年产1立方米泡沫玻璃项目建设商业计划书Word文档下载推荐.docx
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单
位
参数值
密度（容重）
kg/m
150~500
抗压强度
MPa
≥0.5
导热系数
-100℃
w/m·
k
≤0.041
抗折强度
≥0.6
-50℃
≤0.047
吸湿率
%
>
0.00
0℃
≤0.060
使用温度
℃
-270～450
体积吸水率
≤0.5
线膨胀系数
1/℃
9×
10
2.2泡沫玻璃吸声材料主要性能指标
吸声系数
频率（HZ）
125
500
1000
2000
4000
吸声系数
0.21
0.33
0.45
0.48
0.60
容
重
170～190千克/立方米
开孔率
≥52%
0.5MPa
燃烧性
不燃
0.6MPa
≤400℃
2.3泡沫玻璃与其他同类建材相比的优点
由于泡沫玻璃内部具有无数微小气泡，使之性质不同于普通玻璃。
因此，泡沫玻璃不但具有密度小、强度高、导热系数小等物理性质，同时还具有的保温、隔热、吸声、防潮、防水、防火等功能。
与其它建筑材料相比，泡沫玻璃材料克服了珍珠岩、轻质碳酸钙、泡沫塑料、软木等存在的种种缺陷，在性能价格比方面具有较大优势。
1、绿色环保：
大量利用粉煤灰、碎玻璃等原材料生产的建筑墙体材料有利于环境保护和人体健康；
2、性质：
具有很强的隔热、吸音性能；
安装简便；
3、应用：
特别适用于高层住宅、办公楼台宇，大型厂房的外墙、内墙并适用于高速公路隔音带等；
4、完全符合国家产业导向，享受行业新产品、新材料价格补贴，并享有5年免增值税等税收优惠政策；
第三章泡沫玻璃市场调研和供需预测
3.1泡沫玻璃国内外生产应用情况
3.1.1泡沫玻璃国外生产情况
泡沫玻璃是首先由法国St.Gobain公司研制成功的。
随后，美、德、前苏联、英、捷克、日本等国发表了有关泡沫玻璃研制和生产的许多专利和研究报告。
目前，国际上普遍采用“二步法”生产泡沫玻璃，即以砂子、纯碱等为原料熔制碎玻璃，添加发泡剂制成有完全独立的封闭气泡结构的泡沫玻璃。
“二步法”的特点是在发泡窑中进行发泡，随后进行脱模，脱模后的毛坯再进入退火窑中退火成为产品。
当前，国际上最大的生产厂商为美国康宁和日本纺绩公司，它们的年产量均超过50×
104立方米。
美国是世界上生产泡沫玻璃最早的国家之一。
年生产总量在上千万立方米，曾垄断国际市场长达50多年。
中国的周边国家，如韩国、日本、东南亚等国，虽然已认识和使用该材料，但尚无批量生产的厂家。
3.1.2泡沫玻璃国内生产概况
因国内需用泡沫玻璃作为防腐保温材料，1974年引进了日本11.5万吨/年乙烯装置，为替代进口。
当时，国内通过协作研制出体积密度为160千克/立方米全封闭气孔的泡沫玻璃，采用“二步法”共生产了300立方米的泡沫玻璃制品。
虽然产品的技术性能指标达到了美国康宁公司生产的泡沫玻璃的指标，而且该技术于1980年通过了技术鉴定，但由于生产成本过高，不久即停产。
通过几十年的努力，我国已经能够利用新技术生产泡沫玻璃，并且在原料和工艺上均有所创新，性能质量也达到了美国的技术水平。
98年在“国际建材展览会”参展，因质量良好和价格适中而受到外商的欢迎；
近几年国内开始将泡沫玻璃用在建筑上，取得了较好效果。
因此，需求量会逐步增大，市场前景会越来越好。
3.2泡沫玻璃应用情况
3.2.1泡沫玻璃保温隔热材料
泡沫玻璃用为保温隔热材料已在石油化工行业得到了成功应用，如大庆、燕山石化、齐鲁石化、扬子石化、辽河油田、锦西石化等；
在热电厂的烟囱内壁保温和建筑屋顶的保温隔热、外墙保温及防水等也有成功应用的事例。
其作为建筑墙体材料又是一个新领域。
3.2.2泡沫玻璃吸声材料
吸音泡沫玻璃在发达国家已广泛用于地铁、地下军事设施、隧道、工厂车间、音乐厅、剧场和大会堂等建筑中，以及飞机场周围建筑物外表，以降低噪音。
国内在九十年代陆续用于上海地铁、广州地铁、人民大会堂空调机房和风道的降噪吸声材料。
近年又用于上海市内高架路两旁的吸音墙。
3.3泡沫玻璃市场需求预测
3.3.1绝热墙体材料开发前景无限
2000年年底我国建设部确定实现建筑节能率50%的目标，这意味着建筑节能材料市场今后几年需要大量优质可靠、节能效果显著以及价格低廉的产品。
建筑节能的重要环节是墙体节能，因此，提高建筑特别是墙体绝热性能是降低建筑能耗的关键环节。
目前，我国正在积极开发和生产墙体绝热材料，使其能够提高墙体热阻，降低墙体传热系数。
绝热墙体材料在未来的市场应有较好的发展前景。
据统计2000年年底前，我国城镇住宅，公共和生产性建筑大约需要28.7亿平方米的绝热保温材料，绝热墙体材料的潜在市场很大。
我国在十五期间将优先发展的建材制品包括：
新型墙体材料（粘土空心制品，利废制品和非粘土制品）和新型保温材料。
3.3.2高效节能建筑保温材料亟待开发
作为和人们生活息息相关的建筑，它的生产能耗和使用能耗是相当可观的，据统计，我国建筑耗能占能源消费总量的23.1%，而各类建筑物每年的采暖，制冷能耗又占全国总能耗的10%左右。
长期以来，我们在建造房屋时只注重控制一次性基建投资，而没有综合考虑长期使用中的经常性支出，特别是采暖与制冷能耗，为节约能源和改善人民居住条件，提高房屋保温性能将是我国建筑节能的首要任务。
3.3.3高效低价吸声材料前景广阔
随着我国人民生活水平的提高，对减少环境噪音污染的要求和对公共场所听音效果的要求不断提高，同时国家有关部门对公共设施的防火安全也有越来越高的要求，吸声泡沫玻璃必将被越来越广泛的使用。
3.3.4国内外泡沫玻璃的生产研究状况
泡沫玻璃的诞生至今已有半个世纪之久，当时，科研工作者及研究单位只是作为在特种玻璃领域的一种研究探讨。
当时法国、美国、前苏联及德国走在研究的前沿，后来美国、前苏联及日本将其实现产业化。
目前，全世界的生产厂家仍然比较少，大规模生产厂约二三十家，尤以美国及日本产量为最大，它们的产量可达上千万立方米，我国在该方面的研究工作起步晚，并且产业化工作也比较差。
目前，我国泡沫玻璃产品主要应用于石油化工行业，在其它领域的开拓工作还比较欠缺，全国总产量不到3万立方米，优质产品不足50%。
需要亟需解决的问题有产品质量、产量、合格率、产业化工艺、设备等。
泡沫玻璃的研究工作及应用陆续引起许多国家的重视。
第四章技术市场调研
4.1国内研究泡沫玻璃科研单位简介
自上个世纪七十年代以来，全国许多科研单位对泡沫玻璃生产进行了研究，并取得了成功，如北京工业大学、济南大学、南京工业大学、秦皇岛玻璃工业研究设计院等。
可以说他们都立足于当地的条件，如北京化工大学利用易于收到的废弃玻璃、济南大学利用废弃玛赛克、南京大学利用山岩等成功地研制出了产品。
4.2北京工业大学材料学院泡沫玻璃研究技术特点
该项目虽立足于废物利用，加强环保效果，但也产生了很好的经济效益。
因该项目研究“利用工业粉煤灰和废玻璃为主要原料生产泡沫玻璃”，大大降低了泡沫玻璃的生产成本。
应用发泡剂生产泡沫玻璃的过程直接受炉内气氛和温度的影响。
在发泡前氧气会使发泡剂氧化烧损，丧失发泡作用。
泡沫玻璃的特理性质（体积密度、机械强度、隔热性能等）主要取决于发泡温度，实验表明：
发泡温度变动5℃，产品性质就可能产生不可接受的大幅度变化，要求控温精度±
2℃。
目前国内外普遍采用电能作为加热方式，虽然加热炉内温度，气温可控制，但成本较高，且炉内温度均匀性差；
也有用燃油隔焰间接加热的，但控温困难、热效率低。
近年来，北京工业大学材料学院项目组开发研制一种燃气焰裸烧加热炉，可专门用于泡沫玻璃生产。
4.3技术转让费技术转让费30万元。
第五章泡沫玻璃生产可行性分析
北京工业大学材料学院泡沫玻璃生产技术是多种专利技术和成熟的高新技术的集成，在工业化生产中用废弃碎玻璃及粉煤灰作为主要原料，添加少许矿物料及部分化学药品，经球机粉碎后，装入美国康宁公司标准尺寸的耐热钢模具中（600×
450×
200毫米），置入全自动控制的燃气明焰加热窑内发泡、退火。
生产的泡沫玻璃达到了美国康宁公司的产品标准。
因此，该技术已具备了工业化生产推广的条件。
5.1原辅材料来源
泡沫玻璃是一种生产成本低而技术附加值高的产品。
生产泡沫玻璃的原辅材料的90%以上是碎玻璃、粉煤灰、炉渣。
它们的来源非常广泛，玻璃厂家每年就有大约20%的下脚料——废弃玻璃急待处理，还有报废汽车的玻璃、建筑工程中的废弃玻璃等，以及热电厂和机关单位锅炉房处的大量粉煤灰，都可成为泡沫玻璃生产的原材料。
碎玻璃和粉煤灰不仅价格便宜，而且每吨碎玻璃可以生产大约3~5立方米的泡沫玻璃毛坯，年产12000立方米泡沫玻璃添加剂是几种化工原料按一定的比例混和而成，在市场上易购得并且价格低廉。
因此，生产泡沫玻璃辅助原料充足，消耗量小，综合费用低。
5.2动力来源
泡沫玻璃生产线需150千伏安的电力和以燃气为燃料。
150千伏安的电力需求不会给一般企业现有的供电系统造成困难；
燃气可以是天燃气或者各类煤气。
5.3设备选型
生产泡沫玻璃所需设备包括发泡窑、退火窑、粗磨机、细磨机、切割加工设备、电力辅助设备、耐热钢模具、导热系数测定仪、吸声系数测定仪、体积密度测定仪、抗压强度测定仪、抗折强度测定仪等。
上述设备除窑炉是非标产品，其它均可在国内购得。
5.4技术可靠性
因为本项目技术集成了多种专利技术和成熟的高新技术，奠定该泡沫玻璃生产线可靠性，所以，本技术项目为了提高合格率及质量，采用“二步法”生产泡沫玻璃。
5.5技术培训
本项目技术已很成熟并且稳定，技术人员只要经过培训，严格按工艺要求操作，完全可以保证产品质量和合格率。
同时，本项目拥有很强技术实力，项目持有人负责培训技术人员，直到相关人员能熟练操作并能独立生产出产品。
5.6主要生产技术指标
1、炉内气氛应能在氧化气氛至弱还原气氛之间连续可调，且稳定不变。
2、能按生产工艺要求精确控温，按温精度为±
1~2℃。
3、炉内横断面的温差：
<
±
10℃。
4、烟气污染物排放量低：
NOX≤60ppm，SOX≤40ppm。
5、燃耗：
0.7千克液化石油气/千克合格产品（或100立方米天然气/立方米毛坯）。
6、毛坯合格率：
≥90%。
第六章投资调研
6.1土建投资
建成年产1.2×
104立方米泡沫玻璃毛坯工业化生产线，需要主厂房面积1620平方米（18×
90）标准厂房，辅助厂房面积800平方米，约130万元（未算土地费用）。
电力需求50千伏安。
6.2主要设备投资
序号
名
称
规格型号
数量
报价（万元）
备
注
1
发泡窑
0.8×
34（米）
1台
160
专用设备
2
退火窑
3.0×
58（米）
112
3
耐热钢模具
600×
180（毫米）
1500个
75
4
破碎机
400×
600（毫米）
2台
5
筒磨机
1.4×
15（米）
30
6
切割加工设备
4台
20
7
其它辅助设备
58
称量设备、混合设备、运输设备、分配器
8
烘干窑
2座
15
9
干燥室
1座
12
小型液化气站
33
合 计
520
6.3仪器设备投资
导热系数测定仪
可外测
吸声系数测定仪
体积密度测定仪
强度测定仪
抗折、抗压
玻璃成分检测仪
粒度检测仪
泡沫玻璃实验炉
实验用破粉碎设备
53
6.4固定资产合计
从土建投资、主要设备投资、仪器设备投资上看，合计固定资产投资703万元。
6.5流动资金
流动资金200万元。
第七章生产成本调研
（产品容重按200千克/立方米计算）
7.1原辅材料单位：
元/立方米毛坯
单位
单价
金额
备注
碎玻璃及粉煤灰
吨
250
0.2
50
辅
料
40
脱模剂、发泡剂、发泡辅助剂等
合
计
90
7.2动力消耗单位：
电
力
度
0.5
60
液化气
千克
2.5
70
175
205
7.3制造费用
1、折旧费及损耗（折旧周期10年）
[703-75（模具费用）]÷
10÷
1.2=52.3元/立方米毛坯
2、设备维修费用（设备投资的5%）
573×
5%÷
1.2=23.9元/立方米毛坯
3、模具损耗（9个月更换）
75×
（12÷
9）÷
1.2=83.3元/立方米毛坯
7.4职工工资及福利（人员70人，0.6万元/人·
年）
70×
0.6÷
1.2=35元/立方米毛坯
7.5企业管理费（销售收入1314万元的3%）
1314×
3%÷
1.2=32.8元/立方米毛坯
7.6流动资金利息（借款200万元,5.94%的年利率）
200×
5.94%÷
1.2=9.9元/立方米毛坯
7.7其它费用（销售收入的2%）
2%÷
1.2=21.9元/立方米毛坯
7.8单位综合成本
90+205+52.3+23.9+83.3+35+32.8+9.9+21.9
=554.1元/立方米毛坯
7.9生产总成本
554.1×
1.2=664.9万元
第八章经济效益分析
毛坯合格率按85%计算，扣除废品和切割下来的边角料，成品率按70%（如果成品是板材，成品率可达90%以上）计算，成品平均单位价2000元/立方米，我们以1500元/立方米计算。
边角废料作为某些化工设备的填充材料出售平均单价为500元/立方米。
8.1销售总额=1500×
85%×
70%×
1.2+
500×
[1-85%×
70%]×
1.2
=1314万元
8.2年利润=1314-664.9=649.1万元
8.3销售税金=649.1×
17%=110.3万元
8.4利税总额=649.1-110.3=538.8万元
8.5应缴所得税=538.8×
33%=177.8万元
8.6净利润=538.8-177.8=361万元
第九章环境保护
因为生产泡沫玻璃原料是利用各种废弃玻璃，不造成环境污染和生态破坏，而且可为国家节约大量的土地、燃料、人力物力。
并且在生产和使用过程中不会对环境产生不良影响，是一种绿色节能产品。
仅一条年产10000立方米生产线每年就可为国家节约土地200亩，为建筑物节能50~68%，使建筑物结构减轻重量20~30%。
第十章合作方式
本项目以技术转让的形式对外进行合作，技术方负责提供全套技术文件并指导接产方进行设备选型、安装、调试及工艺操作培训，直至指导厂方独立生产出合格产品。
第十一章结论
11.1原料优势和政策优势
本项目采用的原材料是废弃玻璃、粉煤灰，属于废物综合利用；
生产的产品具有显著的环保效益；
生产过程不产生“三废”，所以本项目符合国家的产业政策，所得税可争取减免，属于国家大力提倡和发展的产业，市场前景广阔，投资利润率高，经济效益和社会效益显著。
11.2同用途材料的价格分析
利用工业粉煤灰和废玻璃为主要原料生产泡沫玻璃可大大降低泡沫玻璃的生产成本。
有利于推动泡沫玻璃发展，其优良性能及合理价格，在建材领域具有较好的竞争优势。
11.3我市的有利条件
从已有产地和市场上看，我市及周边地区还没有生产厂家，其他市场也未来到这一区域，我市有先占市场之优势，从资源上看，原料、燃料和电力易于取得。
11.4不利条件
对我市来说，这项目太新，没有相关企业，没有一点基础，信息不平衡，而且对工艺、产量质量、用途及市场还没有十分了解，须进一步考察。
11.5结论
该项目虽具有一定可行性，但作为要上马的项目，还要进一步考察市场。
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