调节阀检修Word下载.docx
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不符合项处置单
9.
品质再鉴定/试验记录
10.
完工报告
11.
其它
页数：
1/1
工程名称
江西分宜发电公司№9机组B级检修
作业项目名称
交底人
工作负责人
交底日期
参加交底人员签名：
交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）：
一、主要工作内容：
1、阀门解体检修
2、各零部件检修
3、填料、垫片、密封环更换
4、水压试验
二、修前存在的主要问题：
三、危险源控制、安全要点：
1、严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析及预控措施》及有关规定；
2、检修设备前应做好各项安全措施；
3、检修过程中应服从负责人指挥；
4、各起吊工具及电气工具要经过检验合格后才能投入使用；
四、技术要求：
1、检修过程应符合检修作业指导书程序；
2、各质检点经质检合格，检修后各项技术指标符合质量技术要求。
五、环境及文明生产要求：
1.现场按定置摆放；
2.现场清洁无杂物，符合文明生产要求；
3.工器具清点擦净收回；
4.对剩余备品配件材料清点入库；
5.设备见本色。
工作指令
（生效印）
设备编码：
设备名称
调节阀
1/1
项目序号：
适用规程：
设备位置：
工作描述：
□电源切断、执行机构拆除
□阀门解体
□阀门研磨
□各部件检查
□填料、垫片、密封环更换
□阀门装复
□阀门更换
□调整行程
□水压试验
先决条件：
动火：
Y□N拆除保温：
YN□
吊车使用：
Y□N脚手架：
其它（具体说明）：
检修危险点是否有预控措施：
（具体措施见危险点分析及预控措施表）
品质再鉴定/试验（水压试验）：
描述（再鉴定/试验的条件、要求）：
1、热工、电气、汽机等相关专业检修工作完成；
2、各检修工作按要求完成，各质检点经检验合格；
3、炉内无其他作业；
4、化学备好足够的合格水。
质量控制页：
备品材料页：
Y□N□
开工时间：
完工时间：
预计总工日：
预计检修工日：
预计土建工日：
预计其它工日：
检修（施工）单位：
工作负责人：
准备
审核
批准
姓名
签字
日期
检修文件包
项目名称
控制点
清理并打磨阀盖和密封环的接合面
H3
2
设备安装
W3
水压试验
4
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
№9炉调节阀检修
作业内容
危险点
控制措施
执行情况及签证
1．办理工作票
安全措施未执行
办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员学习，签字方可开工。
是否执行：
□是□否
2．接电源及照明灯
人身触电
1.湿手不准从事接引电源工作；
2.电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器；
3.电源线要架空。
3．阀门解体
1．工具伤人
大锤打螺丝不准戴手套，不准单手抡大锤，周围不准有人靠近。
2．起重伤人
1．阀门起吊前认真检查起吊设备（导链、钢丝绳）；
2．起吊重物缓慢进行，以免重物摇晃；
3．重物放在稳妥位置，防止倾倒滑动。
3．设备伤人
校正螺丝孔，不准用手指伸入螺丝孔，以防轧伤手指。
4．拆除脚手架
脚手架倒塌
1．拆除脚手架时，防止倾斜倒塌；
2．应由有经验者担任监护。
物件坠落
拆下的杆板传递时要配合好拿牢，防止落下，严禁向下面抛掷。
高空坠落
拆除过程中，始终将安全带和安全绳挂在牢固物体上。
中间需要倒钩时，人员应站好位置上进行。
规程编码：
高压调节阀特性试验（一般应在接近满负荷时进行）
试验时负荷
调节阀开度
给水流量
门前压力
门后压力
给水泵压力
汽包压力
渐关100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
渐开10%
100%
试验重复次，绘制成特性曲线，结论：
试验时间：
试验人：
记录人：
1/5
人员组成
规程名称
检修类别：
330MW机组锅炉检修规程
№9炉调节阀检修
钳工
电焊
预计工日：
架子
工作票号：
起重
炉保
临工
供货商产品型号
使用该规程的设备
设备位置
HG—1025/18.64—L.PM41
锅炉调节阀
#9炉
质量控制点
修前准备点R
无
停工待检点H
有
见证点W
版次
编写
校核
2/5
工序0：
设备规范
调节阀是用来调节介质流量的装置，其流量大小随调节阀开度大小而增加或减小。
工序2：
安全措施
□严格执行《电业安全工作规程》。
□使用的工具应经检查、试验、鉴定合格，并不得违章使用。
□起吊阀门时，钢丝绳要拴牢，升或降的速度应缓慢，工作人员不得站在起吊物下方。
□各项检修工序中应按照《危险点分析及预控措施》要求作好防范措施。
工序3：
备品备件（如下表示）
序号
备品名称
数量
材料
备注
3/5
工序4：
工具、材料准备
□专用拉杆螺丝
□紫铜棒
□M30专用扳手
□12活络扳手等常用工具
□砂纸
□灯具4只
□木塞
□封条
□锤子
□手链条葫芦2只
□钢丝绳
□塑料布
工序5：
修前准备
□准备好必要的工具、备品、材料。
□准备好起吊设备及照明设备。
□应逐项检查，以确证有关系统隔绝，管道压力已到零，剩余介质已放尽。
□签发、办理热力机械工作票。
□联系热工拆开调节装置接头。
工序6：
设备解体
□拆卸框架及填料压盖附件：
□松开锁紧螺母，旋松螺钉，取出弹子座及弹子。
□松开框架螺栓，取下框架。
□松开杠杆紧固螺母，将阀门上部的杠杆取下，接头取下，使阀杆脱离其它部件。
□松开格兰螺母，取出格兰压板及外格兰。
□拆下格兰螺丝销子的螺母，取下夹头及格兰螺丝。
□折卸阀盖、底盖：
□松掉压盖螺母，依次取出半圆环、压盖及压板。
□用紫铜棒和大锤将阀盖击沉2～3mm。
□用专用工具冲出四合环。
□用专用拉手将阀盖拉出阀体外，或将夹头固定在阀盖上，然后用葫芦。
□钢丝绳将阀盖吊出阀体外。
□用专用扳手松开8只底盖螺母。
□取下底盖及齿形垫。
□取出下轴套。
4/5
工序7：
设备检修
□检修阀盖：
□用紫铜棒将阀瓣冲出阀盖；
□挖去填料，取出填料座（填料箱内壁应光洁，填料座应光洁无伤痕其椭圆度应小于0.5mm）；
□取出垫圈及石墨密封圈；
□清理并打磨填料箱内壁及填料座；
□清理并打磨阀盖和密封环的接合面；
接合面应无麻点、沟槽裂纹，光洁度在▽7以上。
停工待检点H-3
（1）
□清理检修阀瓣、阀杆组合件：
□清理阀瓣，用砂布打磨光洁并检查两端电焊封口情况；
□测量组合体弯曲度，阀瓣椭园度及检查其端部磨损情况；
组合体总长弯曲度应0.15mm，阀瓣椭园度应0.10mm，端部磨损应0.50mm；
□检查阀瓣外圆及窗口吹损；
吹损应0.1mm。
□清理检修阀座、四合环：
□用油石将阀座和套筒内壁打磨光洁，窗口应无吹损，椭园度应0.20mm；
□测量组合体弯曲度（0.2mm），阀瓣椭圆度及检查其端部磨损情况（0.1mm）；
□检查阀瓣外圆及窗口吹损情况（0.1mm）；
□将四合环、垫圈打磨光洁；
□检查阀座套筒与阀座封口情况，应无吹损，如已吹损应补焊。
□检修底盖：
□用专用磨具将齿形垫平面研磨光洁，平面应无丝痕、裂纹等缺陷；
□检查衬套磨损；
衬套内孔应无毛刺、单面磨损大于0.5mm时应调换，否则予以更换；
□清理检查螺丝、螺母、填料压盖、压板等：
□清洗所有的螺丝、螺母（螺丝、螺母丝口应完好，无缺口等）；
□清理压盖压板，并检查其变形腐蚀情况，其弯曲度应1mm，应无腐蚀；
□检查杠与杆阀杆连接处方榫，杠杆与阀杆连接处应无松动。
5/5
□装复前的测量工作：
□清除阀座内杂质；
□阀瓣下阀杆与底盖衬套间隙应为0.30mm,不超过0.50mm；
□阀瓣与阀座套筒间隙应为0.3～0.4mm；
□阀瓣上阀杆与填料盖，填料座间隙应为0.15～0.20mm；
□阀盖与阀座间隙应为0.20~0.30mm；
□垫圈与阀盖、阀座间隙应为1.0～1.2mm；
□压盖与阀座间隙应为0.5～1.0mm。
工序8：
□将垫片放入底盖凹槽内，并摆放均匀；
□旋上底盖的连接螺母并均匀旋紧；
□将阀瓣放入阀座内；
阀瓣在阀座内应转动灵活；
□将垫圈放在阀瓣上、阀杆内；
□将阀瓣旋到全开及全关位置，并作好记号（阀门全开时窗口应对齐，全关时窗口位置应错开且无泄漏，阀瓣的开关应与执行机构的方向一致）；
□将垫圈放在阀瓣上的阀杆内；
□套上阀盖；
□放入密封圈，密封圈应完整、无损；
□放入垫圈；
□放入四合环（四合环间隙应均匀）；
□放入压盖；
□旋上压盖螺母，螺母应涂二硫化钼，均匀旋紧；
□将阀杆拉起测量阀瓣上、下串动间隙，间隙应为1～1.5mm；
□将夹头放在阀盖槽内，然后装上格兰螺丝及销子螺丝，并旋紧螺母；
□将填料座及填料压板放入阀盖内；
□将填料放入填料箱内并旋紧格兰螺母，填料搭口应成45夹角放置；
□装上杠杆，旋紧杠杆紧固螺母；
□装上框架并旋紧紧固螺母；
□装上杠杆与调节装置的连接销子；
□会同热控人员一起校验阀门开度。
见证点W-3
（1）
□随同锅炉本体一起进行水压试验。
见证点W-3
（2）
检修报告
页码：
1/3
#9炉调节阀检修
解体
□阀盖结合面有无沟槽麻点，裂纹
□有□无
检修
□阀瓣是否打磨光洁，封口是否良好
□是□否
□阀杆是否弯曲、磨损；
若弯曲度≥0.05mm则更换
□阀瓣外圆及窗口是否有吹损
□是（有）□否（无）
□阀座和套筒是否打磨光洁，窗口有无吹损
名称
裂纹
凹坑
缺口
汽蚀
弯曲变形
光滑
更换
阀瓣、阀杆
阀座
四合环
套筒
垫圈
底盖
螺丝、螺母
填料压盖
压板
2/3
停工待检点H-3
（1）
一级质检
二级质检
三级质检
□装复前的测量工作
安装
□阀门是否已组装完毕
□组装后的阀门是否操作灵活
□阀门组装中是否有异常现象
□是否会同热控人员调整好阀门的开关行程
3/3
见证点W-3
（1）
□水压试验是否合格
见证点W-3
（2）
完工报告单
#9炉调节阀检修
1、计划检修工期：
自年月日至年月日止，共天
实际检修工期：
检修人员：
2、检修主要工作：
3、修前技术状况（含检修前和检修中发现并消除的主要缺陷以及产生缺陷的原因分析）：
4、修后技术状况：
5、设备异动及资料归档情况：
6、运行情况：
7、遗留问题及原因：
页：
8、实际工时消耗记录
汽机
锅炉
电气
热控
焊工
金相
修造
小计
人数
工日
9、备品配件、材料消耗记录
型号规格
实耗量
费用
10、检查与验收意见
□合格□不合格
签名：
日期：
一级验收
二级验收
签字：
三级验收
升级会员 