高职塑料模设计与制造习题集.docx

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高职塑料模设计与制造习题集

第一章塑料成型基础

一、填空题

1.塑料由和组成。

其中常用的添加剂有、

、、和等。

2.热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：

、

、，塑料的使用状态一般是。

3.热塑性塑料的工艺性能主要包括、、

、和。

4.、、是影响注射成型工艺的重要参数。

5.料筒的温度不能超过塑料本身的。

6.对于需要经常装拆和受力较大的螺纹，应采用。

7.塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要达到规定的，又要使熔体各点温度。

8.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和 处理。

9.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。

清洗的方法有

和。

10.注射成型工艺过程包括、

和三个阶段。

11.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为、

、和四个阶段。

12.塑料制品的总体尺寸主要受到塑料的限制。

13.塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态，如、

、、等。

14.塑件的形状应利于其，塑件侧向应尽量避免设

置或。

15.一般情况下，不包括在塑件的公差范围内。

16.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面。

17.在注射成型中应控制合理的温度，即控制、

和。

18.注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。

19.注射时，模具型腔充满之后，需要一定的时间。

20.内应力易导致制品、、和等变形，使不能获得合格制品。

二、判断题

1. 聚乙烯比聚丙烯的抗拉、抗压强度都要好。

           （）

2. 塑料在玻璃化温度以上就变为粘流态。

                   （）

3. 取向就是在应力作用下聚合物分子链倾向于沿应力方向作平行排列的现象。

（）

4. 分子定向程度与浇口开设位置和形状有很大关系，为减小分子定向程度，浇口最好开设在型腔深度较小的部位。

           （）

5. 分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。

            （）

6. 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。

             （）

7. 塑件的外观质量要求越高，表面粗糙度值应越低。

（）

8. 软质塑料比硬质塑料的脱模斜度大。

              （）

9. 对于热塑性塑料的流动性来说，相对分子质量小、熔体指数高、螺旋线长度长、表观黏度小、流动比大的流动性大。

          （）

10.调湿处理主要用于聚甲醛类制品。

（）

三、概念解释

1、流动性：

2、比容和压缩率 ：

3、塑化压力：

4、调湿处理：

5、退火处理：

四、问答题

1.注射成型原理是什么？

有何特点？

2.热塑性塑料收缩率的影响因素有哪些？

3.塑件壁厚对塑件质量有哪些影响？

设计时应注意哪些问题？

4.影响塑件尺寸精度的原则？

5.为什么塑件要设计成圆角的形式？

6.对图所示塑件的设计进行合理化分析，并对不合理设计进行修改。

（a）（b）

（c）（d）

第二章塑料模具与设备

一、填空题

1.注射模由、、、

、、和组成。

2.压注模可分为和。

3.塑料成型设备主要有、、。

4.注射机按其外形可分为、、三种。

5.注射机按塑料在料筒里的塑化方式可分为注射机

和注射机。

6.注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列的是。

7.注射机的标准中，大多以来表示注射机的主要特征。

8.注射机采用液压机械联合作用的锁模机构，其最大开模行程与模厚，是由连杆机构的决定的。

9.压力机按其传动方式分为和。

10.对于压缩模和压注模具，三种常见的推出机构是、

、。

11.将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按

分类的。

二、判断题

1. 挤出成形适用于所有的热塑性塑料和热固性塑料。

           （）

2. 为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模具，常常在分型面上开设排气槽。

（）

3. 压注模和压缩模最大的区别就在于压缩模有供塑料原料加热致熔融的独立加热腔。

（）

4. 成形总压力与塑件的几何形状和成形工艺无关。

                （）

5.当模具浇口处的熔体冻结时，便可卸压。

（）

三、问答题

1.列举卧式注射机都有哪些优缺点？

2.挤出成形机头的作用有哪些？

3.挤出机的工作原理是什么？

4.选用注射机时应进行那些校核？

5.试分析卧式螺杆注射机的工作过程。

6.单分型面注射模和双分型面注射模在结构上的主要区别是什么?

第三章单分型面注射模

一、填空题

1.按机构组成，单分型面注射模可由、、

、、和组成。

2.单分型面注射模的一般工作过程依次为：

、、

、、、和。

3.普通浇注系统一般由、、和四部分组成。

4.浇口可分为、两类。

5.单分型面注射模的浇口可以采用、、、

、和。

6.型腔按结构不同可分为、。

7.按组合方式不同，组合式型腔结构可分为、、

和等形式。

8.和是分别用来成形内螺纹和外螺纹的活动镶件。

9.塑料模具的零件不足时，会使模具发生塑性变形甚至破碎，而不足会导致型腔尺寸变大。

10.推出机构一般由、和零件组成。

11.常用的推出结构形式有、和等。

12.推出机构的复位装置有和。

13.冷却水通道不应有和的部位。

14.大型特深型腔的塑件，其模具的型腔和型芯均可采用在对应的镶拼件上分别开设型式的水道来冷却。

15.细长塑件的冷却可采用和。

16.为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在。

17.为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在。

二、判断题

1. 用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。

             （）

2. 主流道平行于分型面的浇注系统一般用于角式注射机上。

（）

3. 限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位。

（）

4. 平缝浇口宽度很小，厚度很大。

                                        （）

5.塑件上垂直于流向和平行于流向部位的强度和应力开裂倾向不同，垂直于流向的方位强度大，不容易发生应力开裂。

（）

6. Z字形拉料杆不管方向如何，凝料都需要人工取出。

       （）

7. 推件板上的型腔不能太深，数量也不能太多。

（）

三、概念解释

1、浇注系统:

2、流动比:

3、推出机构:

四、问答题

1.浇口位置的选择原则有哪些？

2.分型面的作用及其形式?

3.主流道和分流道的设计原则是什么?

4.什么是浇注系统的平衡?

在实际生产中，如何调整浇注系统的平衡?

5.计算成形零部件工件尺寸要考虑什么因素?

6.为什么要设置推出机构的复位装置?

复位装置通常有几种类型?

7.在注射模中，模具温度调节的作用是什么?

8.冷却水回路布置的基本原则是什么?

9.推出机构为什么要有导向装置?

10.看图回答问题

（1）.  写出各零件名称？

（2）.   模具采用何种浇口形式？

（3）.  模具采用何种冷却系统？

（4）.  件11、14的作用是什么？

（5）.  模具有几个分型面？

6.  叙述模具工作原理。

第四章双分型面注射模

一、填空题

1.与单分型面注射模相比，双分型面注射模在定模边增加了一块型腔中间板，也可以称为。

2.双分型面注射模当中的一个分型面取出塑件，另一个分型面取出。

3.双分型面注射模的两个分型面打开。

4.双分型面注射模具使用的浇注系统为浇注系统。

5.潜伏式浇口的引导锥角β一般在10°~20°范围之内选取，对应取大值。

6.将双分型面注射模具按结构分类可分为、、

等。

二、选择题

1.双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出（）。

A．浇注系统凝料B．型芯

C．另一个塑件D．排气

2.双分型面注射模的两个分型面（）打开。

A．同时B．先后

C．有时同时打开D．不一定

3.双分型面注射模采用的浇口形式为（）。

A．侧浇口B．中心浇口

C．环隙浇口D．点浇口

4.双分型面注射模采用的点浇口直径应为（）mm。

A．0.1~0.5B．0.5~1.5

C．l.5~2.0D．2.0~3.0

5.潜伏式浇口适用于（）注射模。

A．单分型面B．双分型面

C．以上二种都是D．以上二种都不是

6.点浇口不适用于（）塑料。

A．热敏性塑料B．热塑性塑料

C．热固性塑料D．纤维增强塑料

7.潜伏式浇口是由（）浇口演变而来。

A．侧浇口B．直浇口C．爪形浇口D．点浇口

三、问答题

1、点浇口的特点是什么？

2、本章中介绍了哪些双分型面注射模点浇口浇注系统凝料的推出机构?

3、双分型面注射模采用的导向装置与单分型面注射模有何不同?

4、叙述双分型面注射模的工作过程?

5、双分型面注射模具有两个分型面，其各自的作用是什么?

双分型面注射模具应使用什么浇口形式?

6、本章中介绍了哪些潜伏式浇口浇注系统凝料的推出机构?

第五章其他类型的注射模

一、选择题

1.采用热流道浇注系统注射模生产塑件可节省（）。

A．时间B．原料C．压力D．温度

2.热流道浇注系统中的塑料处于（）状态。

A．熔融B．凝固

C．室温D．半凝固

3.热流道浇注系统由喷嘴、（）、隔热板、电加热圈、浇口套等组成。

A．定位圈B．定模板

C．热流道板D．拉料杆

4.热流道注射模成型塑件要求塑料的热稳定性（）。

A．差B．较好

C．一般D．好

5.内加热式热流道的特点是 （）。

A．热量损失小B．热量损失大

C．加热温度高D．加热温度低

二、填空题

1.热流道注射模可以分为和两种。

2.二次推出机构可以分为和机构。

3.弹簧式二次推出机构是利用进行第一次推出，然后再由推杆。

4.热固性塑料主要采用和的方法成形。

5.尺寸较大的热流道注射模采用解决热流道元件的热胀冷缩问题。

6.热固性注射物料在固化反应中，会产生和，所以型腔必需有良好的排气结构。

7.热管是一种超级导热元件，它综合与

和设计的。

8.在热固性塑料注射成型周期中，最重要的是

和时间。

9.顺序推出机构的模具中，即在定模部分增加一个分型面，在开模时保证该分型面首先打开，让塑件先从定模脱出，留在动模。

10.气体辅助注射成形中，的精确定