在报警的情况下，蜂鸣器将响-----报警。
否则，蜂鸣器不发出声音。
d）开机控制参数设置：
选中该项，当机器上电时，自动对炉温控温。
下次开机时不会跳出“设置参数”框要求选择参数。
系统包括登录配置，系统日志
a）登录配置如下图
角色定义：
在角色定义栏按鼠标右键，可增加角色。
对角色可设置其可操作的对象。
口令设置：
设置密码。
b）系统日志记录用户使用机器的时间以及机器故障记录。
曲线测试
a）开始记录点击该按钮将开始记录曲线数据。
再次点击将停止记录。
b）十字光标选中，鼠标将以“十”字显示。
c）坐标显示选中，将显示鼠标所在位置的坐标。
d）X温度线标识于在输入框内输入一值，再点击画X线，在坐标系里将画出该值的线
e）Y温度线标识于同上
f）保存将曲线保存为图片。
g）打印曲线点击该按钮将打印曲线。
曲线区可按住鼠标左键拖拉，任意缩小，放大。
5、我公司的软件是在不断升级，优化中的。
其各种界面及表现形式可能会不断变化，有些可能与说明书中的有些出入。
但是万变不离其宗，一切以具体控制软件为主，要求客户灵活运用，掌握。
在此给可户带来的不便，敬请原谅。
如若您在无法理解的情况下，可拨打我公司售后服务电话，或者发传真到我公司要求协助。
我公司将即时为您解答。
六、维修、保养及故障分析排除
8．1、注意事项
8．1．1、机体必须可靠接地
8．1．2、专人负责操作
8．1．3、传动链条7天加一次高温润滑油
8．1．4、红灯亮时，停止工作
8．1．5、请勿将易燃、易爆炸的危险物品靠近本回流焊机
8．1．6、请勿将手、身体伸入回流焊机内（机器工作时）
8．1．7、请勿随意更改变频器或温控表参数
8．1．8、请勿将异物在网上传输
8．1．9、机器轴承加高温润滑脂每月一次
8．1．10、请务必遵照说明书使用
8．1．11、因液晶显示器有延时功能，因此，关闭电脑前要将显示器先关闭。
8．2、日常保养
8．2．1、保持电气线路清洁
8．2．2、检查风机轴套是否松动
8．2．3、检查风机传动是否灵活
8．2．4、检查风机及传动马达是否有异响
8．2．5、检查进出气孔是否有异物堵住
8．2．6、检查传输网带是否太松
8．2．7、检查电箱电器是否有异响
8．2．8、检查传输部分是否有松动及异响
开机前要检查机器的工作电压是否在安全范围内或是否稳定，以保证机器各部件可正常安全工作．同时检查核对开机时与上一次关机时的各种设置参数是否一致．关机时不可让运输带停止于还处于高温时的机器内，以免运输带在高温下老化加快，最好让机体内温度降下后再停止运输带．
一般机器每天工作时，由于室内环境要求，每天上下前都需清洗机器外壳，以及出风口的残作物．以保持机器外观整洁同工作顺通．
8．2．9、传送带：
8．2．9．1润滑驱动滚链，每二个月用浸泡高温滑油（二硫化钼）涂沫，
8．2．9．2当随动滚（在装置外）办法维持传送带的张紧度，张紧滑轨上要保持清洁无尘．或两滚平行性调整需要时，调整露在随动滚附近的顶丝．
8．2．10、马达：
机器马达长期在高温下高速运转，须每周不少于两次向其轴轮添加高温滑油，以保持其运转畅通．
8．2．11、风扇：
机内风扇运转时搅动机内空气流动，同时，将机内各种残作物粘着在扇页及电机上，要求及时清洗，以免少成多造成短路或烧坏风扇．
8．2．12、地线：
机器使用三相五线制时，必须有一条地线将机器同大地连接起来．开机前须检查地线是否接通．
8.3、常见故障
8.3.1、红灯亮时：
8.3.1.1、蜂鸣器长鸣不停，请检查控制蜂鸣器时间继电器是否工作；
8.3.1.2、请检查控制热电偶有无开路；
8.3.1.3、请检查控制段主电路SSR是否损坏
8.3.2、启不动时：
8.3.2.1、请检查市电源是否断电；
8.3.2.2、请检查控制电源是否断电；
8.3.2.3、请检查急停开关是否复位。
8.3.3、输送网带停止不动时
8.3.3.1、请检查输送变频器是否有电源;
8.3.3.2、请检查变频器是否通迅有问题;
8.3.3.3、请检查输送电机是否运转；
8.3.3.4、请检查输送链条是否断开；
8.3.3.5、请检查输送网带是否有异物卡住。
8.3.4、不加温
8.3.4.1、请检查运风、传动开关是否开启；
8.3.4.2、加温开关是否开启；
8.3.4.3、控制SSR单极开关是否合上；
8.3.4.4、SSR是否损坏。
升级会员 