建筑给排水监理控制要点及措施Word文件下载.docx
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在运输、保管和施工过程
中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
7、阀门安装前，应做强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、
同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭
路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规
定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称压力的
1.1倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗
漏。
阀门试压的持续时间不少于表1的规定。
阀门试验持续时间
表1
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
65～200
30
60
250～450
180
8、管道上使用冲压弯头的外径应与管道外径相同。
9、隐蔽工程应在隐蔽前经监理验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
10、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水
要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
11、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护
措施：
⑴在墙体两侧采取柔性连接。
⑵在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
⑶在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
12、在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求
外，应安装在同一高度上。
13、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分：
当管道水平或垂
直并行时，应与直线部分保持等距；
管道水平上下并行时，弯曲部分的曲率半
径应一致。
14、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
⑴位置正确，埋设应平整牢固。
⑵固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
钢管管道支架的最大间距
表2
⑶滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
3
4
4.5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
5
6.5
9.5
11
12
合设计要求。
⑷无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
⑸有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
⑹固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
15、钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表2的规定。
16、钢管垂直或水平安装的支架间距应符合表3的规定。
钢管管道支架的最大间距
表3
65
支架的最大间距（m）
垂直管
1.8
2.4
3.0
4.0
水平管
1.2
17、管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
18、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其
顶部应高出装饰地面20mm；
安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰
地面50mm，底部应与楼板底面相平；
安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不
得设在套管内。
19、弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：
⑴热弯：
应不小于管道外径的3.5倍。
⑵冷弯：
应不小于管道外径的4倍。
⑶焊接弯头：
应不小于管道外径的1.5倍。
⑷冲压弯头：
应不小于管道外径。
20、管道接口应符合下列规定：
（1）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表4的规定。
管端插入承口的深度
表4
75
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
44
61
69
（2）熔接连接管道的结合面应有一定均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
（3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°
。
（4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安放双垫或偏垫。
（5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
（6）螺纹连接管安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。
（7）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
（8）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
21、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
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