建筑给排水监理控制要点及措施Word文件下载.docx

1、在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。7、阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间不少于表1的规定。 阀门试验持续时间表1 公称直径DN （mm） 最短试验持续时间（s） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 50 15 65200 30 60

2、250450 1808、管道上使用冲压弯头的外径应与管道外径相同。9、隐蔽工程应在隐蔽前经监理验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。10、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。11、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：在墙体两侧采取柔性连接。在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。12、在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。13、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行

3、时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯曲部分的曲率半径应一致。14、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 钢管管道支架的最大间距 表2滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符 公称直径（mm） 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架 的最大间距（m） 保温管 2 2.5 3 4 4.5 6 7 8 8.5 不保温管 3.5 5 6.5 9.5 11 12合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀

4、的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。15、钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表2的规定。16、钢管垂直或水平安装的支架间距应符合表3的规定。钢管管道支架的最大间距 表3 65 支架的最大间距（m） 垂直管 1.8 2.4 3.0 4.0 水平管 1.217、管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。18、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料

5、和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。19、弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：热弯：应不小于管道外径的3.5倍。冷弯：应不小于管道外径的4倍。焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。冲压弯头：应不小于管道外径。20、管道接口应符合下列规定：（1）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表4的规定。管端插入承口的深度 表4 75 插入深度（mm） 16 19 22 26 31 44 61 69（2）熔接连接管道的结合面应有一定均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。（3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2。（4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。（5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。（6）螺纹连接管安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。（7）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。（8）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。21、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。