干燥机施工方案529Word文档下载推荐.docx
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附表：
300吨吊车性能表
240吨吊车性能表
附图1干燥机吊装平面布置图
2干燥机吊装立面布置图
3干燥箱双机卸车吊点位置
4干燥箱运输用排子详图
5混凝土柱角保护措施
6滚杠搬运法示意图
吉林燃料乙醇预榨单元
增设胚芽粨和浓缩液混配系统干燥机吊安施工技术方案
1、编制说明
本施工方案的编制是为吉林燃料乙醇预榨单元增设胚芽粨和浓缩液混配系统干燥机吊安及其它设备安装编制的。
为保证能够按期为业主提供高质量的优质工程特编制此方案指导施工，要求参加本次施工全体人员在施工过程中高度重视安全，严格把守各个环节，认真执行本方案中的各项规定，保质保量完成施工任务。
本方案未尽事宜，现场进行技术交底。
2、编制依据
（一）吉林燃料乙醇预榨单元增设胚芽粨和浓缩液混配系统设备布置图JLY113-268DD
（二）施工现场实际勘测
（三）标准与规范
3.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
3.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
3.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
3.4《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011
3.5《施工现场临时用电安全技术》JGJ46-2005
3.6《起重机械安全规范》GB6067-1985
3.7吉林燃料乙醇有限责任公司各项安全管理规定
3.8《建筑施工计算手册》
（四）吉林市志才大型机械设备租赁有限公司现有吊车性能表
3、工程概况
301E3601、301E3602干燥机安装2台，干燥机材质：
316Ti,蒸发水量：
3006Kg/h，电机功率：
132KW，换热面积：
1100m2，防护等级：
IP54，防爆等级：
粉尘防爆11区。
设备单重98000KG，安装在预榨单元厂房一楼：
+0.300米混凝土基础上。
301E3601干燥机由设备制造单位运输到预榨单元厂房北侧，由我施工单位进行卸车，用双机台吊直接将干燥机放置在事先预制好的排子上，配合卷扬机将干燥机通过滚道，运输到图示（见附图1）的位置。
在301E3601在厂房内运输的过程中，将301E3602的排子铺设在滚道位置，用双机台吊直接将301E3602干燥机放置在排子上，配合卷扬机将干燥机通过滚道，运输到图示（见附图1）的位置。
运输工艺见附图3
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1由项目经理组织参加本次吊装施工的技术员、安全员、施工队长、起重工等相关人员对施工现场进行详细勘察与测绘，对设备卸车位置吊车的站位，障碍物排查，地面承载力的复核，滚道枕木的铺设高度，钢制运输排子的放置位置，都要研讨确定详细的施工方法。
4.1.2根据现场的实际测绘及施工图纸，编制吊装施工技术方案，同时联系吊车租赁公司，提供本次使用的吊车性能表。
4.1.3编制方案，上报各个审批部门进行审核，批复后组织施工人员进行按照方案要求交底，对作业人员进行详细的书面交底与现场交底。
4.2现场准备
4.2.1做好场地平整工作，根据现场条件，确定吊车行车路线，检查路基承载力。
4.2.2根据方案要求，提前设置好卷扬机、锚点位置，制作运输用钢制排子、滚杠，用枕木钢板铺干燥机车间内运输的滚道。
4.2.3吊装前安排专人按吊装平面图，进行放线、定位，确定吊车转轴中心位置，并用石灰标识中心位置。
4.3工装机具准备
4.3.1提前与吊车租赁单位根据干燥机到货日期预定好吊车进厂日期。
。
4.3.2提前按照方案要求准备好吊装用钢丝绳、导向滑子、卡具、拖拉绳、警戒标志、运输用卷扬机等。
4.4作业人员准备
4.4.1施工前主要工种应配备齐全，且经过一定的岗位培训，特殊工种持有岗位资格证书；
登高作业人员提前3天要进行身体复查，由医院出示健康证。
4.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位；
5、吊装作业流程
施工准备——滚杠、排子制作——锚点布置——卷扬机安装——滚道铺设——吊车站位——锁具栓挂——试吊——正式吊装——干燥机安放在钢制排子上——栓挂卷扬机锁具——卷扬机水平运输干燥机进入厂房内基础上——千斤顶将干燥机顶起——撤出滚杠——拆除排子——干燥机就位——找正——竣工验收
6、主要施工方法和技术措施
（1）滚杠、排子制作：
1、由于干燥机2台都是安装在厂房内，干燥机到货时，土建已施工完毕，只能把干燥机从北侧进行运输到厂房内，见平面布置图1，301E3601干燥机距离门口近30米的距离，无法使用吊车，只能采取卷扬机配合滚杠的办法，为保证干燥机在运输过程中不损伤、不变形，故运输时制作钢制排子，将设备放到上面，钢制排子选用槽钢［28b,见下图：
需用槽钢［28b240米。
2、滚杠应采用无缝钢管进行制作加工，材料符合GB8163的要求。
选用规格为：
Φ108×
10mm20#L=6000mm，数量240根。
3、施工要求
（1）放置滚杠时，必须将端头放置整齐，两端伸出拖排外面约30mm。
（2）摆置与调整滚杠时，将四个指头放在滚杠筒内，以免压伤手指。
（3）搬运过程中滚杠偏斜时，只能用大锤纠正。
（4）当设备需要拐弯前进时，滚杠必须放成扇形。
（2）锚点设置：
根据现场干燥机安装的实际位置，301E3601、301E3602运输用卷扬机导向滑子锚点的设置选取在（12）-A"
，（13）-A"
，（14）-A"
，（15）-A"
，（12）-Aˊ，（13）-Aˊ厂房混凝土柱脚（具体位置见附图1），高度为+200mm。
地锚的容许拉力：
P≤mσbh式中：
m：
钢筋混凝土构件的工作系数，一般取1
≤1×
60×
30×
0.95σ：
矩形截面宽度（cm）
≤17100kgf/cm2b：
截面高度（cm）
h：
混凝土的抗拉强度，C30=0.95MPa。
对选用锚点的厂房柱角在使用前，对钢柱进行保护措施，用L100*100*8角钢L=300mm覆盖4角，角钢与角钢之间用扁钢连接，见下图：
需用角钢L100*100*8Q235B10米，扁钢—60*65米。
（3）卷扬机设置
拖拉力计算条件
Q：
拖拉重量KG
S：
滚运拖拉力KN
K1：
钢制滚杠对钢轨的启动系数2.5
K2:
动荷系数1.1
K3:
超荷系数1.1
1：
钢滚杠在钢轨上滚动摩擦系数0.5mm
2：
钢排在钢轨上滑动摩擦系数0.4mm
D：
滚杠直径mm
：
坡度
G：
设备净重量980KG
G1:
排子重量KG
G2:
钢丝绳重量KG
=1.1*1.1*980+4300+100
S=2.5*1.1*1.1**（980+43+1）*（0.5+0.4/108+0.2/10）
=2.5*1.1*1.1*1024*0.028
=88KN=8.8吨
拖拉力8.8吨，选用10吨慢速卷扬机，满足本次运输要求。
卷扬机设置在厂房一楼（11）—Aˊ柱下角，与柱子用钢丝绳固定牢固。
（4）滚道铺设
由于2台干燥机安装在厂房内，301E3601干燥机安装在厂房里侧，距离卸车位置30多米，运输沿途经过厂房入口处（地势低于干燥机基础平面0.45米）、301E3602干燥机基础，301E3601与301E3602干燥机基础之间7米的空隙（低于干燥机基础平面0.55米），及301E3601在转向时东侧基础空隙（低于干燥机基础平面0.55米），为保证运输干燥机，干燥机基础不受损坏，在基础上铺设δ=20mm钢板，在干燥机与运输经过的空隙间用枕木垛填满铺平，上面铺设δ=20mm钢板。
总计需要铺设枕木240*220*6000L=6米180块240*220*2000L=2米120块。
钢板δ=20mm260m2。
钢板的铺设与拆除用90吨吊车4台班，配合人工40工日。
（5）吊车站位及选择
根据干燥机的重量及现场卸车位置的测量，选择了吊车站位，根据吊车幅度、拔杆长度、吊重，本次卸车选择QAY300吨与QAY240吨液压吊车双机吊抬设备进行卸车，见附图1，然后将设备吊放到预制完已铺设在滚道上的排子上，见附图四。
本次吊装采用240t汽车吊附助抬吊递送，300吨汽车吊完成设备吊装就位任务。
即由300吨吊车与240吨吊车将干燥机抬起，240t汽车吊配合300吨汽车吊将干燥机在空中旋转90°
角放到排子上，240t汽车吊摘杆，由300吨吊车将干燥机配合卷扬机送入厂房2米后摘钩。
300吨汽车吊QAY300液压全方位汽车吊，杆长16.355m（26.5米），幅度11.596m（12米），额定吊装能力为63.5吨,见后300吨吊车性能表，本次完成吊安重量为=（设备净吊重/2+吊钩重量+钢丝绳重量）*1.25=63.5吨，满足要求，见附图1。
附助吊车240吨汽车吊选用QAY240360°
全液压汽车吊，杆长14.482m（18.1），幅度9.458m（10米），额定吊装能力为62.6t，本次完成吊安重量为=（设备净吊重/2+吊钩重量+钢丝绳重量）*1.1=55.865吨。
满足要求，见附图1。
300吨吊车的支腿下均铺设枕木。
每个支腿下不少于6根，240吨吊车的支腿下铺垫道木，每个支腿下不少于4根。
吊装立面图见附图2。
300吨主吊车干燥箱旋转过程
A点幅度11.393米（12米）；
拔杆长度16.355米（26.5米）；
吊装高度4米；
吊装重量63.5吨（额定吊装能力63.5吨）见附图1.2
B点幅度11.596米（12米）；
拔杆长度16.355米（26.5米）；
吊装高度0.7米；
240吨辅助吊车抬吊递送
A点幅度9.458米（10米）；
拔杆长度14482米（18.1米）；
吊装重量55.865吨（额定吊装能力62.6吨）见附图1.2
B点幅度9.299米（10米）；
拔杆长度14482米（18.1米）；
吊装过程中，采用2根φ20mm的（棕绳）溜绳，绑扎在设备接管上，以便控制起吊设备的运行方向和附助设备安装。
（6）锁具选择与拴挂
QAY240液压吊车吊钩拴在干燥箱A点吊耳位置，QAY300液压吊车吊钩拴在干燥箱B点吊耳位置，
（7）干燥机卸车及吊装
两台液压吊车布置在厂房的北侧站位支车（具体位置见附图1），悬挂好配重后出杆，运输设备的拖车由东向西行驶到北侧路边。
干燥机停放位置必须同时保证设备轴向两吊点的位置分别在两吊车的能力范围内。
所有吊装准备工作完成后进行吊装前的联合检查，确认达到吊装条件后进行试吊。
两台吊车同时起钩，将设备吊起200mm。
停止起升，再次对吊车、索具、设备本体进行联合检查，确认无异常情况后，完成试吊。
2台吊车同时抬吊干燥机，吊起200mm后停止起升，联合检查无异常情况位合格，完成试吊过程。
2台吊车继续提升，当干燥机最底面离开拖车上表面0.5m后停止，拖车缓慢行驶离开施工现场。
2台吊车吊装干燥机同时向西侧转杆，调整干燥机呈南北方向布置，摆放在事先搭设好的滑道及拖排顶部（驱动机侧朝南），连接卷扬机索具进行水平牵引。
两吊车吊装干燥机缓慢起升，吊起高度500mm时停止，起重工指挥运输设备的拖车开走。
两吊车同时缓慢起升，300吨吊车吊装吊点A首先旋转，到达位置时停止，240吨吊车吊装吊点C转杆，两吊车同时缓慢回钩，将干燥机放置在拖排滚杠上部，拆除240吨吊车的索具（设备具体摆放位置见附图1）。
连接牵引装置，安装卷扬机、卡环等索具与干燥机相连接，吊点选择在轴承支座底部位置，使用5吨吊装带捆绑吊装，配合一个10吨卡环。
（8）干燥机厂房内运输
索具连接完毕后，开始进行干燥机的水平运输。
干燥机缓慢向室内滚动（具体位置见附图）。
300吨吊车吊装干燥机吊点B配合进行水平运输，吊车工作最大幅度达到16m时可拆除钢丝绳，完全由卷扬机牵引进行水平运输，吊车收杆撤离现场。
5.2.14拆除索具、滚杠
干燥机水平运输到安装位置后，同时使用8台载荷为32吨千斤顶将设备顶起，撤出全部滚杠，回落千斤顶，设备就位找正。
（9）拆除滚杠及排子
干燥机在到达安装位置基础上方位置后，将水平牵引系统全部拆除。
使用8台32吨千斤顶在8个方向上，配合δ=40mm的钢板制作的专用卡具，将干燥机水平顶起10mm，撤掉干燥机与混凝土基础之间的滚杠，将钢制拖排切割拆除，回落千斤顶，干燥机就位。
千斤顶使用时，必须安放在稳固平整结实的位置，应在底座下部垫以木板或钢板，以加大承压面积，防止千斤顶下陷或歪斜。
（10）干燥机就位及找正
1、干燥箱安装前，必须进行设备基础检查，并应符合下列要求：
1.1定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
1.2设备基础复测允许偏差应符合要求。
1.3基础周围土方已回填夯实。
1.4基础外观无裂纹、蜂窝等缺陷。
1.5基础表面应处理干净。
2、在基础上定出垫铁组的位置，在基础打麻面的同时按垫铁组的位置，铲平出垫铁窝，将事先准备好的垫铁，按设置位置摆设好，垫铁组的高度为接近设备安装到标高基准点所需要的高度。
3、质量要求
3.1设备基础尺寸的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
±
20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
中心距（在根部和顶部测量）
2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
孔壁铅垂度每米
3.2设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
3.3设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应符合下表规定：
平面位置
标高
与其他设备无机械联系的
+20，-10
与其他设备有机械联系的
1
设备找正完毕后，即可拆除牵引装置，拖排、滚杠、道木及钢板运输出场，及时清理现场的施工垃圾。
7、主要技术措施机具及材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
吊车
300吨
台
QAY300液压全方位汽车吊
240吨
QAY240液压全方位汽车吊
3
90吨
LIEBHERRLMT090/1液压全方位汽车吊
4
卷扬机
10吨
干燥机场内运输
5
千斤顶
32吨
8
干燥机拆除排子
6
钢丝绳
Φ43×
37＋1L=9米
根
吊装绳扣
7
Φ19.5，6×
37＋1L=5米
滑子绳扣
卸扣
号码60（60t）
个
干燥机卸车
9
号码10（10t）
干燥机运输
棕绳
Φ20
米
50
干燥机吊装
11
道木
220*240*6000
180
运输用滚道
12
220*240*2000
120
13
钢板
Q235Bδ=20mm
米2
2602
14
Q235Bδ=40mm
千斤顶卡具
15
槽钢
Q235B［28b
240
运输用排子制作
16
角钢
Q235BL100*100*8
柱角保护
17
扁钢
Q235B—60*6
18
无缝钢管
20#Φ108×
360
运输用滚杠
8、安全技术措施
8.1从事设备吊装的施工人员必须熟悉、学习并严格执行本方案。
8.2建立组织机构如下：
8.2.1总指挥一人，全面负责工程质量、安全、进度和作业人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。
8.2.2执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。
8.2.3起重司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。
8.2.4起重作业岗位4人，负责配合起重站位，支腿和索具悬挂及摘钩。
8.2.5技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。
8.2.6质量安全岗位1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。
8.3进入施工现场的施工人员必须佩带好各种劳动保护，并安排专人检查吊装用具（钢丝绳、吊环等）的安全性能和拴设情况，确保安全无误后方可使用。
8.4在起重业中，严禁超负荷。
带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免连电损伤。
工作钢丝绳与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护防损伤。
起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定。
8.5吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。
在起吊过程中，当设备吊离地面200毫米左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。
8.6被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。
进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。
在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。
8.7吊装过程中设专人统一指挥，信号明确，确保吊装作业互相照应、协调同步。
8.8严禁在风力5级和5级以上时进行吊装作业。
8.9吊装作业区应设置警戒线，并做明显标志；
吊装时，严禁无关人员进入或通过，施工人员不得在工件下面、受力索具附近及其他有危险的地方停留。
8.10进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，防止脱手坠落。
8.11起重作业要做到五不吊。
手势指挥不清不吊；
重量不明不吊；
超负荷不吊，看不清（视线不明）不吊；
捆绑不牢不吊。
8.12起重机要有足够的吊运通道，并且应与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，使其在运行时不致发生碰撞。
附录1：
主要吊装计算过程
1、运输过程滚运拖拉力计算
设备净重量980KN
=2.5*1.1*1.1*1024*
=88KN
2、两台吊车抬吊荷载分配计算
1.1计算条件
1、设备净重G01=98吨。
（设计施工图纸）
2、动载系数K1=1.1。
（见吊车性能表）
3、不均衡系数K2=1.25。
6、300吨吊车吊钩重G02=1.6t（见吊车性能表）。
7、240吨吊车吊钩重G03=1.586t（见吊车性能表）。
8、300吨吊车采用钢丝绳重量G04≈200Kg（见后计算）
8、240吨吊车采用钢丝绳重量G04≈200Kg（见后计算）
1.2荷重分配计算
G=98000KN
主体吊车辅助吊车
Q1=490KNQ2=490KN
10.094米
由ΣMA=0得出：
Q1—300吨起重机负荷（吨）；
Q2—240吨起重机负荷（吨）；
G—干燥机的重力（KN）＝（G01+G02+G03）；
B点幅度13.563米（14米）；
拔杆长度20.172米（26.1米）；
吊装高度16.910米；
吊装重量23.883吨（额定吊装能力28.9吨）见附图1.2.5
1.3300吨吊装荷载计算
Q1=（G01/2+G02+G04）*K2=（98/2+1.6+0.2）*1.25=63.5吨,300吨汽车吊QAY300液压全方位汽车吊，杆长16.355m（26.5米），幅度11.596m（12米），额定吊装能力为63.5吨,满足要求。
1.4、240吨吊装荷载计算
Q2=（G01/2+G03+G04）*1.1=（98/2+1.586+0.2）*1.1=55.87吨,240吨汽车吊选用QAY240360°
全液压汽车吊，杆长14.482m（18.1），幅度9.458m（10米），额定吊装能力为62.6吨,满足要求。
3、机索具计算
钢丝绳计算
2.1计算条件
1）设备净重G01=98吨
2）300吨吊钩重1.68吨，240吨吊钩重1.586吨。
3）300吨与240吨钢丝绳重量各为0.2t。
4）计算吊车起重量时（98+1.68+0.2）×
1.1=109.87t。
5）钢丝绳安全系数：
K=6。
6）钢丝绳破断拉力换算系数：
α=0.82。
2.2钢丝绳选择
1）吊车绳索选择
索具选用八绳受力，由于设备比较宽，杆长较长，故索具与垂直方向的夹角可忽略，
钢丝绳四绳承受荷载（不考虑动载系数）：
1098.7÷
8÷
0.82×
6=1004KN。
选6×
37+1股，强度等级1550Mpa，φ43.0mm，破断拉力1080KN大于998.7KN，满足要求。
（见简明施工计算手册）
2.3
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