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本次招标的合同主要内容：
河道土方开挖、挡墙砌筑等工程。
第二节、对外交通条件：
工程外交通较为方便。
可利用附近公路将材料直接运输到施工区域。
第三节、天然建筑材料：
本工程主要建筑材料有块石、塘渣、碎石和砂等，就近外购。
第四节、临时工程设施：
应由承包人承包完成的临时工程项目包括：
1、施工围堰及拆除；
2、施工排水；
3、施工用电；
4、施工临时仓库。
第三章施工现场平面布置
第一节施工布面布置原则
施工总平面布置应能充分发挥人力、物力和机械效能，为整个工程的全面施工创造积极有利的条件，在计划工期内顺利完成整个工程建设任务。
本工程具体考虑以下原则：
一、认真研究堤防工程的特点，按照工程的实际需要选择适当的施工临时设施项目和规模，尽量减少临时设施投入缩短施工准备时间，以尽快进行主体工程施工。
二、临时设施布置应与主体工程的施工顺序、施工方法相适应。
有利于主体工程的施工。
三、临时设施布置应便于管理、便于生产，符合防汛、保安、防火、卫生要求，本工程中特别要注意避免山洪、台风的影响。
第二节场内外交通
1、场外交通：
较为方便，可利用附近公路将材料直接运输到施工区域。
2、场内交通：
利用原有道路与辅筑临时施工道路。
第三节水、电供应
一、供水：
施工用水可抽取渠道水，生活用水由生活区用管道接到施工工地或购买。
二、电力供应：
采用自发电与网电相结合。
第四节建筑材料供应及砼拌和系统
一、本工程需用大量的块石料、石渣和碎石料，根据招标文件的规定，本工程的建筑材料均由承包人负责采购供应。
二、本工程拟在工程空旷地带布置砼及砂浆拌和站，每个拌和站内各配置JZC一350砼搅拌机和HJ1-200B灰浆搅拌机，站内各搭建水泥仓库50m2和工具室20m2。
第五节生产辅助设施
根据本工程工期不长的特点，本工程设置机械修配工场、模板修配工场、钢筋加工场、综合仓库、机具仓库及砼拌和棚、现场水泥仓库等生产辅助设施，计划尽可能租用。
各临时设施建筑面积及场地如下：
序号
设备名称
结构
建筑面积
备注
1
钢、木加工场
租用
50m2
2
综合仓库
3
水泥仓库
4
值班室
20m2
5
合计
170m2
场地200m2
第六节 生产管理及生活设施
工地生产管理及生活设施与生产辅助设施分别布置业主征用土地范围内开宽地段。
生产管理及生活设施主要项目经理办公室，监理人员办公室、工人宿舍、卫生设施等具体见下表：
项目名称
建筑类型
办公用房
60m2
工人宿舍
200m2
活动室
食堂
80m2
浴厕
30m2
6
430m2
第四章
施工方案
第一节U型渠施工
一、U型槽灌溉渠
1、本工程的U型槽灌溉渠，主要包括0.5米、0.7米二种规格的灌溉渠道。
渠道结构为预制砼U型槽，槽底铺设砂垫层，槽顶为C20压顶砼。
其材料控制要求：
（1）U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。
（2）U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。
（3）U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。
（4）U型槽端面应平整并与其轴线垂直。
（5）U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。
（6）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。
2、U型槽灌溉渠工程施工流程：
施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底砂垫层铺设→厂家订购砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收
3、U型槽灌溉渠施工方法
（1）土方开挖：
由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。
每个施工作业段以50米左右为宜。
（2）断面土方回填：
由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。
土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。
（3）砂垫层回填：
基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。
（4）U型槽安装：
槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。
U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺雨进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按2m一节进行加工。
安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。
U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。
U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:
2水泥砂浆勾缝。
（5）U型槽顶压顶砼：
每个作业段（50米）U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。
压顶砼标号为C20。
砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。
由于砼浇筑层厚较溥为l0cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。
二、土质排水沟渠
（1）施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外观检验→放水检验排水沟渠过水能力→交工验收
（2）土方开挖
排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。
从设计图可知其埋深均在0.8m左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。
对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。
第二节工程施工测量
一、施工测量的技术要求
1、在进场做好临时设施建设的同时，即进行施工测量放样工作。
2、在施工前，会同业主、监理一起进行测量控制点的复核、设置工作。
根据国家测绘总局对各种测量要求的有关规定，认真做好测量前的各项准备工作。
测量时严格执行操作规定，提高测量精度，保证质量。
3、根据本工程规模，设专人负责施工测量工作，做到全面准确地提供施工阶段所需的测量资料。
4、施工阶段平面设置，根据建设方提供的座标点，定位基准线建立座标控制系统，在相应部位设立座标点，高程控制点，并测一个往返。
座标控制系统精度不低于一级导线测量精度，即左右误差小于±
5，相对中误差小于110000，高程控制点精度不低于二等水准测量，闭合差应符合规范要求。
5、施工测量人员把测量标志统一编号，并标注在施工总平面图上，注明有关标志、相互距离、高程角度、以免发生差错，施工期间定期检查校核，以免发生位移。
6、座标点、高程控制点设置在坚实地基、不受施工影响、不易被损坏、便于保存的地方，并浇砼基础，设置保护桩。
7、为了保让测量精度，在堤坡施工前，根据控制点测量放样，并进行再次复测校核，以保证工程精度。
二、工程测量放样标准
根据工程施工图纸严格按照《水利水电工程施工测量规范》（SL52—93）要求和其他有关规范要求进行测量放样。
施工测量放样主要精度指标如下：
项目
精度指标
说明
内容
平面位置中误差
高程中误差
混凝土建筑物
轮廊点放样
±
（20~30）
相对邻近基本控制点
土石料建筑物
（30~50）
30
土石方开挖
（50~200）
（50~100）
机电设备与金属结构安装
安装点
（1~10）
（0.2~10）
相对建筑物安装轴线和相对水平度
施工期间外部变形测量
水平位移测点
（3~5）
相对于工作基点
垂直位移测点
三、平面控制点的设置
l、平面控制点主要有：
1）、中心线样（埋木桩或砼桩）
2）、脚线样
3）、外侧边线样
2、根据对图纸和实地的详细观察和分析，我们考虑平面控制点的设置和测量采用导线控制测量的方法。
具体措施如下：
1）、利用业主提供的测量控制点与建筑物中心桩坐标值之间的相互关系，计算出测量控制点对标准塘中心桩之间的角度和距离，然后采用经纬仪控制，进行中心木桩设置。
2）、利用各边线控制点与轴线控制点的关系，采用经纬仪控制角度，钢卷尺量距离，设置各边线控制点样。
3）、对各平面控制点应认真保护，中心桩浇筑砼保护，其它控制点则四周堆块石保护。
4）、对各控制点应定期进行复核，以保证精度。
四、施工测量过程中必须做到的具体要求
1、熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。
当施工中发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。
2、用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均应按有关规定进行检验、校正，保证测量仪器精确度。
3、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
4、放样立标确定堤轴线，用混凝土埋设通视良好、不易破坏的控制点。
堤塘施工中应随时进行轴线控制，严格按照设计图纸轮廓进行放样。
5、按照设计要求进行建筑物沉降观测点的埋设和定期观测，详细记录观测数据，正确指导施工。
五、测量人员组织
测量放样是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量助理工程师担任组长，并配备4名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。
六、测量仪器配备
仪器名称
型号
数量
电子经纬仪
ET-02A
1台
红外测距仪
DM-S2
经纬仪
J2
水准仪
S2
钢卷仪
50m
2个
水准尺
双面
2对
7
花杆
1.5~3m
30支
第三节土方开挖工程施工
一、施工准备
布置施工道路，开挖范围内及弃土区除已有的施工道路外，再根据实际需要增加临时施工道路。
做好排水工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，疏通原有排水系统，保证场地不积水。
测量放线时按要求放出开挖顶边线、边坡线、底脚线等，标高、轴线应经复核检查无误后，方可进行挖土施工。
二、施工方法
1、开挖
开挖前先进行控制点的布设，以保证边线和高程满足设计要求。
先用挖掘机挖除上层的土方，在开挖过程中严格控制高程和边线，留足保护层，避免超挖，然后再用人工开挖保护层，开挖过程中及时积水引出施工区，不让开挖后的土方泡水。
施工时可铺设钢板，以方便行车，土料采用1m3挖掘机挖装土，部分就近堆放在附近的临时堆土区，该土料翻晒后将作为以后的回填土料。
2、土料运输
土料采用1m3挖掘机进行装车，用5t自卸汽车进行运输。
3、开挖质量、安全控制措施
开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；
采取必要的措施避免开挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡及围护稳定性观察。
基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；
如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；
基础开挖完成后，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记，并组织验收，进行垫层的施工；
第四节土方回填工程施工
回填采用机械铺料并辅以振动碾夯实的方式进行，开工前同时需施工试验，主要为土料压实试验，并通过试验得出干密度达到设计的压实遍数和最优含水量。
铺料时要控制铺土厚度和块粒径的最大尺寸，一般铺土厚度在20CM在5CM左右，当靠边坡铺土时，应超出设计边线一定余量。
施工时，应由最低部位开挖，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑，做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差,应以斜坡相接,一般为1：
3—1：
5。
分段填筑时要设立标志，以防漏夯，上下层分段位置要错开，土料的铺料与压实工序应连续进行。
如推土机碾压时，行走方向应平行于坝轴线，不宜垂直轴线方向碾压，分段、分片碾压时，相邻两个工程面碾迹的搭接宽度，平行轴线方向应不小于0.5M,对机械碾压不到的死角,应辅以蛙式打夯机或人工夯具夯实。
土料的铺料与压实工具应连续进行，以防土料被晒干，影响填土质量，对表面已经检验合格的填筑层，对表面已风干的土层，再作洒水湿润处理，对于已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新土时，应作表面刨毛或清除处理。
压实后的土层不应出现漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，否则，应根据具体情况及时进行处理。
第五节砌体工程施工
1、干砌块石施工
干砌块石具有就地取材，施工技术简单，造价低廉等特点，广泛用于堤坝迎水面护坡、水工建筑物进出口护底、护坡、河道护岸等工程。
干砌块石护坡具有结构形式简单、造价相对较低、施工容易、且适应不均匀变形能力强、耐久性好、表面粗糙有助于消浪而且容易维修等特点，在本工程中得到大量应用。
砌筑石料的选择：
石料是砌石工程所用的大宗材料，其质量优劣将直接影响砌石工程的施工质量，特别是砌石工程的安全性和耐久性。
在水库坝体干砌块石护坡的施工选材中严格要求石料标准，选用的石料必须达到质地坚硬，不易风化，其密度不小于2.65tcm3、抗压强度大于50Mpa、软化系数大于0.70、单块重量不得小于25kg，且石料新鲜，无脱落层和裂纹。
干砌石护坡的测量、放样：
为确保水库加固工程砌石坝面的平整度和外观质量，砌筑干砌石护坡的测量、放样工作至关重要，首先必须将测量基准点埋设牢固，施工中须严加保护，并及时检查维修，定时核查、校正。
其次将测点高程相对设计的限值误差严格的控制在±
20mm。
坡面砌筑前的放样应自下而上，用相应坡比的坡尺认真精确的挂线，该水库设计坡长11m，为减小放样误差，每间隔10m挂一道坡面线。
用坡尺放样完成后，还必须用目测法分段进行复核，将上下有差异的坡面线反复适度进行调整，直至每段内的多条坡面挂线处在一个平面上。
砌筑工人队伍的选择：
干砌块石护坡砌筑属于人工手工作业，砌筑质量和进度同砌筑工人的技术差异相关，有较大的不稳定性。
“以人为本、精益求精”是提高干砌块石砌筑质量和进度的关键要求。
实践证明，1个技术娴熟的砌筑工人队伍不仅对提高施工进度有着积极的作用，对保证砌筑质量尤为重要。
1个普通砌工的生产效率与1个技术娴熟的砌筑工人生产效率相比，相差可达3倍以上，普通砌工1天能完成砌石量2m3，技术娴熟的砌工1天能完成砌石量6m3以上，且返修率较低。
干砌石坡面的砌筑法：
水库坝坡面干砌石砌筑采用立砌法，砌筑标准：
砌体缝合应砌紧、底部应垫稳、填实、严禁架空、无淤泥杂质。
块石砌筑前按照工程的设计要求先铺设30cm厚的砂砾垫层，砂砾垫层的铺设随砌石面的增高分段上升。
块石砌筑从坝坡坝角开始，砌筑的方法：
严格照线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞填稳固，大块封边，表面平整，注意美观。
块石在选材时控制了物理指标，砌筑时严格控制块石几何尺寸，不得使用最小边厚度小于280mm的块石，更不得使用一边大，一边小的翅口石和飞口石。
砌筑完成后，砌体外观要达到用2m靠尺测量时，坡面平整度凹凸不超过3cm；
各层缝口错开，且任何一块石头用手扒不动，脚踩无松动感。
干砌石坡面的砌筑要求：
为使干砌石坡面达到设计要求和质量标准，必须控制好以下5点砌筑要求：
①根据工程所在地风力、风向的记载，对于常承受风浪冲击的水库堤段，宜采用大块石砌筑，并且一丁一扣咬合紧密。
②砌筑时严格控制好每层块石的错缝，不得出现通缝和宽度在1.50m以上、长度在0.50m以上的连续缝。
③砌筑时不得用厚度不达标的多块石头叠砌或浮砌，更不得在外露面用大片石砌面，而中间以小石填心。
④对于几何尺寸不符合设计标准的块石用手锤加工，打击口面。
对于块石厚度达标，但外露面宽度和长度小于30cm的块石，为了使砌石稳固，砌面美观，连续使用不得超过4块，且两端须砌筑丁字石相扣。
⑤砌石高度达到坝坡的23后，从坝顶运料，运料时为防止破坏和改变干砌石底部以下材料的结构，必须使用溜槽或人工搬运，严禁直接抛石。
2、细石砼灌砌石砌筑
灌砌用块石应新鲜、坚硬，面石要求基本上有两个平整面，灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润干净。
砼灌砌石应根据基础施工进度分段砌筑，采用人工、斗车出料，溜槽下泄，插入式振捣器振捣，应随浇、随平、随振，逐渐推进。
灌砌块石施工时，建基面采用先铺细骨料砼垫层，振捣密实，然后随砌随灌，砌石应错缝，垂直缝40~50毫米，水平缝座浆40~50毫米，再摆砌上层块石，砌筑前先砌面石，再置腹石，面石之间间距为40~50毫米，腹石要求大面朝下，保持间距50~80毫米，灌砌石设计空隙率50%，灌砌块石要求水平分层上升，禁止上下砌石的竖向通缝。
第六节砼工程施工
一、砼材料的技术要求：
1、水泥：
水泥由项目部向市场采购优质32.5级普通硅酸盐散装水泥，运到现场后，在工地设散装水泥罐贮存，水泥交货时出厂证、质保单和品质试验报告应齐全，运到工地后由工地中心试验室对主要质量指标如强度、凝结时间、安定性、标准稠度、细度等进行复验或送有资质的试验单位进行复验，并将成果交监理工程师认可。
2、砂：
项目
质量标准
泥团
不允许
含泥量
<
3%，其中粘土量<
1%
云母含量
<
2%
轻物质含量
坚固性
10%
密度
>
2.5Tm3
细度模数
2.4-2.8
3、碎石
根据工程结构，砼所用碎石最大粒径选定4cm。
运到现场拌和站堆放。
为保证碎石质量，碎石采购前必须先取样检测合格，运进料场的碎石先由采购人员配合工地试验室，进行分批检测，检测合格的即卸车收货，此后分批、定期进行主要质量指标的检测，不同粒径骨料分别堆放，避免混杂和污染。
碎石主要检测指标为：
含泥量
1%（D20－40）
坚固性
5%
针片状含量
15%
超径
原孔筛<
5%；
超逊径筛0
逊径
10%；
超逊径筛<
2.55Tm3
8
吸水率
2.5%
4、水：
采用溪道水。
5、配合比：
砼浇筑前，根据设计要求对砼配合比进行设计和试验，根据试验来确定施工用配合比并随时根据天气、骨料含水量等进行调正，选定的配合比应附合施工对和易性等的要求。
二、砼的搅拌和运输
1、砼搅拌：
1）、砼搅拌的工艺流程：
2）、砼用JZC一350拌和机在拌和站搅拌，用配料机自动计量，水用自动计时水泵计量，秤量误差满足水工砼施工规范要求。
3）、拌和机充分拌和从全部材料倒入搅拌筒起倒砼出料为止，净拌和时间应在2分钟以上。
4）、为了及时掌握砼质量情况应加强对砼拌成物和骨料的检测。
每台班检查配合比至少三次，坍落度在机口检查四次，砼搅拌时间每台班检查二次，骨料含水量每台班检查一次，工地专门由一名技术员负责后台砼拌和。
2、砼运输：
1）、砼在拌和站集中拌和后拌成物以自卸拖拉机运输至浇筑地点，砼的运输道路应铺筑平整，防止振动颠簸使砼离析泌水。
2）、如在运输过程中砼发生离析现象，必须浇筑前进行二次拌和。
三、砼的振捣和养护
l、振捣：
砼的振捣根据结构具体情况采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。
砼振捣应均匀、密实，具体注意以下要求：
1）根据构件的具体情况。
振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。
2）砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。
3）为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎应一钎挨一钎顺序下插，不得漏插，插钎必须摇幌，以扩大影响。
4）边角部位应加强人工插捣和机械振捣。
5）振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡并开始泛浆，振捣时不得碰撞模板及钢筋，振动棒距模板的距离不小于该振捣器有效半径12。
6）插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下空洞。
2、砼的养护
1）砼在浇筑完毕后的12小时以内，应加以覆盖和洒水
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