高支模模板支设技术交底0705Word格式.docx
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B楼部分区域（以2-7轴为界）地下一层顶板标高-1.3m，支模高度8.7m，属于高支模施工。
B楼2#变电所控制室及吊装口位置，地下一层顶板标高-0.3m，支模高度9.7m，属于高支模施工。
为表述方便，将以上三片区域统称为主楼区域，其支模范围内相关情况如下：
见图2-3：
7.9m、8.7m、9.7m。
地下二层顶板（150mm厚钢筋混凝土板）。
以上区域的梁板模板支设标准不得低于本交底规定的要求。
二、施工准备
（1）人员准备
序号
工种
施工内容
人数
备注
1
管理人员
协调组织
4
2
施工员
现在指导施工
3
钢筋工
钢筋加工、绑扎
60
木工
模板拆立
5
电焊工
电焊作业
10
特殊工种
6
混凝土工
砼浇筑
40
7
普工
辅助工种
8
测量工
测量放样
9
电工
配电操作
司索
塔机司索
11
信号
塔机信号
12
塔机司机
塔机操作
13
汽车司机
天泵、材料运输等
14
架子工
支架搭设及拆除
特殊工作
（2）材料准备
项目
材料
单位
工程量
板（2~3次周转）损耗20%
模板
㎡
8884
高支模模板
混凝土
m³
2000
满堂脚手架
碗扣式脚手架
T
1143
支撑架
可调底座
个
3000
可调托撑
9000
其他
马道板
5000
安全防护措施
安全网
10000
（3）机械设备准备
设备名称
型号
数量
手风钻
YT48
8台
凿毛
空压机
9m3
4台
凿毛
电焊机
BX1
10台
钢筋焊接
剥离滚压直螺纹机
GHG40
钢筋切断机
GQJ40
钢筋加工
钢筋弯曲机
GWJ40
6台
钢筋拉直机
GTQ4/14
弯箍机
混凝土天泵
42m
2台
混凝土浇筑
搅拌车
振捣棒
50mm
10根
混凝土振捣
30mm
三、工期要求
同主体结构工期。
四、施工工艺
4.1楼板模板支撑体系设计
本工程楼板厚为150mm和180mm两种，最大支模高度为13.5m。
该区域楼板模板支撑体系使用碗扣式钢管脚手架，采用50×
100mm间距250mm的木枋作为次楞，木枋上满铺胶合板（2440×
1220×
18mm），顶托内采用100×
100mm木方作主楞。
主要杆件有立杆、纵横水平杆、扫地杆、剪刀撑杆件等，碗扣架各种杆件使用φ48×
3.5mm的普通钢管，扫地杆（如果底部需要加设）和剪刀撑杆件使用4～6m长度的钢管，立杆顶部使用可调顶托支座，可调顶托伸出长度不大于200mm，插入立杆内长度不小于150mm。
板底立杆采用纵横杆距0.9m、步距1.2m，梁下立杆垂直于梁长度方向间距0.3m（采用300mm水平横杆），平行于梁长度方向间距0.45m（通过在0.9m间距两立杆间增加扣件式钢管立杆来实现）。
梁板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，要求立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆均应延伸至梁下，与梁下立杆连接确保稳定。
支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距≤3m、水平间距≤9m，扫地杆距地距离碗扣式≤350mm；
可调托撑顶伸出至立杆顶层水平杆中心的距离≤700mm（含螺杆伸出长度）；
支架外围周圈、内部双方向每4.5m设竖向连续加强型剪刀撑，底端应与地面顶紧；
顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑，竖向间距≤4.8m。
模板支架在最顶1个步距两水平拉杆中间纵横向应加设一道水平拉杆（即碗扣架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距），扣件式立杆均对接接长并按规范要求错开布置，由于场内整体地面均进行硬化，每根立杆下均应设置底座即可，不再采用木跳板，在硬化地面不平整处立杆底部应加设厚度不小于50mm的木垫板；
高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。
砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。
高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。
具体搭设参见下节梁板支撑架搭设示意图。
4.2梁模板支撑体系设计
支撑架架基础设计：
本工程支撑架基础均为已经硬化的楼地面，强度满足要求。
碗扣架立杆要求在硬化楼地面上搭设时，必须保证每根立杆坐实吃力，不得有悬空现象。
由于本工程结构梁截面尺寸较多，因此采用分类的方式对梁模板支撑体系进行简述，具体情况详见下：
4.2.1梁分类一
分类一中包括的梁截面有：
850×
2300mm、800×
2300mm。
具体支撑体系见下图：
4.2.2梁分类二
分类二中包括的梁截面有：
700×
2100mm、800×
2100mm、850×
2000mm、600×
1800mm。
4.2.3梁分类三
分类三中包括的梁截面有：
600×
1200mm、500×
700mm。
主楼高支模区域的梁底支撑架也采用本类支撑体系。
以上几种梁模板支撑架，梁底采用4根承重立杆，立杆全部为支撑托节点，支撑托顶于梁下100×
100mm木楞下方，立杆沿梁跨度方向间距450mm均分搭设（在原有900立杆间距的基础上，增设立杆）；
梁下50×
100mm木枋间距250mm垂直于梁设置
梁侧模板支撑次楞采用50×
100mm木枋间距450mm，主楞采用双钢管φ48×
3.5mm，梁侧模板沿梁高方向每间距不大于500mm设置一道对拉螺杆（直径φ14），对拉螺杆沿梁跨度方向间距450mm设置，最下面一道对拉螺杆距梁底200mm。
侧模支撑附加设置45°
～60°
斜撑，间距900mm。
4.3碗扣式脚手架材料构件要求
4.3.1构件形式
碗扣节点构成：
由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。
脚手架立杆碗扣节点应按1.2m模数设置。
立杆上应设有接长用套管及连接销孔。
图3-3碗扣节点构成图
4.3.2材质及制作要求
（1）碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
（2）碗扣架用钢管规格为Φ48×
3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。
（3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
（4）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
（5）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。
并经600～650·
C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
（6）立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
（7）杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求。
允许偏差（mm）
杆件管口平面与钢管轴线垂直度
0.5
立杆下碗扣间距
±
下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度
≤1
接头的接触弧面与横杆轴心垂直度
横杆两接头接触弧面的轴心线平行度
（8）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；
杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
（9）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ10mm连接销。
（10）在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
（11）构配件外观质量要求：
1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
（12）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
4.3.3碗扣式模板支撑架构造要求
（1）模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。
（2）支架外围周圈、内部双方向每4.5米设竖向连续加强型剪刀撑，底端应与地面顶紧；
模板支架在最顶1个步距两水平拉杆中间纵横向应加设一道水平拉杆（碗扣架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距），扣件式立杆均对接接长，每根立杆下均设置底座，若场地整体平整硬化，则在不平整地段应在立杆底部加铺不小于50mm厚木垫板，垫板长度不小于2倍立杆间距，以确保立杆均匀承力；
（3）各区域高支模体系的高宽比应控制≤2。
高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁、板结构的混凝土工程。
竖向构件浇筑混凝土的速度应控制≤1.5m/h。
4.4模板架体施工工艺要点
4.4.1测量放线
（1）测量员根据建筑物的控制线测放完轴线后，主管工长应做以下三种复核：
首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。
（2）在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。
细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。
（3）柱模线弹好后，应在外围50cm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。
4.4.2模板的配置及发放
（1）绘制配模图：
参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。
（2）配模采用专人，并设置专用的木工加工场，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。
配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密、不漏浆。
模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。
（3）模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录。
最大限度减少浪费。
4.4.3支撑架搭设
（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
（2）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距根据设计要求适当缩小。
（3）支模架搭设注意事项：
1）必须使用合格材料。
2）间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。
梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
3）立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
立柱底部不平地段应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。
硬化平整地段立杆底部按要求应加设底座。
4）必须按要求设置设水平支撑和剪刀撑。
5）搭设架子必须在垂直方向，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
6）扫地杆必须按要求进行搭设。
7）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
8）立杆竖接和水平杆横接一定要保证碗口扣紧，线性顺直，保证杆体传力和观感。
9）增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
10）加密斜撑，将端头斜撑在混凝土底板或基梁上，增强整体抗变形能力。
4.4.4支撑架搭设要求
（1）底座和垫板应准确地放置在定位线上；
垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；
底座的轴心线应与地面垂直。
（2）脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；
横杆间水平度应≤L/400。
（3）脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
（4）脚手架全高的垂直度应小于L/500；
最大允许偏差应小于100mm。
（5）作业层设置应符合下列要求：
（6）必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；
（7）护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；
（8）作业层下的水平安全网应按《安全技术规范》规定设置。
（9）采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002）的有关规定。
（10）脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
（11）模板支撑架不得与外作业架连接。
（12）按设计要求搭设斜撑和剪刀撑。
4.4.5模板施工
（1）施工顺序
梁底板模→一边梁侧板模→楼板模板→扎筋→封另一侧模。
（2）梁底板模支设
1）梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺。
2）梁底板模标高要严格按设计标高控制。
3）梁底板模支设时要严格按要求起拱。
4）梁底板模接缝应在木枋上面，避免漏浆。
5）梁底木枋中心间距控制在20cm.。
（3）侧模支设
1）梁侧模板接头宜留在梁中，利于加固。
2）梁侧模板接口应平顺、严密。
3）梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆。
4）梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。
5）处理好梁柱接头：
梁侧模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后顺序，再确定其相交及叠合方式。
（4）楼板模板支设
1）楼板模板是在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设。
2）楼板模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。
3）楼板模板使用前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼接时的严密。
4）楼板模板使用前应进行规格检查，并将尺寸（长、宽及厚度）有偏差的模板划分成大、小类别使用，保证拼缝的严密。
5）楼板模板铺设应特别注意与侧模拼接的拼缝的严密。
6）模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于2mm，拼缝宽度不得大于2mm。
（5）梁模加固
1）按要求设置对拉螺杆；
2）对拉螺杆先不紧固，梁模就位后，通拉线绳，按照线绳最后紧固模板，拉紧螺栓，检查螺栓紧固度。
3）斜撑加固应注意：
梁侧模拼缝处应用斜撑撑牢。
梁侧模背枋接头处或端头必须用斜撑撑牢，且侧模背枋端头间距不得大于100mm。
斜撑间距不得大于600mm，斜撑必须有足够的刚度。
外边梁与柱模交接处应加密支撑，杜绝用铁丝拉固。
梁侧模锁口枋应与侧模上口平齐，为楼板模的加固创造有利条件。
模板验收通过后，应在梁底模块板下增顶快拆立柱。
（6）板模加固
1）板模底木枋间距应控制在≤300mm。
2）每块板楼板木枋截面高度应一致。
3）木枋底部水平承重钢管必须用顶托顶紧，杜绝无承重钢管支模或将木枋的一端支撑在侧模背枋上。
4）楼板模板应控制好承重木枋在靠梁侧模处悬挑长度。
（7）节点加固
1）梁柱接头：
梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木枋加固，木枋下端应作为柱模背枋至少用两道柱箍夹紧。
2）柱模接头：
柱模接头处应用木枋过渡，该处对拉螺杆间距适当缩小。
3）梁梁、梁柱模板直接处转角节点外应用竖枋缩紧，再用侧模背枋端部将竖枋顶紧，保证转角节点受力。
4.4.6模板施工注意事项
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，跨度L≥4m的板,要求支模时跨中起拱L/400;
梁要求支模时跨中起拱L/300。
进场的木模板必须经过质量联合验收，验收合格后方可进场使用，确保模板强度、刚度满足要求。
模板周转使用应根据现场实际情况确定，当发现旧模板出现变形，强度不足，表面观感差，会影响混凝土浇筑安全及浇筑质量时，应及时果断更换新模板，避免出现浇筑后的混凝土质量缺陷。
4.4.7模板拆除
（1）模板拆除前，主管工长必须向作业班组进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。
（2）楼板结构模板拆除时，主管工长必须书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。
（3）模板拆除顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
（4）模板拆除要点
1）柱模板：
常温下，砼浇筑后8小时或砼达到终凝后，即可松动连接螺栓，一般10小时后可成组拆除，吊走柱模板。
2）墙模：
剪力墙混凝土强度达4MPa及以上时，才允许拆除模板。
墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板使模板与混凝土面脱离。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3）顶板模板及梁底模板拆除
现场制作同条件试块，以试块的试压结果判定是否可以拆模。
参见下表：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计
板
≤2
50%
2，≤8
75%
100%
梁
≤8
悬臂构件
注：
“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。
拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆龙骨，再取顶板模。
拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
4）楼梯模板底板拆除同顶板模板，为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。
4.5模板架体的验收、使用及拆除要求
4.5.1支撑架验收要求
（1）进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：
1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证
2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
（2）构配件进场质量检查的重点：
钢管管壁厚度；
焊接质量；
外观质量；
可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。
（3）脚手架搭设质量应按阶段进行检验：
1）首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；
2）架体应随施工进度定期进行检查；
达到设计高度后进行全面的检查与验收；
3）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；
4）停工超过一个月恢复使用前。
（4）对整体脚手架应重点检查以下内容：
1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；
2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；
3）立杆上碗扣是否可靠锁紧；
4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；
（5）搭设高度在20m以下（含20m）的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；
对于高度超过20m脚手架超高、超重、大跨度的模板支撑架，应由其上级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。
（6）脚手架验收时，应具备下列技术文件
1）施工组织设计及变更文件；
2）高度超过20m的脚手架的专项施工设计方案；
3）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；
4）搭设的施工记录和质量检查记录；
（7）高度大于8m的模板支撑架的检查与验收要求与脚手架相同。
4.5.2模板架体使用要求
（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
先浇墙柱后浇梁板；
（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
（3）高支模上层梁板结构施工时，其下一层支撑不得拆卸，经过计算若不满足要求，则应按要求对楼板进行加固。
（4）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（5）脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证；
作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；
（6）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；
（7）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。
发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；
（8）在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
4.5.3模板架体拆除要求
（1）脚手架拆除人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。
（2）当支撑架使用完成后，拆除前应对拆除人员
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