基础钢筋工程技术交底文档格式.docx
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在剔除全部浮浆到露石子后(并冲洗干净,不留明水)宜比楼板高3~5mm。
7、模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸及本工程的工艺,向班组进行技术交底。
(二)材质要求
1、钢筋原材:
应有供应商资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试与见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋:
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3、铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块:
用1∶1、5水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
柱子竖向主筋水平定位框与定位箍筋(注意要内外双控)。
(三)工器具
钢筋钩子、线坠、橇棍、扳子、绑扎架(可制作工具式凳子代替)、钢丝刷子、手推车、粉笔(可用柱箍皮数杆代替)、尺子等。
二、质量要求
1、钢筋加工工程
(1)主控项目
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"
分项工程名称"
栏,其她技术交底可不填写。
002
1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;
当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1、25;
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1、3。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其她专项检验。
4)受力钢筋的弯钩与弯折应符合下列规定:
①HPB235、HPB300级钢筋末端应作180°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2、5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
②当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时,HRB335级、HRB400E级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
③钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
②箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°
;
对有抗震等要求的结构,应为135°
③箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;
对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
(2)一般项目
1)钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、抽污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于就是1%。
3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定:
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
003
2、钢筋安装工程
1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
3)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格与数量必须符合设计要求。
1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;
①在受拉区不宜大于50%;
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;
当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
③直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;
当采用机械连接接头时,不应大于50%。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1、3L1(L1为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;
①对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
004
②对柱类构件,不宜大于50%;
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;
对其她构件,可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度:
根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定,绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定,
并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。
为了方便施工及验收,给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0、25倍;
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
钢筋安装位置的允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层
厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
栏,其她技术交底可不填写
005
注:
A、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不
得有超过表中数值1、5倍的尺寸偏差。
三、钢筋绑扎注意事项:
3、1地板
1、外墙水平筋施工缝高度不得小于500mm。
2、后浇带严谨穿越口部,防护密闭段,战时封堵。
3、墙柱的竖向钢筋在伸入底板与地梁部分需设置水平筋及箍筋间距不小于500mm且数量不少于两
道。
4、内外墙交接处内墙水平筋锚入外墙满足锚固长度,即内墙水平筋遇导墙部位遇止水钢板在模板
上提前打眼甩筋弯锚满足锚固长度。
5、地板以内有下返梁的,下返梁箍筋的开口朝下,板筋从粱下穿过。
6、外墙扶壁柱、暗柱套子在止水钢板断开的与止水钢板焊接。
7、外墙转角处水平筋的锚固满足锚固长度。
(同第4条)。
8、控制人防门下槛的标高,固定槛高建筑完成面150mm,活槛与建筑面一平,扩散式旋转活门下
槛应高出建筑面500mm。
9、所有的人防门洞口要设置加强筋,斜向45度设置,≤400的洞口每边设置2C16长1、1米的加
筋:
>
400的洞口每边设置3C16长1、1米的加筋。
10、所有的人防门框都做接地单个设置一个门一个,用镀锌扁铁甩门侧面。
11、基础底板面筋从地梁主筋下部穿过,注意控制该处底板面筋的标高。
12、基础地梁锚入承台时注意承台底板筋的标高,防止该部位梁面筋标高高出设计标高。
13、地板及顶板设置拉结筋,梅花形布置规格不小于A6@500。
14、所有染毒集水井做子口
15、活门槛在做底板钢筋时门框安装到位。
3、2、剪力墙钢筋
1、所有门框安装到位。
2、门框墙箍筋为封闭式箍筋。
3、人防门洞口必须设置加筋,斜向45度设置,≤400的洞口每边设置2C16长1、1米的加筋:
400
的洞口每边设置3C16长1、1米的加筋。
4、外墙、临空墙、密闭墙、防护单元隔墙支模时不准用PVC套管、水泥砂浆顶棍及新型的止水螺
栓(两端就是空的中间带橡胶胶垫的止水螺杆),止水螺栓使用中间设止水片,螺杆两头用限位片
加以固的止水螺杆。
(提前报样品在人防验收时让人防站瞧)
006
5、外墙、临空墙、密闭墙、防护单元隔墙严禁暗埋配电柜与配电箱,防爆呼叫暗盒以外不准预埋
86型以上线盒。
6、所有大于300的洞口都要做加强筋
7、墙板、柱插筋完成后检查其位置就是否准确,并将定位箍与地梁主筋进行焊接;
墙板、柱上部留
设两道定位箍或进行可靠固定,防止插筋倾斜偏位。
8、严禁随意更改翻样料单及切割梁等部位的钢筋。
四、操作工艺
1工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
2划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板
边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上画出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
3绑基础底板及基础梁钢筋:
3、l按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢
筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
3、2钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双
向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字
扣,但必须保证钢筋不位移。
3、3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆
放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁
块代替。
3、4基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
3、5基础底板绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳
上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3、6底板钢筋在绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁
丝在中心及两端扎牢。
3、7由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3、8根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要
求,并将定位箍筋与梁主进进行焊接,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,
不歪斜、倾倒、变位。
007
4、墙筋绑扎:
4、1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定
认真处理。
墙模板宜采用"
跳间支模"
以利于钢筋施工。
4、2先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋
分档标志。
一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符
合设计要求。
4、3墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施
工规范的要求。
4、4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,
间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。
4、5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
4、6为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢
筋,锚入墙内长度要符合设计要求。
4、7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸
入地下室墙体深度;
墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。
4、8配合其她工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
五、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置就是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩倒。
7、绑板的盖铁钢筋应拉通线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准,观感不好。
8、绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9、在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。
10、主次梁相交时,保证主梁保护层后,若次梁与板筋在主梁之上,如何处理次梁板筋保护层及楼面标高,务必先与设计交涉落实。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"