金井五路砂桩试桩方案Word文档格式.docx
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3、材料、设备、配件进场检验和质量自检10
4、加强工艺、质量控制方案审查和试验检测11
5、严格质量责任追究、质量事故报告制度11
八、安全保证措施12
九、环保水保措施13
十、试桩总结报告14
一、工程概况
金井五路为金井湾片区内一条城市次干路，本次设计桩号为K0+115~K2+218.552，道路红线宽24米，双向四车道。
工程位于福建东部沿海丘陵地形区。
道路沿线经过用地主要为村庄、滩涂、盐田、水塘及山地。
地层地质主要以吹填中细海砂、淤泥、粉质粘土为主。
工程数量：
砂桩共有19096根，323864m。
路基处理整个场地吹填高程在3.0m后，采用砂桩超载预压的方式。
砂桩采用正三角形布置，桩径0.5m，桩间距2m，桩长由11.8m到23.4m不等。
加固宽度根据具体设计图纸确定。
二、试桩地点及目的
1、试桩地点
由于本区段内设计基底处理砂桩工程数量大，为了在大面积开工前取得满足质量要求的施工工艺和施工参数、验证设计指标、核对现场地质情况，为后期砂桩全面开展奠定基础。
本次试验区段选择具有代表性区段进行砂桩的试桩工作（K0+560～K0+680），试桩定在红线内的原桩位上。
试验区段长23.4m砂桩试桩数量843根，长22.2m砂桩试桩数量370根，采用正三角形布置，桩径0.5m，桩间距2m。
2、试桩目的
2.1检验设计的合理性及采集相关数据。
以便更好的掌握砂桩施工工艺及施工技术参数。
2.2确定桩体在密实状态下的各项指标及实际的填料量，确定合理的施打顺序和控制依据。
2.3通过对试验数据的收集、整理、分析，总结出一套能够具体指导砂桩施工行之有效的施工方法和技术措施。
2.4对人员的组织和能力进行检验，对机械的性能进行检验，对地质状况进行复核与对照，为确保工程质量提供科学依据。
三、试桩总体安排
1、施工准备
1）内业技术准备
对施工图纸认真进行的审核，积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关的技术问题，熟悉规范，技术标准。
制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2）外业技术准备
认真核对施工图纸，收集现场的施工数据并和施工图对照，如有不一致的地方及时更正。
对施工范围内的障碍物及时的清除，并处理好与当地的用地关系。
核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
本试验段采用振动沉管成桩法施工。
3）现场准备
平整地表，清除表层根植土及表面，挖除树根，做好临时排水设施，并将原地面积水排干。
在原地面上回填中细砂，并碾压密实，压实度不小于90%，然后按要求分层进行填筑。
材料必须选择中细海砂。
测量放线，定出桩位并标识。
2、主要施工机具的配置
表1主要施工机具的配置
序号
机械名称
规格型号
数量
备注
1
振动沉管桩机
DZ-90
6
2
发电机
200KW
3
装载机
ZL50
4
空中加料斗
辅助设施与机具：
重锤、水准仪、全站仪、测绳、钢尺等。
3、劳动力配备
表2现场管理人员配置表
岗位
职责
人数
工程部长
负责现场施工总体策划、管理、协调
技术负责人
对现场施工技术把关、负责现场技术管理
质检工程师
负责现场施工质量控制
安全员
负责现场施工安全管理、保障工作
5
试验
负责现场具体试验工作
12
技术人员
负责现场具体技术工作
7
测量人员
负责施工测量放样
现场作业人员配置：
打桩施工队共分1组10人。
表3现场施工人员配置表
工种
班组长
负责施工指挥，协调各工序间联系
司钻
负责钻机成孔
修理
负责机械维护和修理
电工
负责施工用电
负责现场施工中的安全质量
上料手
负责碎石上料
其他
配合钻机的零星工作
4、施工布置
试桩间距按设计要求正三角形布置，砂桩施工的平面布置示意图如下：
试验桩施打顺序为：
有中间到两侧，隔行跳打。
5、时间安排
砂桩工艺性试验施工计划于2013年月日~2013年月日完成，总工期天。
工期安排表
施工内容
时间安排
桩身施工
2013年月日～2013年月日
待检时间
2013年月日～2013年月日
桩身检测
四、施工工艺
1、工艺流程
平整场地→放样布置桩位→桩机就位→沉管垂直对准桩位振动成孔至设计深度→填料制桩（一边成孔一边空中加料）→反插（振动成孔至设计深度后，先留振5~10秒再开始振动拔管，砂桩灌砂量0.26m3每米桩长,拔管匀速控制，桩体提升速度为1.0~1.5m/min,管提升高度30~50cm,提升时桩尖自动打开，桩管内砂料自动流入孔内，降落桩管，振动挤压，挤压及时不短于10s，积压的最终时间以砂桩的标贯击数不少于20击作为控制，灌料后再反插30~50cm进行挤压→加压成桩→记录成桩的深度、填料量、提升高速和速度、最终电流值和反插次数、成桩时间→移机进入下一桩位。
2、施工工艺
1）轴线放样
根据控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出路基地基加固处理边线及加密控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制、复核桩位。
由于打桩产生的挤密作用，可能对控制点造成影响，所以施工期间，对控制点每周复测两次，发现位移及高程变化，及时调整临时坐标值和标高值，以免引起较大误差。
2）测放桩位
复核控制点无误后，采用全站仪，由专业测量人员先放出中桩和边线后，按设计要求，用石灰粉布好每一个桩的准确位置，桩间距为2m，呈正三角形布置，施工范围为两侧坡脚线以内。
定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤密作用引起的桩位偏差，及时调整。
3）施工顺序
施工顺序采用从道路中心向两侧。
施工中如发现地面隆起可采用隔行跳打的方法，如发现地面下沉应调整砂料加入量。
当加固区附近有其它建构筑物时，必须先从邻近建构筑物这边向背离其方向施工，然后逐步向外推移。
4）桩机就位
桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊锤进行目测，要求桩位水平偏差≤0.3倍套管外径，沉管垂直度偏差≤1.0%，并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。
桩直径不得小于设计值。
5）振动成孔
机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，直至设计深度。
6）砂料投放
砂料选用未风化的干净中细海砂，径粒最大不宜大于50mm，含泥量小于5%，若砂料被周围土体污染，应进行处理。
砂料须复检合格后方能使用，严重污染的不能作为填料使用。
沉管至设计深度或沉管拔出地面时，及时投料或补料至满，并及时清除孔口、管壁的泥土，防止混入砂料中。
必须保证投料量，砂料灌入量每延米不小于0.26m3（设计值），单桩最后一次加料必须将设计砂料用量全部用完。
单桩填料量必须大于：
设计成孔体积×
充盈系数1.3的量。
7）反插
振动成孔后，停振灌料至满，先留振5～10s再开始拔管，边振边拔，每次拔管高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m，并停拔振动5～10s。
反插数次至桩管内砂料全部投出，第一次投料成桩长度应小于桩管长度的一半。
用料斗从空中进行第二次投料直至灌满，振动拔管，进行数次反插，直至管内砂料全部投出。
提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料至地面，反插并补料，数次反复至设计用料用完。
在上述过程中，提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在1.0m~1.5m/min，在穿过软弱的淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0.5m/min，并减少拔管高度和反插深度。
8）加压成桩
反插结束后，将料补满至地面，下落沉管至桩顶，收紧加压钢丝绳，加压成桩，并控制好桩顶标高。
9）施工记录
每根桩在施工过程中，必须做好原始记录，并随时观测桩顶和地面有无隆起及水平下沉。
五、施工控制
（1）根据试验段确定的工艺参数，严格控制拔管高度、速度、压管次数和时间，填料方量，电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。
（2）施工时按先中间再两侧的施工顺序进行施工。
（3）砂桩在拔管填充砂料过程中进行重复震动反插。
（4）制桩应分段投料震密，分段长度0.8~1.0m，砂桩经全部检验合格后方可铺设上部垫层，并用重型振动压路机碾压密实。
（5）砂桩施工，当灌砂量没有达到设计要求时，应在原位将桩管打入，补充砂料后复打一次，或在旁边补桩。
（6）砂桩桩身密实度检测采用动力触探法检测，在成桩7天后，检测锤击数要求N63.5不小于20击。
（7）施工完成及检验合格后采用重型机械碾压处理后再铺垫层。
（8）砂料选用未风化的干净中细海砂，粒径最大不过50mm，含泥量不得大于5%。
（9）认证填写施工记录。
六、质量控制及检验
1、偏差控制
砂桩的布设、对位、成桩要严格控制，施工偏差要符合下表规定值或允许偏差：
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检验方法
桩位（纵、横）
150mm
按成桩总数的5%抽样检验，且每检验批不少于5根
测量仪器或钢尺丈量
桩径
振动法
-50mm、+100mm
钢尺丈量
桩身垂直度
1.0%
按成桩总数的2%抽样检验，且每检验批不少于3根
经纬仪或吊线测桩架倾斜度
2、质量检验
砂桩所用的砂料进场应按批进行检验，粒径不大于50mm，含泥量小于等于5%。
检验数量：
同一产地、品种、规格且连续进场的砂，每3000m³
为一批次，不足3000m³
时也按一批次。
每批次抽样检验一次。
检验方法：
在料场抽样进行含泥量试验和筛分试验。
砂桩的数量、布置形式应符合设计要求。
全部检查。
观察、现场清点。
砂桩施工过程中应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。
全部检验。
设备贯入地层过程中，记录电流表或其他能反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。
每贯入1m及仪表突然变化时记录。
砂桩的桩身长度应符合设计要求。
每根桩检验。
测量桩管上深度控制线，并检查施工中是否达到此控制标高。
砂桩灌砂量应满足设计要求。
用计量斗计量灌砂量并与设计管砂量比较。
⑹砂桩的桩身密度应符合设计要求。
按砂桩数量的2%抽样检验，且每检验批不少于3根。
在砂桩施工结束后达到规定静置时间后，进行标准贯入或动力触探试验，自桩顶以下2.0m开始记数。
砂桩处理后的地基，桩间土的加固效果应满足设计要求。
在砂桩施工结束达到规定静置时间后，在桩正三角形中心位置进行标准贯入、静力触探或动力触探试验，自探头达到地面1m以下开始计数。
砂桩处理后的复合地承载力应满足设计要求。
检测机构抽样检验总桩数的5%，且每工点不少于3根。
平板载荷试验
七、质量保证措施
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1、质量管理机构
为确保砂桩质量目标的实现，成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和副经理任副组长、质量检查工程师和相关部门负责人组成。
施工队设质量员，形成三级质量管理的模式。
2、严格施工图现场核查和施工技术交底制度
①施工图现场核查制度
人员进场后，由总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，根据施工设计图进一步进行现场核查，尤其对线路的地址情况进行详细调查和补勘，确保不因地址资料不准而造成对质量的影响。
②坚持技术交底制度
根据建设单位审批通过的施工方案编制砂桩工序技术交底，同时对管理人员，施工人员进行设计意图交底，施工方案交底，施工工艺交底，质量标准交底，安全标准交底，创优措施交底。
3、材料、设备、配件进场检验和质量自检
①严把原材料进场质量关。
实行市场准入制度，在合格供应商（厂家）范围内进行招标，重要材料和半成品实行驻（厂）监造。
加强地材质量检验，杜绝不合格材料进入工地；
对各种机械、设备按采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常。
②加强质量过程控制力度。
严格执行工程质量“三检”制度（自检、互检、交接检），真实填写检查记录，及时报验，上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的质量保证；
凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起进行复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽结果检查证。
4、加强工艺、质量控制方案审查和试验检测
①加强施工工艺和质量控制方案审查。
对砂桩的施工工艺设计，施工质量控制方案加强审查，对关键或重要的质量技术保证措施进行咨询。
积极推广采用新技术，新工艺，新材料，新设备，以一流的工艺水平保证一流的工序质量。
严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。
各专业施工队均严格按照施工规范、技术操作规范、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照《建筑地基处理技术规范》进行评定验收，上道工序不合格，不准进入下道工序。
保证工程一次达标。
②过程检验和专项检验相结合，按规定项目和频次进行原材料和工程质量的检测试验。
工地试验室除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备一些目前国际、国内较先进到检验设备，项目部试验员，负责施工过程中原材料取样、制作试件，对拌和站现场监控混凝土、砂浆配合比。
测量队配备符合精度要求的仪器，测量员在项目工程技术部及测量队的领导下对现场进行监控量测，控制尺寸及标高，确保路基沉降控制等工程满足测量高精度的要求。
5、严格质量责任追究、质量事故报告制度
质量责任追究制，从项目经理部到架子队实行领导责任终身制。
质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好全过程的质量管理。
质量事故申报制度，质量事故处理严格按照铁道部及建设单位的有关规定执行。
八、安全保证措施
砂桩在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质资料，清楚了解并掌握地质的情况，防止因此可能发生的安全事故。
机械司机应严格遵守操作规程，每班检查机械状况，做好保养填写机械运转记录，严防机械事故的发生。
严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，坚持做到“一机一闸一箱一漏”、“三相五线制”、“三级配电两级保护”的安全要求，防止用电安全事故的发生。
施工用电按照中华人民共和国行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。
控制现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。
配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、开关，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。
架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。
对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。
所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。
接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；
如要试运转，须有针对性保护措施。
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。
九、环保水保措施
坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100﹪。
1、临时工程环保措施
（1）对施工场地进行平整，在砂桩作业场地布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟，确保施工场地无积水。
（2）临时工程必须按照环保的要求进行实施。
严格在设计核准的用地界和临时用地范围内施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。
（3）临时工程设施（如生活与生产房屋、构件加工厂等）选址在地表植被稀少、易于恢复的地方。
临时用地使用完后必须恢复原有的地形地貌。
（4）合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土。
施工营地选择在一定的距离范围内。
（5）临时工程设施的修建不能切断、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地。
2、防止空气污染和扬尘措施
（1）工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害，对周边农作物产生影响。
（2）在运输易飞扬的散装材料时，装料量适中，松散易飞扬的材料用彩条布遮盖，避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。
3、施工噪音控制措施
（1）在靠近村庄和居住区较近的地方，将其施工时间调整到非敏感时段，减少对居民的干扰。
（2）在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。
合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。
4、水土保持措施
（1）合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。
（2）施工场地外围设置围墙，防止施工和建筑垃圾、废渣落入水体。
（3）施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。
施工废渣和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置，杜绝随意排放和倾倒。
十、试桩总结报告
试桩完成后，及时总结。
通过试桩过程收集的各种技术数据，进行统计比选，选择既能满足设计技术指标又比较经济的施工参数作为正式施工的指导依据，报监理、设计审查核定。
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